一种真空气液分离器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种真空气液分离器，包括箱体、分别与箱体连接的气液分离泵、真空泵，箱体外侧分别设置气液入口、排液口、排气口，所述箱体内侧设置若干隔板。本发明采用隔板的螺旋阶梯上升设置，有效地降低了装置的耗能，气液分离效果得到了很大的提高，提高了生产力。
【专利说明】一种真空气液分离器
【技术领域】
[0001]本发明涉及气液分离【技术领域】，特别涉及一种真空气液分离器。
【背景技术】
[0002]聚乙烯塑钢缠绕管是一种新型的无压排水管材，以高密度聚乙烯或中密度聚乙烯塑料与碳素结构钢冷轧钢带为原料，通过连续挤出方式加工成符合带材后，再经过缠绕、塑料焊接加工而成的一种结构璧排水管道。在聚乙烯塑钢缠绕管的生产线中，带材定型之后需要进行冷却，冷却时会产生大量的带水蒸气的气体，必须及时有效地对该气体进行分气液分离，以避免给定型带来负面影响。
[0003]气液分离的方式有很多种，如重力沉降、拆流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离等，现有气液分离装置主要是采用在真空条件下进行气液分离，但是由于分离器内部结构的固有特点，导致体积小，使得分离阻力大，不能实现良好的气液分离，分离效率不高，影响带材定型效果。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种真空气液分离器，能有效分离空气中的水分，效率高、成本低。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]一种真空气液分离器，其特征在于，包括箱体、分别与箱体连接的气液分离泵、真空泵，箱体外侧分别设置气液入口、排液口、排气口，所述箱体内侧设置若干隔板。
[0007]作为优选，本发明所述隔板固连在所述箱体内璧，呈台阶式螺旋上升排列于箱体内壁上。
[0008]作为优选，本发明所述隔板包括长臂和短臂，所述长臂和短臂一端固连形成一夹角。
[0009]作为优选，本发明所述夹角为O?180度。
[0010]作为优选，本发明所述排气口的入端为弯形口。
[0011]本发明的有益效果是，隔板的螺旋阶梯上升设置，有效地降低了装置的耗能，气液分离效果得到了很大的提高，提高了生产力。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
[0013]图2为本发明所述隔板结构示意图。
[0014]图中，1、箱体，2、气液分离泵，3、真空泵，4、排液口，5、气液入口，6、隔板，7、排气口，61、短臂，62、长臂，h、夹角。
【具体实施方式】:[0015]为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合附图进一步阐述本发明。
[0016]参看图1和图2，一种真空气液分离器，其特征在于，包括箱体1、分别与箱体连接的气液分离泵2、真空泵3，箱体I外侧分别设置气液入口 5、排液口 4、排气口 7，所述箱体I内侧设置若干隔板6。所述隔板6固连在所述箱体I内璧，呈台阶式螺旋上升排列于箱体I内壁上，增加了气液循环路径。所述隔板6包括长臂62和短臂61，所述长臂和短臂一端固连形成一夹角h，有助于液体流动。所述夹角h为O?180度。所述排气口 7的入端为弯形口，有助于更进一步提高气液分离效果。
[0017]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种真空气液分离器，其特征在于，包括箱体、分别与箱体连接的气液分离泵、真空泵，箱体外侧分别设置气液入口、排液口、排气口，所述箱体内侧设置若干隔板。
2.根据权利要求1所述的一种真空气液分离器，其特征在于，所述隔板固连在所述箱体内璧，呈台阶式螺旋上升排列于箱体内壁上。
3.根据权利要求1或2所述的一种真空气液分离器，其特征在于，所述隔板包括长臂和短臂，所述长臂和短臂一端固连形成一夹角。
4.根据根据权利要求3所述的一种真空气液分离器，其特征在于，所述夹角为O?180度。
5.根据权利要求1所述的一种真空气液分离器，其特征在于，所述排气口的入端为弯形口。
【文档编号】B01D45/08GK103566661SQ201210284842
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月11日 优先权日:2012年8月11日
【发明者】徐新 申请人:宁波康润机械科技有限公司