高效节能板式蒸发器的制作方法

本实用新型属于蒸发器技术领域，尤其涉及高效节能板式蒸发器。

背景技术：

板式蒸发器是一种用于蒸发工艺中的板式热交换器，凭借着高效、紧凑、价格低廉等优点，逐渐在石油化工、食品加工、空调制冷以及海水淡化等领域得到广泛的应用。板式蒸发器以板片为主要传热元件，由一系列不同形状的板片并排组成。板片的材料有金属板和膜材料等，按照传热元件的结构形式可以分为全焊式、半焊式和可拆式等，如果按照流程和流道形式又可分为降膜式、升膜式和升降膜式。

目前使用的蒸发器功能单一且安装过程十分繁琐，缺乏对板片的有效固定，导致板片之间的间隙扩大，待蒸发液体容易从间隙流出，不仅造成资源的浪费，还影响了蒸发效率。为此我们提出一种便于对板片进行夹紧固定，防止板片脱落，可以加快蒸发器安装速度，进而能够提升蒸发效率的板式蒸发器来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型提供高效节能板式蒸发器，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的，高效节能板式蒸发器，包括底座，所述底座顶部的左侧栓接有第一挡板，所述底座顶部的右侧栓接有第二挡板，所述第一挡板右侧的顶部和底部均栓接有导向柱，所述导向柱的右端与第二挡板之间栓接，所述第一挡板和第二挡板之间设置有活动板，所述第二挡板左侧的中心处栓接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端与活动板之间栓接，所述活动板的顶部栓接有安装座，所述安装座分别位于导向柱的前后两侧，且安装座呈对称分布，所述安装座之间贯穿设置有连接轴，所述连接轴的表面固定安装有滚轮，所述滚轮位于导向柱的顶部，且滚轮与导向柱之间滚动连接，所述活动板的底部开设有通槽，所述活动板通过通槽与导向柱之间滑动连接，所述第一挡板与活动板之间设置有蒸发板，所述蒸发板的底部设置有滑槽，所述蒸发板通过滑槽与导向柱之间滑动连接。

优选的，所述活动板的左侧设置有竖板，所述竖板的四角均与活动板之间栓接，所述活动板的表面粘接有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。

优选的，所述第一挡板的表面贯穿设置有若干连接柱，所述连接柱分别位于蒸发板的前后两侧，且连接柱贯穿至活动板的右侧，所述连接柱的表面螺纹连接有螺母。

优选的，所述蒸发板的左右两侧均栓接有连通管，所述连通管分别位于蒸发板的四角，且连通管与蒸发板的内腔连通，所述连通管远离蒸发板的一端固定安装有密封圈。

优选的，所述蒸发板的内腔设置有引流片，所述引流片与水平面的夹角为40°～60°，且引流片的表面开设有通孔。

优选的，所述第一挡板的表面分别设置有进液口、汽液出口、蒸汽入口和冷凝水出口，且它们均与连通管之间连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过导向柱、活动板、电动伸缩杆、安装座、滚轮、蒸发板和滑槽的设置，具有便于对板片进行夹紧固定，防止板片脱落，可以加快蒸发器安装速度，进而能够提升蒸发效率的优点，解决了目前使用的蒸发器缺乏对板片的有效固定，导致板片之间的间隙扩大，待蒸发液体容易从间隙流出，不仅造成资源的浪费，还影响了蒸发效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图；

图2为本实用新型活动板的结构示意图；

图3为本实用新型的结构左视示意图；

图4为本实用新型蒸发板的结构剖面图；

图中：1、底座；2、第一挡板；3、第二挡板；4、导向柱；5、活动板；6、电动伸缩杆；7、安装座；8、连接轴；9、滚轮；10、通槽；11、蒸发板；12、滑槽；13、竖板；14、连接柱；15、螺母；16、连通管；17、密封圈；18、引流片；19、缓冲垫；20、进液口；21、汽液出口；22、蒸汽入口；23、冷凝水出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供高效节能板式蒸发器，包括底座1，底座1顶部的左侧栓接有第一挡板2，底座1顶部的右侧栓接有第二挡板3，第一挡板2右侧的顶部和底部均栓接有导向柱4，导向柱4的右端与第二挡板3之间栓接，第一挡板2和第二挡板3之间设置有活动板5，第二挡板3左侧的中心处栓接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的左端与活动板5之间栓接，活动板5的顶部栓接有安装座7，安装座7分别位于导向柱4的前后两侧，且安装座7呈对称分布，安装座7之间贯穿设置有连接轴8，连接轴8的表面固定安装有滚轮9，滚轮9位于导向柱4的顶部，且滚轮9与导向柱4之间滚动连接，活动板5的底部开设有通槽10，活动板5通过通槽10与导向柱4之间滑动连接，第一挡板2与活动板5之间设置有蒸发板11，蒸发板11的底部设置有滑槽12，蒸发板11通过滑槽12与导向柱4之间滑动连接。

在本实施方式中，通过导向柱4、活动板5、电动伸缩杆6、安装座7、滚轮9、蒸发板11和滑槽12的设置，具有便于对板片进行夹紧固定，防止板片脱落，可以加快蒸发器安装速度，进而能够提升蒸发效率的优点，解决了目前使用的蒸发器缺乏对板片的有效固定，导致板片之间的间隙扩大，待蒸发液体容易从间隙流出，不仅造成资源的浪费，还影响了蒸发效率的问题。

进一步的，活动板5的左侧设置有竖板13，竖板13的四角均与活动板5之间栓接，活动板5的表面粘接有缓冲垫19，缓冲垫19由橡胶材料制成。

在本实施方式中，通过竖板13和缓冲垫19的设置，可以减小蒸发板11受到的冲击力，防止蒸发板11损坏。

进一步的，第一挡板2的表面贯穿设置有若干连接柱14，连接柱14分别位于蒸发板11的前后两侧，且连接柱14贯穿至活动板5的右侧，连接柱14的表面螺纹连接有螺母15。

在本实施方式中，通过连接柱14和螺母15的设置，便于将活动板5与第一挡板2之间连接固定，从而能够防止蒸发板11脱落。

进一步的，蒸发板11的左右两侧均栓接有连通管16，连通管16分别位于蒸发板11的四角，且连通管16与蒸发板11的内腔连通，连通管16远离蒸发板11的一端固定安装有密封圈17。

在本实施方式中，通过连通管16和密封圈17的设置，可以增加蒸发板11之间的密封性，避免液体渗出影响蒸发性能。

进一步的，蒸发板11的内腔设置有引流片18，引流片18与水平面的夹角为40°～60°，且引流片18的表面开设有通孔。

在本实施方式中，通过引流片18的设置，可以加快冷凝液流动速率，从而能够提升蒸发效果。

进一步的，第一挡板2的表面分别设置有进液口20、汽液出口21、蒸汽入口22和冷凝水出口23，且它们均与连通管16之间连通。

在本实施方式中，通过进液口20、汽液出口21、蒸汽入口22和冷凝水出口23的设置，便于将冷凝液和蒸汽通入蒸发板11，进而增加蒸发器的工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将蒸发板11排列在导向柱4的顶部，使连通管16之间相互对接，随后控制电动伸缩杆6伸长，电动伸缩杆6会推动活动板5沿导向柱4移动，同时滚轮9在导向柱4表面滚动，增加活动板5移动的稳定性，直至缓冲垫19与蒸发板11的右侧紧密贴合，从而能够将蒸发板11夹紧固定在一起，避免蒸发板11之间出现间隙，接着通过螺母15和连接柱14完成第一挡板2和活动板5之间的固定，从而能够达到快速组装蒸发器的目的，蒸发器工作时，需要蒸发的液体从进液口20进入蒸发板11的内部，液体沿引流片18流动并分散呈膜状，同时通过蒸汽入口22向蒸发板11内部通入蒸汽，从而能够将液体蒸发提浓。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。