一种抽屉式接液盘的制作方法

1.本实用新型涉及接液盘技术领域，尤其涉及一种抽屉式接液盘。


背景技术：

2.压滤机在过滤时由于滤室受高压进料泵的压力，过滤液会从滤室内出现微滴渗漏，使卸除在滤板下面地面的滤饼漏湿，使滤饼增加含水率，影响过滤效率，滤布经过滤液中的微小颗粒堵塞，使滤布减少透气量，使过滤时间增长，需用水冲洗干净，但冲洗滤布的水无法排出，在目前虽然有压滤机的公知技术接液翻板装置，其不足之处是接液翻板结构复杂，并且造价高不易调试维修，使成本增加，从而使生产受到影响。
3.针对上述问题，公开号为cn201482266u的中国专利公开了一种压滤机接液盘装置，安装在压滤机滤板下面，由横梁和竖梁组成框架式底座，接液盘一端设有出液口，框架式底座安装有滑轮，底面安装有滑道，在底座中间设有齿条，齿轮安装在减速制动电机上，压滤机过滤开始，接液盘通过减速制动电机上的齿轮连接齿条，使接液盘移动到滤板下面的位置通过限位器停止，压滤机过滤使渗漏液或明流出液和冲洗水由接液盘收集，由出液口排出，过滤完成接液盘移动到终点位置由限位器停止，本实用新型的实施可有效的使滤饼保持固体成分，增加滤液的回收率，结构简单操作方便，节省能源，降低成本使用安全。
4.但是，在实际使用过程中，发明人发现接液盘较大，平移占用空间而且速度慢，就会导致压滤机生产效率下降的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置若干组拼接组成的接液组件，将传统的大的接液盘拆分成若干组小的接液盘，进而在平移过程中采取抽屉式堆砌方式，对接液盘进行累积安装，进而节省车间的空间，从而解决了接液盘较大，平移占用空间而且速度慢，就会导致压滤机生产效率下降的技术问题。
6.针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种抽屉式接液盘，包括：
7.机架；
8.接液组件，所述接液组件沿着所述机架长度方向等间距设置若干组且相邻两组所述接液组件之间匹配滑动连接；以及
9.驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述接液组件沿着所述机架的长度方向水平移动。
10.作为优选，所述机架两侧的挡板内壁沿所述机架长度方向上开设有滑行槽。
11.作为优选，所述接液组件包括接液盘、设置在所述接液盘上方的支撑部、两组分别设置在所述接液盘两侧的滑动部以及设置在所述接液盘端部的连接部。
12.作为优选，所述支撑部包括连接柱、横卧在所述接液盘上且安装在所述连接柱上的支撑轴以及设置在所述支撑轴两端的第一辊轮，所述第一辊轮滑动设置在所述机架上端。
13.作为优选，所述滑动部包括连接座以及转动设置在所述连接座上的第二辊轮，所述第二辊轮转动设置在所述滑行槽上。
14.作为优选，所述连接部包括：
15.搭接板a，所述搭接板a沿着所述接液盘的一端向下延伸设置以及
16.搭接板b，所述搭接板b沿着所述接液盘的另一端向上延伸设置。
17.作为优选，相邻两个所述接液盘的搭接板a及搭接板b匹配搭扣设置。
18.作为优选，所述接液盘倾斜向下设置2
°
～5
°
。
19.作为优选，相邻两个所述接液盘的接触面贴合设置。
20.作为又优选，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸通过连接杆用于驱动外侧的接液盘往复移动。
21.本实用新型的有益效果：
22.(1)本实用新型中通过设置若干组拼接组成的接液组件，将传统的大的接液盘拆分成若干组小的接液盘，进而在平移过程中采取抽屉式堆砌方式，对接液盘进行累积安装，进而节省车间的空间；
23.(2)本实用新型中通过设置驱动组件驱动接液盘移动收拢时，利用相邻两个滑动部的接触，实现上一个接液盘与下一个接液盘堆砌后，带动下一个接液盘同步传动，进而实现所有接液盘的收纳工作；反之，利用相邻两个连接部的搭接，实现上一个接液盘展开后自动带动下一个接液盘一齐拉开，进而完成接液工作，其结构简单、巧妙。
24.综上所述，该设备具有结构简单、节省空间的优点，尤其适用于接液盘技术领域。
附图说明
25.为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
26.图1为抽屉式接液盘的结构示意图。
27.图2为接液组件的结构示意图。
28.图3为图2在a处的局部放大示意图。
29.图4为接液盘的结构示意图。
30.图5为接液盘的剖视示意图。
31.图6为支撑部的俯视示意图。
32.图7为接液组件的侧视示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
34.实施例一
35.如图1、图2和图3所示，一种抽屉式接液盘，包括：
36.机架1；
37.接液组件2，所述接液组件2沿着所述机架1长度方向等间距设置若干组且相邻两
组所述接液组件2之间匹配滑动连接；以及
38.驱动组件3，所述驱动组件3用于驱动所述接液组件2沿着所述机架1的长度方向水平移动；
39.所述接液组件2包括接液盘21、设置在所述接液盘21上方的支撑部22、两组分别设置在所述接液盘21两侧的滑动部23以及设置在所述接液盘21端部的连接部24。
40.在本实施例中，通过设置若干组拼接组成的接液组件2，将传统的大的接液盘21拆分成若干组小的接液盘21，进而在平移过程中采取抽屉式堆砌方式，对接液盘21进行累积安装，进而节省车间的空间。
41.另外，利用驱动组件3驱动接液盘21移动收拢时，利用相邻两个滑动部23的接触，实现上一个接液盘21与下一个接液盘21堆砌后，带动下一个接液盘21同步传动，进而实现所有接液盘21的收纳工作；反之，利用相邻两个连接部24的搭接，实现上一个接液盘21展开后自动带动下一个接液盘21一齐拉开，进而完成接液工作，其结构简单、巧妙。
42.进一步，如图2所示，所述机架1两侧的挡板11内壁沿所述机架1长度方向上开设有滑行槽12。
43.在本实施例中，通过设置滑行槽12，起到对滑动部23滑动的导向及支撑作用。
44.进一步，如图6所示，所述支撑部22包括连接柱221、横卧在所述接液盘21上且安装在所述连接柱221上的支撑轴222以及设置在所述支撑轴222两端的第一辊轮223，所述第一辊轮223滑动设置在所述机架1上端。
45.在本实施例中，通过设置支撑部22，完成对整个接液盘21的支撑作用，进而使得接液盘21悬空挂在机架1上。
46.进一步，如图1和图7所示，所述滑动部23包括连接座231以及转动设置在所述连接座231上的第二辊轮232，所述第二辊轮232转动设置在所述滑行槽12上。
47.进一步，如图3所示，所述连接部24包括：
48.搭接板a241，所述搭接板a241沿着所述接液盘21的一端向下延伸设置；以及
49.搭接板b242，所述搭接板b242沿着所述接液盘21的另一端向上延伸设置。
50.进一步，如图4所示，所述相邻两个所述接液盘21的搭接板a241及搭接板b242匹配搭扣设置。
51.进一步，如图3所示，所述相邻两个所述接液盘21的接触面贴合设置。
52.进一步，如图1所示，所述驱动组件3包括驱动气缸31，所述驱动气缸31通过连接杆32用于驱动外侧的接液盘21往复移动。
53.实施例二
54.如图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
55.进一步，如图5所示，所述接液盘21倾斜向下设置2
°
～5
°
。
56.在本实施例中，通过接液盘21倾斜向下设置2
°
～5
°
，实现接液盘21上的液体自动输出。
57.工作过程：
58.当接液盘21完成接液工作后，启动驱动组件3，驱动组件3驱动最外侧的接液盘21
向机架的另一端移动，移动过程中，相邻的两个滑动部23接触，利用上一个滑动部23的传动带动下一个滑动部23的推动，进而实现所有的接液盘21朝向一个方向推动，完成所有接液盘21的收纳工作；
59.当接液盘21接液工作前，启动驱动组件3，驱动组件3驱动最外侧的接液盘21向机架的另一端移动，移动过程中，相邻的两个连接部24接触，利用上一个连接部24的传动带动下一个连接部24的拉动，进而实现所有的接液盘21朝向一个方向拉动，完成所有接液盘21的展开工作。
60.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
61.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
62.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。