双单溶剂提取新工艺设备的制作方法
【专利摘要】为了提高产品质量，降低加工成本，将提取罐、蒸发罐结构、组合创造成双单溶剂新工艺设备。本设备既可用于药材量大的双溶剂交替连续生产，也可用于药量大的单溶剂连续生产，还可适用于量小的两个产品同时生产，两者不会发生混药。本设备与多能罐比较：工时、能耗、水耗、用本设备可节省78.21-88.87％；而32倍醇提取药材者占83.4％，24倍、16倍只各占8.3％；32倍水提者占药材75％、24倍、16倍、8倍者只各占8.3％；而用多能罐，其醇、水分别100％只有药材的16倍、10倍。据报导：要将药材中溶于该溶剂中的成分提净，只有多次累计达到药材量的32倍才有可能。因此本设备符合此要求。
【专利说明】双单溶剂提取新工艺设备
[0001]目前市售多功能提取罐用于中药材有效成分提取，尚存在不少缺陷，特别不能用于双溶剂制备保健酒、药酒。为此，我们从提高市售多能提取罐药材装量、提取率、挥发油(挥发物)收集量\降低能耗、水耗、工耗和溶剂损耗，以及做到真正的一设备同时多用和全成分提出。经过研究，对这设备进行了如下改造和组合。
[0002]1、在提取罐主体加长成3: I的园柱体，并在其中再安装成五层托药孔板，让其在
0.5T罐体中能将250_300kg药材饮片分放在各层，以利于底部蒸汽和溶剂能真正起到逆流渗漉式的由底升至出口经管道进入下一只提取罐体内。
[0003]2、将单一的油水分离器，改造成五层塔罐，将其混入蒸发汽中的挥发物充分分离下来。
[0004]3、在双效蒸发罐中有喷雾分离装置，能使其汽液充分分离。加热罐并做到第一蒸发罐(1.1)的加热剩余热汽液直接与(1.2)罐分离热汽会合进入第二加热罐(2.1)加热由第一分离罐(1.2)，分离下来的药液由下孔口经管道进入第二罐(2.1)列管中加热，再进入第二分离罐(2.2)分离，其分离的热汽液，经上孔管道引入挥发油分离罐分离，(水提取不进入此塔而直接进入提取罐)其分离乙醇汽经塔顶孔口经管道引入提取罐内作为热能和乙醇补充，其流膏经管道进入流膏罐。
[0005]4、为了减少溶剂损耗，还安装了吸收溶剂塔，让其减压抽出汽体中溶剂不排出污染环境，还可减少溶剂损耗。
[0006]5、将一只3T提取罐，一套双效蒸发罐改成四只0.5T提取罐，一套双效蒸发罐连接成一体，同样两组，再连接组成一个可以作单、双溶剂提取的具有八只提取罐、两套双效蒸发分离罐的组合体。于是就将只能提取600kg药材的设备增加到可以提取2000-2400kg的生产设备。如果用双溶剂提取，可划分成两组交替提取分别浓缩，各收集提取流膏。其结构流程请见附图1。
[0007]工艺流程是改成将每4只提取罐划分成一个提取单元(简称一组)。例如:第一提取蒸发分离单元(以下称一单元或I组)为1、2、3、4号提取罐(以下称罐)组成，2、3、
4、5号罐为第二单兀(2组)，3、4、5、6号罐为第三单兀(3组)，4、5、6、7号罐为第四单兀(4组)，5、6、7、8号罐为第五单兀(5组)；6、7、8、I号罐为第六单兀(6组)，7、8、1、2号罐为第七单元(7组)，8、1、2、3号罐为第八单元(8组)；1、2、3、4号罐为第九单元(9组)，往后以此类推，循环使用，直至药材提取完成，详见附图2。
[0008]设该中药材饮片，先用70%乙醇提后再用水提取，即双溶剂提取。这时先将2000kg中药用70%乙醇湿润后分别投入1、2、3、4、5、6、7、8号提取罐内，然后打开I号高位储罐开关，将70 %乙醇通过管道进入一号罐下孔口进入罐体。70 %乙醇在罐内经药材由下至上到上孔口，通过管道再进入2号罐下孔口，70%乙醇在罐体内由下上升至上孔口经管道流入3号提取罐，如此进入4号提取罐至其上孔口经管道进入I号加热蒸发系统的1.1号加热蒸发罐列管中加热蒸发，70%乙醇提液经加热后，由下至上喷出上孔口进入1.2汽液分离罐内分离，这时1.2号罐内分离液由下孔口经管道进入2.1号罐的列管内，1.2号罐分离的热汽由上孔口进入2.1罐体加热，其列管内的药液再次受热后由下至上升喷入2.2号汽液分离罐内，进行第二次汽液分离，其分离后浓缩液由罐下孔口经管道进入I号储膏罐内。其分离热汽在上孔口经管道进入挥发油分离罐下孔口，分离汽经上孔口经管道进I号罐下孔口，与此同时与I号高位储罐醇液还在进入I号罐内会合补充醇液，如此经过四小时加热提取达到有4000L乙醇经过药材时，立即终止I号罐进蒸发汽和乙醇，并将其改进2、3、
4、5号罐，如此操作两小时时，终止2号罐提取，改进3、4、5、6号罐，进行第三组提取，两小时后又终止3号罐进汽、进醇提取，改进4、5、6、7号罐开始第四组提取，又两小时后，终止4号罐进分离汽和乙醇，改进5、6、7、8号罐，开始第五组提取，往后第六、七……组均照此法继续提取蒸发分离，直至药材、经乙醇提完。
[0009]水提取，当醇提取进入第五组时，这时，即开始第一组水提取，即令II号水高位罐出水阀门打开，让其通过管道进入1、2、3、4号罐内，然后通过4号罐上孔口管道进II号二效蒸发分离系统蒸发分离，其操作步聚如醇提蒸发分离，将其热汽液和水输入1、2、3、4号罐，如此操作两小时时，终止I号罐进入分离热汽和水，改进2、3、4、5号罐(因此时5号罐的醇提已停止)。开始第二组水提取，于是双溶剂就开始了同时交替提取。直至全部药材用水提取完，详见附图1、图3、图4。
[0010]本新工艺设备，经小试并与江西延春龄药业公司多能提取罐(3T/只)和双效蒸发分离罐(1000L/时)生产记录比较,两设备同样以生产3000kg药材的高醇和水流膏计算，其工时、电耗、水耗进行比较，由附图5显示:用本设备比多功能罐可节省工时81.41%，电耗省85.37 %，水耗省88.87 %，其药材经32倍醇提取的占83.3 %、经过16倍、24倍的只有各占8.3% ;水提取，药材经32倍提者占药材量75 %，只有8倍、16倍、24倍各占药材的
8.3%，而多能罐的药材经醇提取的100%是16倍，水提100%是10倍。
[0011]据报导:要将药 材中可溶成分全部提出，必须经多次累计达到32倍才有可能。由此可知，本设备符合此要求。
[0012]本设备既可用于药材量大双溶剂交替连续生产，也可适宜药材量大的单溶剂连续生产，还可用于药材量小的两个品种同时一次或连续生产。即用1-4号罐和I号蒸发分离罐生产甲品种，用5-8号罐和II号蒸发分离罐生产乙品种。两者不会发生混药。
【专利附图】
【附图说明】
说明书附图1是双单溶剂提取新工艺设备工艺流程图。
附图2是本设备进醇进水交替提取流程图。
附图3、4是本设备连续提取三千公斤药材安排。
附图5是本设备与市售多能提取罐功效比较。
【权利要求】
1.双单溶剂提取新工艺设备，其特征是:该工艺设备将8只逆流提取罐和两套双效蒸发分离罐、挥发油分离塔、两套双连罐、两只高位贮罐、两只流膏贮罐等真空、加热、冷凝、减排系统通过管道连接组成双单溶剂提取新工艺设备一整体。
2.双单溶剂提取新工艺设备，其特征是:该工艺设备将8只逆流提取罐和两套双效蒸发分离罐、挥发油分离塔、两套双连罐、两只高位贮罐、两只流膏贮罐等真空、加热、冷凝、减排系统通过管道连接组成双单溶剂提取新工艺设备一整体。
3.根据权利要求1所述，双单溶剂提取新工艺设备，其特征是:逆流提取罐内装有五层托药孔板和汽液旋转推动器以推动药材分层自下至上运动，将药材中可溶成分依次扩散渗出。在罐外装有过滤输液泵，以使排除漏药阻塞和加强罐内提取溶剂循环。
4.根据权利要求1所述，双单溶剂提取新工艺设备，其特征是:双效蒸发分离罐内装有接受加热汽、液和将其喷雾在罐壁设备，以便让包含在液体内的热汽在沿罐壁下流形成薄膜时，将其热汽全部散发在罐内，由减压抽至上孔口通过管道进入下道工序。当提取罐药液由上孔口通过管道进入一效蒸发罐(1.1)加热，列管内药液受锅炉蒸汽加热后，由蒸发罐上孔口经管道进入第一分离罐(1.2)分离，其热汽经管道进入第二加热罐(2.1)加热由第一分离罐下孔口进入列管内的药液，此药液在第二加热罐蒸发后经管道进入第二分离罐(2.2)分离，其分离热汽与第二蒸发分离余热汽液汇合进入挥发油分离塔内，或提取罐内，其浓缩流膏、经管道进入流膏罐内。
5.根据权利要求1所述，双单溶剂提取新工艺设备，其特征是:挥发油分离塔由五层组成，其下层孔口，通过管道可以引进醇提蒸发分离汽、液，由下至上分离，当热汽进入上孔口时，通过管道进入提取罐加热和补充醇液，使其达到连续加热提取。另一水提蒸发分离系统，由于药材中挥发物由醇提完了，故被抽出水汽不污染环境就没有设置分离塔，只有醇提系统除有挥发油分离塔外，在真空泵前还安装了一分离塔，吸收水汽中夹带的乙醇汽以减少其损耗。如双溶剂都是具有挥发特性者，可再增加此两套设备。各层分离塔内的分离液，可以自上至下分层进入或直接放出。一般当一批次药材醇提后，先放出底层(I层)分离液，第2层再进I层，3层进入2层，依次以此类推，待第五层放空时，再开始醇提取蒸发分离。
6.根据权利要求1所述，双单溶剂提取新工艺设备，其特征是:每只提取罐顶部和下端各有一盖，上盖打开可以装药，下盖打开可以出药渣。上顶盖有一进出汽阀，下盖顶部有一进出液阀门，在罐体上下对称位置，上端开有一接管孔口，通过管道可让其液体进入另一只提取罐下孔口进入罐内，也可让其进入蒸发分离系统的蒸发罐内，下端开有接管的两个孔口，一个是经管道让上一只提取罐药液进入，另一接管孔口可以通过管道接纳由蒸发罐分离来的热汽液或挥发油分离塔来的热汽液和高位罐来的补充溶剂，于是可以放下高位罐乙醇形成1、2、3、4号罐醇提取蒸发分离I组，2、3、4、5号罐醇提取蒸发分离2组，3、4、5、6号罐醇提取蒸发分离3组，4、5、6、7号罐醇提取蒸发分离4组，5、6、7、8号罐醇提取蒸发分离5组，此时可以终止进醇发分离汽液和高罐乙醇，令1、2、3、4号罐进水，进行水提取蒸发分离I组，而5、6、7、8号罐仍在进醇进行醇提取5组，当5组醇提完成时，可以令2、3、4、5号罐进水进行水提取蒸发分离水2组，如此操作就可同时进行醇、水交替提取蒸发分离，收集醇、水两种流膏，直至药材经醇，水提取蒸发完成。
7.根据权利要求1所述，双单溶剂提取新工艺设备，其特征是:双效蒸发分离罐两套，可以分别接受来自各提取罐提取药液进行一种或同时两种提取液蒸发分离。其材质为不锈钢或其它材料，其蒸发分离罐大小，可根据其生产量大小而定。提取罐一般由8只组成，每4只为一提取蒸发分离单元，也可由6只组成，每3只为一提取蒸发分离提取单元，也可增多或减少，也可按此设施将4只组成，每组2只，或3只或2只不分组，进行单溶剂连续生产，其罐体高与直径比，一般为3: 1，也可再大或再小。材质为不锈钢，也可是其它的。
8.根据权利要求1所述，双单溶剂提取新工艺设备，其特征是:在蒸发分离罐系统后和真空系统前各装有一分离塔，此塔一般五层，也可更多或少些。安装在蒸发分离罐后的分离塔，其底层有一接管孔口，通过管道可接受其汽液分离罐来的醇汽液进行分离，经分离后的乙醇至塔上层孔口经管道引进提取罐作热能提取药材用。安装在真空系统前的分离塔可将抽出的乙醇汽被水层吸下而排出的只有不含乙醇汽体或其它挥发汽体。其材质为不锈钢，也可是其它的。
【文档编号】B01D1/22GK103566622SQ201210284662
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月30日 优先权日:2012年7月30日
【发明者】徐吉民 申请人:徐吉民