一种催化剂生产用的分离装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及催化剂生产设备领域，具体为一种催化剂生产用的分离装置。


背景技术：

[0002]
板式催化剂在生产过程中会由于技术不达要求而被废弃，或者经过使用后丧失活性而被废弃。由于大气污染日益严重，因此，对于烟气净化的要求也日益严格，对于烟气进行脱硝处理后的板式催化剂也越来越多。如果这些催化剂直接丢弃，即可能会造成二次污染，还需要占用一定的储存空间，造成土地浪费，因此现有技术提出了一种将板式催化剂回收利用作为催化剂生产原料应用的技术，但是板式催化剂用的分离装置在实际使用的过程中大多存在结构复杂且分离效率不高的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种催化剂生产用的分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂生产用的分离装置，包括分离装置本体；所述分离装置本体的顶端设置有和板式催化剂弧度适配的进料通道，进料通道的顶端设置有进料口，进料通道远离进料口的一端和分离装置本体内部设置的分离破碎室连通，分离破碎室的内部设置有分离腔，分离腔的左右两侧安装有两个旋转电机，且两个旋转电机的输出端均通过转轴连通有挤压辊，两个挤压辊对称设置；
[0005]
所述分离腔的底部设置有破碎分离板，破碎分离板包括若干个分离筛网组成，且相邻的分离筛网之间连接有复位弹簧；所述破碎分离板的底部设置有出料斗，出料斗底部连通破碎腔，破碎腔的内部安装有两个对称的破碎刀，破碎刀的底部设置有出料口，破碎刀传动连接有驱动电机。
[0006]
优选的，所述破碎腔的内壁上设置有破碎刀片。
[0007]
优选的，所述分离筛网的四周侧壁上设置有连接滑块，分离腔的内壁上设置有和分离筛网弧度适配的限位滑槽。
[0008]
优选的，所述挤压辊的外壁上设置有带有锥形结构的挤压凸块。
[0009]
优选的，所述驱动电机和旋转电机均电性连接有电性连接有集成控制器。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1.本实用新型在分离装置本体的内部设置了用于对板式催化剂进行初步分离破碎的两个对称设置的挤压辊，通过旋转电机带动两个挤压辊做同向旋转运动对板式催化剂进行挤压破碎工作，挤压出的回收物料经由破碎分离板进入出料斗，进而进入破碎腔，由破碎刀对其进行精细破碎工作，有效的提高了该催化剂回收利用的效率，节能环保。
[0012]
2.本实用新型在分离腔和破碎腔之间设置了由若干个分离筛网组成的破碎分离板，当经由挤压辊挤压后的板式催化剂的基材落在分离筛网上时，相邻的破碎筛网之间的复位弹簧通过其自身的弹性复位性能带动分离筛网上的连接滑块在分离破碎室的内壁上
来回晃动，进一步的将基材上残留的催化剂分离出，加快催化剂分离效率和质量。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的破碎分离板的具体结构示意图。
[0015]
图中：1、分离装置本体；2、进料通道；3、进料口；4、分离破碎室；5、分离腔；6、旋转电机；7、转轴；8、挤压辊；9、破碎分离板；10、分离筛网；11、复位弹簧；12、出料斗；13、破碎腔；14、破碎刀；15、出料口；16、集成控制器；17、破碎刀片；18、连接滑块；19、限位滑槽；20、挤压凸块。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0019]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种催化剂生产用的分离装置，包括分离装置本体1；分离装置本体1的顶端设置有和板式催化剂弧度适配的进料通道2，进料通道2的顶端设置有进料口3，进料通道2远离进料口3的一端和分离装置本体1内部设置的分离破碎室4连通，分离破碎室4的内部设置有分离腔5，分离腔5的左右两侧安装有两个旋转电机6，且两个旋转电机6的输出端均通过转轴7连通有挤压辊8，两个挤压辊8对称设置；
[0020]
分离腔5的底部设置有破碎分离板9，破碎分离板9包括若干个分离筛网10组成，且相邻的分离筛网10之间连接有复位弹簧11；破碎分离板9的底部设置有出料斗12，出料斗12底部连通破碎腔13，破碎腔13的内部安装有两个对称的破碎刀14，破碎刀14的底部设置有出料口15，破碎刀14传动连接有驱动电机。
[0021]
进一步的，破碎腔13的内壁上设置有破碎刀片17。
[0022]
进一步的，分离筛网10的四周侧壁上设置有连接滑块18，分离腔5的内壁上设置有和分离筛网10弧度适配的限位滑槽19。
[0023]
进一步的，挤压辊8的外壁上设置有带有锥形结构的挤压凸块20。
[0024]
进一步的，驱动电机和旋转电机6均电性连接有电性连接有集成控制器16。
[0025]
工作原理：在本实用新型使用之前，操作人员先检查其内部结构是否完好，检查无
误后，操作人员通过进料通道2顶端的进料口3将板式催化剂放入分离装置本体1内，同时，通过集成控制器16启动并控制旋转电机6和驱动电机，使得两个旋转电机6通过转轴带动挤压辊8做同向旋转运动，对两个挤压辊8之间的板式催化剂进行挤压破碎工作，挤压出的回收物料经由破碎分离板9进入出料斗12，进而进入破碎腔13，同时驱动电机带动破碎刀14对其进行精细破碎工作。
[0026]
挤压后的板式催化剂基材直接掉落至分离腔5和破碎腔13之间设置的由若干个分离筛网10组成的破碎分离板9上，当经由挤压辊8挤压后的板式催化剂的基材落在分离筛网10上时，对分离筛网10产生一定的撞击力，使得相邻的破碎筛网10之间的复位弹簧11通过其自身的弹性复位性能带动分离筛网10上的连接滑块18在破碎腔13的内壁上来回晃动，进一步的将基材上残留的催化剂分离出，加快催化剂分离效率和质量。
[0027]
值得注意的是：整个装置通过集成控制器对其实现控制，由于集成控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。