新型畜禽无害化处理设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是一种新型畜禽无害化处理设备。


背景技术：

[0002]
随着我国畜牧业向集约化、规模化的快速发展，病死畜禽引发的环境污染及健康隐患系列问题备受关注，特别是近年来，禽流感、口碲疫、等重大疫病时有发生，疫情在国内外经常爆发流行，对人类健康构成了极大的威胁，同时也引发了一系列公共卫生安全问题。
[0003]
目前，对病死畜禽采取的主要处理方式是深埋、焚烧和发酵，采用深埋方式处理，需要耗用大量土地资源，并且必须深埋在距离地表1.5米以下，即使达到了这个深度，也无法达到彻底无害化的处理要求。病死畜禽腐烂后的渗液会污染地下水资源，并且有些病毒与细菌，未经高温杀菌处理，可以在土壤里可以长期存在活，日后可能会造成严重的二次污染。采用焚烧方式处理，在畜禽焚烧过程中会产生烟尘、二氧化碳、二恶英等有害气体和物质，对大气环境带来污染：二氧化碳会引起温室效应，二恶英具有毒性与致癌性，吸入后会对人体造成危害。而目前的使用发酵处理设备多采用初粉和精粉两次粉碎，存在结构复杂、设备成本高等缺陷。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型公布了一种新型畜禽无害化处理设备，它包括粉碎装置、搅拌罐和加热装置，所述加热装置和粉碎装置安装在搅拌罐上，所述搅拌罐上开设有进料口，所述进料口与粉碎装置的出料口对接固定，且进料口上固装有网格刀。
[0005]
进一步的，所述搅拌罐包括卧式罐体和搅拌器，所述搅拌器包括搅拌桨和驱动设备，所述搅拌桨设置在卧式罐体内，所述驱动设备设置在卧式罐体外并与搅拌桨传动连接，所述网格刀底面为与罐体23内壁适配的弧面，且网格刀竖直向下方设置有搅拌桨的桨叶，且网格刀底面与搅拌桨的转动范围之间有间隙。
[0006]
进一步的，所述搅拌桨包括转轴和桨叶，所述转轴沿卧式罐体水平轴线同轴设置，且转轴上垂直固装桨叶，所述位于网格刀竖直向下方的桨叶包括桨杆和翻料头，所述桨杆一端与转轴另一端固装翻料头，所述翻料头靠近卧式罐体罐壁的面为与网格刀底面弧形适配的弧面，且与网格刀底面之间有间隙。
[0007]
进一步的，所述翻料头由与桨杆连接处朝向桨叶转动方向减缩形成犁头状的尖部。
[0008]
进一步的，所述尖部为三角锥型，锥面夹角为30-90
°
。
[0009]
进一步的，所述粉碎装置为齿式粉碎机。
[0010]
进一步的，所述加热装置为电加热带。
[0011]
进一步的，所述搅拌罐的出料口设置在罐体底端。
[0012]
优点效果
[0013]
本实用新型公开了一种新型畜禽无害化处理设备，采用固定式网格刀结构，不需
要额外动力装置，避免动力装置多造成装置出问题的概率增加的问题，且减少了设备制造与使用成本，设置犁形翻料头配合网格刀可以进一步切割物料，提高搅拌和发酵效率，并且可以向两边分散物料，避免物料堆积。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型内部结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型翻料头结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型网格刀安装状态示意图；
[0018]
图5为本实用新型网格刀结构示意图；
[0019]
图6为本实用新型粉碎装置内部结构示意图；
[0020]
图例：1.粉碎装置；2.搅拌罐；3.加热装置；21.进料口；22.网格刀；23.卧式罐体；24.搅拌器；241.搅拌桨；242.驱动设备；2411.转轴；2412.桨叶；24121.桨杆；24122.翻料头。
具体实施方式
[0021]
下面结合实施例对实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
[0022]
如图1和图4所示，本实用新型涉及一种新型畜禽无害化处理设备，它包括粉碎装置1、搅拌罐2和加热装置3，加热装置3和粉碎装置1安装在搅拌罐2上，搅拌罐2上开设有进料口21，进料口21与粉碎装置1的出料口对接固定，且进料口21上固装有网格刀22，网格刀22用于对畜禽死体的进一步粉碎，经过二次粉碎后体积进一步减小有利于发酵，并且采用固定式网格刀结构，不需要额外动力装置，避免动力装置多造成装置出问题的概率增加的问题，且减少了设备制造与使用成本。
[0023]
如图2所示，搅拌罐2包括卧式罐体23和搅拌器24，搅拌器24包括搅拌桨241和驱动设备242，搅拌桨241设置在卧式罐体23内，驱动设备242设置在卧式罐体23外并与搅拌桨241传动连接，如图4-5所示，网格刀22底面为与罐体23内壁适配的弧面，具体的与罐体内壁齐平设置，且网格刀22竖直向下方设置有搅拌桨241的桨叶2412，且网格刀22底面与搅拌桨241的转动范围之间有间隙。搅拌桨241转动过程中，桨叶2412上的翻料头24122可以将网格刀22出口物料刮下，避免了物料堵塞网格刀，提高了工作效率。
[0024]
如图2和图4所示，搅拌桨241包括转轴2411和桨叶2412，转轴2411沿卧式罐体23水平轴线同轴设置，且转轴2411上固装垂直桨叶2412，位于网格刀22竖直向下方的桨叶2412包括桨杆24121和翻料头24122，桨杆24121一端与转轴2411另一端固装翻料头24122，翻料头24122靠近卧式罐体23罐壁的面为与网格刀22底面弧形一致的弧面，且与网格刀22底面之间有间隙。优化的设计，翻料头边缘设有刀刃，在搅拌的同时可以对物料进行再进一步切割，与网格刀配合，对网格刀出口的物料进行第三次切割，进一步将物料体积减小，进一步提高搅拌和发酵效果。
[0025]
如图3所示，翻料头24122由与桨杆24121连接处朝向桨叶2412转动方向减缩形成犁头状的尖部，尖部为三角锥型，锥面夹角为30-90
°
，在这个范围内的翻料效果更好，有利于物料搅拌，翻料过程中可以将物料向两边分散，避免物料在入口处堆积，并且在对网格刀
出口物料进行切割时有尖端首先切割，减小切割力，这样可以避免同时切割时网格刀及动力装置出故障的概率。
[0026]
如图6所示，粉碎装置1为齿式粉碎机，通过碾齿与料斗内齿状隔筛进行挤压将物料初步粉碎，并可以将物料压入网格刀中进行进一步粉碎。加热装置3为电加热带，用于对罐体进行加热，可以提高发酵效率。并且通过发酵过程将有害物分解，实现畜禽无害化处理。搅拌罐2的出料口设置在罐体底端，排出的物料可以做为肥料再利用。
[0027]
工作过程：
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将畜禽死体投入粉碎装置1中进行粉碎，粉碎成小块的畜禽死体由粉碎装置压入网格刀22进一步粉碎。经过网格刀的物料由进料口21进入搅拌罐2，不能自行掉落的部分由翻料头24122刮下并进一步切割粉碎。进入搅拌罐的物料由搅拌桨241进行搅拌，同时加热装置3对搅拌罐2进行加热，便于物料在搅拌罐中进行发酵可以在死体中加入发酵剂促进发酵。发酵完成后的物料由出料口排出做为肥料再利用。
[0029]
显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。