一种精馏塔的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，特别是涉及一种精馏塔。

背景技术：

现有化工生产中，精馏塔作为一种化工设备对化工产品的提纯起到了很大的作用，精馏指利用液体混合物组分间的挥发度不同，通过气液两相逐级流动和接触时进行穿越界面的质量和热量传递，从而完成混合物的分离提纯工作。在现有技术中精馏塔的塔体内通常包括多段用于加热的蒸汽加热管，其布设不仅结构复杂，热效低，而且占用了大量宝贵的塔内空间，同时也大大减少了反应空间，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种精馏塔，以解决上述现有技术存在的问题，增大了气液接触面积，提高了效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种精馏塔，包括塔主体和位于塔主体下方的塔基座，所述塔主体的顶部设置有产品出口，所述塔主体的底部设置有排液口；所述塔主体的上部为液体分布段，所述塔主体的下部为气体分配段，所述液体分布段与气体分配段之间为精馏段；在所述精馏段处设置有填料层，所述填料层下方安装有倾斜设置的过滤板，所述过滤板与所述气体分配段之间设置有混合装置，所述混合装置的顶端通过轴承活动安装在塔主体的内腔中，轴承的外圈与塔主体的内壁焊接，所述混合装置通过主动齿轮驱动，塔主体一侧的外部焊接有壳体，且壳体内固定安装有驱动电机，主动齿轮套装在驱动电机的输出轴上，且主动齿轮贯穿塔主体的内壁；所述精馏段位于混合装置处的内壁上安装有多段红外线辐射器。

可选的，所述过滤板上设有多个第一孔，所述塔主体在正对过滤板的低端处设有杂质出口，所述杂质出口的底端位于过滤板低端的上方，所述塔主体在杂质出口处设有外端盖，所述外端盖和塔主体间设有密封圈。

可选的，所述液体分布段包括位于塔主体外的进液管和位于塔主体内的喷淋管，所述喷淋管水平设置，且所述喷淋管上设置有阵列排布且开口朝下的喷淋孔。

可选的，所述气体分配段包括位于塔主体外的进气管和位于塔主体内的气体分配面板，所述气体分配面板上设置有阵列排布且开口朝上的气体喷孔。

可选的，所述塔主体的底部具有下凹表面，所述排液口设置在所述下凹表面的最低处。

可选的，所述塔基座内设置有排液管路，并且所述排液管路的进液端与所述排液口连接。

可选的，所述混合装置包括齿环、用于捕集泡沫的弯折杆、用于聚集混合气体的第一半圆空心件、用于积攒混合液的第二半圆空心件和漏液孔，齿环底部的外缘固定连接在轴承内圈的顶部，且齿环的右侧与主动齿轮的左侧啮合，弯折杆的数量为四个并呈等距环绕状固定连接在齿环的底部，第一半圆空心件等距套装在弯折杆的上半段，第二半圆空心件等距套装在弯折杆的下半段，漏液孔呈等距环绕状开设在第二半圆空心件的外表面并与第二半圆空心件的内腔连通。

可选的，所述弯折杆上半段与下半段呈对称状倾斜，且弯折杆的底端靠近圆板的顶部并相对弧形槽内底部接近圆板外缘的一侧。

可选的，所述第一半圆空心件的曲面朝向正上方，第二半圆空心件的曲面朝向正下方。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的精馏塔中的红外线辐射器设置在塔主体的内壁附近不仅节约了空间，增大了气液接触面积，提高了效率；而且红外线辐射器热效率高，温度易于控制和调节，能够满足精馏的不同温度需求；填料层上的杂质随液体落至过滤板上，并流向过滤板的低端进行沉淀，最后由杂物出口取出，完成过滤，过滤板底端设有凹槽，并且凹槽和杂物出口对应，便于沉淀和取出杂物；通过弯折杆转动与塔主体内的混合液体和气体均匀接触，基于其转动的方式同样与伴随气体上升的泡沫接触，使得泡沫附着于弯折杆表面，达到对泡沫的收集效果，在第一半圆空心件内聚集的混合液沿弯折杆流动，对沿途附着于弯折杆上的泡沫达到去除效果，从而使得气液混合效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型精馏塔结构示意图；

图2为本实用新型精馏塔的混合装置结构示意图；

其中，1为塔主体、2为塔基座、3为产品出口、4为排液口、5为填料层、6为过滤板、61为第一孔、7为混合装置、71为齿环、72为弯折杆、73为第一半圆空心件、74为第二半圆空心件、75为漏液孔、8为主动齿轮、9为壳体、10为驱动电机、11为红外线辐射器、12为杂质出口、13为外端盖、14为进液管、15为喷淋管、16为进气管、17为气体分配面板、18为排液管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种精馏塔，以解决上述现有技术存在的问题，增大了气液接触面积，提高了效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种精馏塔，如图1和图2所示，包括塔主体1和位于塔主体1下方的塔基座2，塔主体1的顶部设置有产品出口3，塔主体1的底部设置有排液口4；塔主体1的上部为液体分布段，塔主体的下部为气体分配段，液体分布段与气体分配段之间为精馏段；在精馏段处设置有填料层5，填料层5下方安装有倾斜设置的过滤板6，过滤板6与气体分配段之间设置有混合装置7，混合装置7的顶端通过轴承活动安装在塔主体1的内腔中，轴承的外圈与塔主体1的内壁焊接，混合装置7通过主动齿轮8驱动，塔主体1一侧的外部焊接有壳体9，且壳体9内固定安装有驱动电机10，主动齿轮8套装在驱动电机10的输出轴上，且主动齿轮8贯穿塔主体1的内壁；精馏段位于混合装置7处的内壁上安装有多段红外线辐射器11，红外线辐射器11设置在塔主体1的内壁附近不仅节约了空间，增大了气液接触面积，提高了效率；而且红外线辐射器11热效率高，温度易于控制和调节，能够满足精馏的不同温度需求。

进一步优选的，过滤板6上设有多个第一孔61，塔主体1在正对过滤板6的低端处设有杂质出口12，杂质出口12的底端位于过滤板6低端的上方，塔主体1在杂质出口12处设有外端盖13，外端盖13和塔主体1间设有密封圈。液体分布段包括位于塔主体1外的进液管14和位于塔主体1内的喷淋管15，喷淋管15水平设置，且喷淋管15上设置有阵列排布且开口朝下的喷淋孔。气体分配段包括位于塔主体1外的进气管16和位于塔主体1内的气体分配面板17，气体分配面板17上设置有阵列排布且开口朝上的气体喷孔。塔主体1的底部具有下凹表面，排液口4设置在下凹表面的最低处。塔基座2内设置有排液管路18，并且排液管路18的进液端与排液口4连接。

混合装置7包括齿环71、用于捕集泡沫的弯折杆72、用于聚集混合气体的第一半圆空心件73、用于积攒混合液的第二半圆空心件74和漏液孔75，齿环71底部的外缘固定连接在轴承内圈的顶部，且齿环71的右侧与主动齿轮8的左侧啮合，弯折杆72的数量为四个并呈等距环绕状固定连接在齿环71的底部，第一半圆空心件73等距套装在弯折杆72的上半段，第二半圆空心件74等距套装在弯折杆72的下半段，漏液孔75呈等距环绕状开设在第二半圆空心件74的外表面并与第二半圆空心件74的内腔连通。弯折杆72上半段与下半段呈对称状倾斜。第一半圆空心件73的曲面朝向正上方，第二半圆空心件74的曲面朝向正下方。

工作时，料液由液体分布段进入，蒸气由有气体分配段进入，蒸气与下降料液进行逆流接触，两相接触中，下降料液中的易挥发组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的；通过驱动电机10运作带动主动齿轮8转动驱动齿环71在轴承上转动，弯折杆72转动与气体和液体均匀接触，对弯折杆72转动过程中附着于其表面的泡沫达到去除效果，并实现搅拌功能。当填料层5中有毛刺或绣片等杂质掉落时，由于过滤板6倾斜设置，因此滴落至过滤板6上的杂质随着液体流向凹槽进行沉淀，该组分液体经第一孔61继续向下滴落。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。