一种新型真空泵用气液分离装置

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体说是一种新型真空泵用气液分离装置。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。真空泵在某些比较复杂的工况下被抽的气体中含有大量水份或油类等液体，目前的螺旋式真空泵气液分离装置仍然难以使油水得到有效隔离，这些液体被抽入真空泵，很容易污染真空泵油，影响真空泵的使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型真空泵用气液分离装置。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种新型真空泵用气液分离装置，包括顶部为锥形的罐体和与罐体内底部连通的排液管，罐体的顶部锥形部位设置有固定在侧壁且螺旋向下的多条螺旋叶片，罐体内设置有竖直方形过滤管，罐体的顶部锥形部位连通有进气管，进气管部位贯穿有出气管，出气管通过锥形管与方形过滤管上端连通，方形过滤管内填充有过滤海绵块，方形过滤管内设置有用于夹紧过滤海绵块的夹紧板，夹紧板的一侧与过滤海绵块紧贴，另一侧与气缸推杆推动端固定连接。
5.进一步地，罐体的底部支撑有多条支腿，支腿固定在底座上。
6.进一步地，夹紧板的上下侧面分别固定有贯穿方形过滤管的导向杆。
7.进一步地，方形过滤管通过多条支撑杆支撑在罐体内。
8.本实用新型抽真空时，空气从进气管进入罐体内顶部，经过螺旋向下的螺旋叶片形成螺旋气流，由于罐体的顶部锥形部位越向下越宽，使螺旋向下的气流还形成向外甩出的力，更有利于空气中的液体向远离方形过滤管的方向甩出，从而降低甩出的液体再次进入方形过滤管流出的几率，另外一方面，较小的液体经过方形过滤管时，被过滤海绵块吸收，使气液分离更彻底。
附图说明
9.图1为本实用新型的主视结构示意图；
10.图2为本实用新型过滤海绵块被挤压状态的的结构示意图。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置
关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
12.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
13.下面结合附图对本实施例进行详细描述：
14.本实施例提供了一种新型真空泵用气液分离装置，请一并参照说明书附图中图1。
15.如图1图2所示，该新型真空泵用气液分离装置，包括顶部为锥形的罐体1和与罐体1内底部连通的排液管2，罐体1的顶部锥形部位设置有固定在侧壁且螺旋向下的多条螺旋叶片3，罐体1内设置有竖直方形过滤管4，罐体1的顶部锥形部位连通有进气管5，进气管5部位贯穿有出气管6，出气管6通过锥形管7与方形过滤管4上端连通，方形过滤管4内填充有过滤海绵块8，方形过滤管4内设置有用于夹紧过滤海绵块8的夹紧板9，夹紧板9的一侧与过滤海绵块8紧贴，另一侧与气缸10推杆推动端固定连接。
16.为了便于固定罐体1，罐体1的底部支撑有多条支腿11，支腿11固定在底座12上。
17.为了保证气缸10推动夹紧板9时的平稳性，夹紧板9的上下侧面分别固定有贯穿方形过滤管4的导向杆13。
18.为了提高方形过滤管4支撑的牢固性，方形过滤管4通过多条支撑杆14支撑在罐体1内，气缸10推动夹紧板9时在方形过滤管4外侧壁可以形成稳定的支撑。
19.为了更牢固地夹住过滤海绵块8，过滤海绵块8的上下两端方形过滤管4侧壁以及夹紧板9端部分别固定有用于挡住过滤海绵块8的挡块15，挡块15对过滤海绵块8形成上下的限位。
20.抽真空时，空气从进气管5进入罐体1内顶部，经过螺旋向下的螺旋叶片形成螺旋气流，由于罐体1的顶部锥形部位越向下越宽，使螺旋向下的气流还形成向外甩出的力，更有利于空气中的液体向远离方形过滤管4的方向甩出，从而降低甩出的液体再次进入方形过滤管4流出的几率，另外一方面，较小的液体经过方形过滤管4时，被过滤海绵块8吸收，使气液分离更彻底，过滤海绵块8吸收液体较多饱和状态时，停止抽真空，此时气缸10伸长，使夹紧板9对过滤海绵进行压紧，即挤压过滤海绵8的作用，从而使内部大量的液体被挤压出落到罐体1内底部，便于继续使用。
21.当然，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。