一种乳化沥青混合料室内拌和仪的制作方法

[0001]
本实用新型属于石油化工及道路材料技术领域，涉及一种拌和仪，具体涉及一种乳化沥青混合料室内拌和仪。


背景技术：

[0002]
现有的稀浆封层混合料或乳化沥青冷再生混合料在进行试验时，均采用人工拌制，其占用人工既，效率低下；且人工拌和存在拌和不均匀，造成较大的人为误差。甚至搅拌不当造成一定的浪费，并且拌和过程中对环境温度不统一，对混合料的拌和也有一定的影响，不能满足规范要求的试验条件，也未能更真实的反应施工的真实情况。
[0003]
同时，目前实验室常用的是热沥青混合料的拌和仪，该拌和仪的拌和量较大，而且是垂直角度，使其在在拌和乳化沥青混合料时容易搅拌不均匀，产生离析。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种乳化沥青混合料室内拌和仪。
[0005]
本实用新型公开了一种乳化沥青混合料室内拌和仪，包括：控制台、搅拌容器和搅拌齿；
[0006]
所述搅拌容器倾斜安装在所述控制台上，所述搅拌容器外设有加热套；
[0007]
所述搅拌齿一端安装在所述控制台的电机输出端上，另一端伸入所述搅拌容器内。
[0008]
作为本实用新型的进一步改进，所述控制台的底部设有卡接部，所述控制台置于所述操作台上且所述卡接部卡接在所述操作台的一端，所述卡接部上设有卡具。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进，所述控制台的中部安装有倾斜的安装架，所述搅拌容器安装在所述安装架上。
[0010]
作为本实用新型的进一步改进，所述安装架与水平面的倾斜角度为5～20
°
，所述搅拌容器与竖直面的倾斜角度为5～20
°
。
[0011]
作为本实用新型的进一步改进，所述控制台包括控制器、用于调节所述加热套温度的第一调节钮、用于调节所述电机拌和时长的第二调节钮和用于开启所述电机的开关；
[0012]
所述第一调节钮、第二调节钮和开关与所述控制器的输入端相连；
[0013]
所述加热套和电机与所述控制器的输出端相连。
[0014]
作为本实用新型的进一步改进，所述电机的拌和速率为60r/min。
[0015]
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌容器为不锈钢容器，所述搅拌容器上设有不粘混合料及沥青的涂层。
[0016]
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌容器包括容积300ml的搅拌容器和容积2000ml的搅拌容器，容积300ml的搅拌容器用于100～200g样品的拌和，容积2000ml的搅拌容器用于800～1500g样品的拌和。
[0017]
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌齿包括与两种容积搅拌容器配合的两种规格的搅拌齿。
[0018]
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌齿上间隔设有多个齿条。
[0019]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0020]
本实用新型的乳化沥青混合料室内拌和仪，可自由设置拌和速率、拌和时长和拌和所需的温度，拌制成的混合料均匀性也很好；其可降低人为误差，可有效模拟实际施工情况，提高了实验结果的真实有效性。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型一种实施例公开的乳化沥青混合料室内拌和仪的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型另一种实施例公开的乳化沥青混合料室内拌和仪的结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型一种实施例公开的控制原理图；
[0024]
图4为图1中搅拌齿的结构及尺寸示意图；
[0025]
图5为图2中搅拌齿的结构及尺寸示意图。
[0026]
图中：
[0027]
10、控制台；11、控制器；12、电机；13、加热套；14、第一调节钮；15、第二调节钮；16、开关；17、安装架；18、卡具；20、搅拌容器；30、搅拌齿；40、操作台。
具体实施方式
[0028]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
[0032]
本实用新型提供一种乳化沥青混合料室内拌和仪，包括：控制台、搅拌容器和搅拌齿；搅拌容器倾斜安装在控制台上，搅拌容器外设有加热套；搅拌齿一端安装在控制台的电机输出端上，另一端伸入搅拌容器内；控制台上设有用于控制电机转速、电机拌和时长、加
热套加热温度的按钮组。本实用新型的乳化沥青混合料室内拌和仪，可自由设置拌和速率、拌和时长和拌和所需的温度，拌制成的混合料均匀性也很好；其可降低人为误差，可有效模拟实际施工情况，提高了实验结果的真实有效性；同时，其是在大量室内试验经验的基础上提出的，极大的解决了目前试验中存在的不足，完善了试验条件，便于操作实施，试验结果也更接近真实值。
[0033]
具体的：
[0034]
如图1、2所示，本实用新型提供一种乳化沥青混合料室内拌和仪，包括：控制台10、搅拌容器20和搅拌齿30；其中，
[0035]
本实用新型的控制台10设有卡接部，控制台10竖直置于水平的操作台40上且卡接部卡接在操作台40的一端。为了实现控制台10在操作台40上固定，本实用新型在卡接部上设有卡具18；实现上述功能的卡具的一种结构为：卡具18包括螺杆，螺杆螺接在卡接部上，且螺杆的顶端安装有压紧板、底端安装有手柄；使用时，松开螺杆的压紧板，将控制台10的卡接部卡接在操作台40的一端；而后，通过手柄部拧紧螺杆使压紧板压紧在操作台40的底部，实现控制台10在操作台40上的固定安装。
[0036]
本实用新型的搅拌容器20倾斜安装在控制台10的中部，搅拌容器20外设有加热套13，加热套13用于加热搅拌容器20，使搅拌达到所需的模拟温度。其中，本实用新型搅拌容器20的倾斜安装，便于混合料流动和搅拌均匀；进一步，本实用新型的搅拌容器20与竖直面的倾斜角度为5～20
°
，优选为10
°
。为实现上述搅拌容器20的倾斜安装，本实用新型在控制台10的中部安装有倾斜的安装架17，搅拌容器20安装在安装架17上；进一步，本实用新型的安装架17与竖直面的倾斜角度为5～20
°
，优选为10
°
。本实用新型的加热套13可直接贴在搅拌容器20上，搅拌容器20的底部通过安装件以及螺栓等连接件安装在安装架17上；或者，本实用新型的加热套13可设计为凹型结构，加热套13通过安装件以及螺栓等连接件安装在安装架17上，使用时，将搅拌容器20置于加热套13的凹型面内。
[0037]
本实用新型的搅拌齿30一端安装在控制台10的电机12的输出端上，另一端伸入搅拌容器20内；通过电机12驱动搅拌齿30实现对搅拌容器20内物料的搅拌。
[0038]
如图3所示，本实用新型的控制台10包括控制系统和按钮组，按钮组与控制系统的输入端相连，控制系统的输出端与电机12和加热套13相连，通过按钮组控制电机转速、电机拌和时长、加热套加热温度。其中，本实用新型的控制系统选用现有常规的控制器11，按钮组设置在控制台10上，其包括用于调节加热套温度的第一调节钮14、用于调节电机拌和时长的第二调节钮15和用于开启电机的开关16，第一调节钮14、第二调节钮15和开关16与控制器11的输入端相连，加热套13和电机12与控制器11的输出端相连。上述控制系统以及按钮组为现有常规的结构，使用时：按动开关16并给控制器11发送开关信号，控制器11基于接收的开关信号控制电机12的开关；当电机12启动后，通过调节第一调节钮14给控制器发送控制加热套13的温度信号，控制器11基于接收的温度信号控制加热套13加热至预设的温度；当电机12启动后，通过调节第二调节钮15给控制器发送控制电机12的拌和时长信号，控制器11基于接收的拌和时长信号设定电机12的拌和时长，进而设定搅拌齿30的拌和时长。进一步，本实用新型的按钮组还可包括电机转速按钮，电机转速按钮与控制器11的输入端相连，通过电机转速按钮调节电机的转速；或者，直接将电机12设定为预设的固定的拌和速率，本实用新型优选电机12的拌和速率为60r/min。
[0039]
进一步，本实用新型的搅拌容器20为不锈钢容器，搅拌容器上设有不粘混合料及沥青的涂层。
[0040]
进一步，本实用新型的搅拌容器20和搅拌齿30包括相配合的两种规则，分别如图1所示的大型搅拌容器20和搅拌齿30以及如图2所示的小型搅拌容器20和搅拌齿30。分别为：容积300ml的搅拌容器和容积2000ml的搅拌容器，容积300ml的搅拌容器用于100～200g样品的拌和，容积2000ml的搅拌容器用于800～1500g样品的拌和；搅拌齿也有两种规格，分别与300ml和2000ml的搅拌容器配合使用。
[0041]
更进一步，本实用新型的所述搅拌齿上间隔设有多个齿条，即搅拌齿由连接杆和垂直安装在连接杆上的上下多层搅拌杆，每个搅拌杆上间隔设有多个齿条，便于搅拌时物料的流动。其中，如图4所示，为了适配图1所示的大型搅拌容器20，本实用新型的最上两条搅拌杆的长度为90cm，三个齿条均匀安装，齿条的高度为10cm；最下两条搅拌杆的长度为70cm，三个齿条均匀安装，齿条的高度为10cm；如图5所示，为了适配图2所示的小型搅拌容器20，本实用新型的最上两条搅拌杆的长度为40cm，两个齿条均匀安装，齿条的高度为5cm；最下两条搅拌杆的长度为30cm，两个齿条均匀安装，齿条的高度为5cm。
[0042]
实施例：
[0043]
实施例1
[0044]
进行乳化沥青破乳速度试验
[0045]
将控制台10与操作台40进行连接，选用300ml的搅拌容器20和相应的搅拌齿30。搅拌时的温度设为25℃，搅拌速度设为60r/min。分别称取石料、填料加入到搅拌容器20；先进行搅拌，再加水搅拌，最后加入乳化沥青进行搅拌，并计时1min后，结束搅拌。将拌和好的混合料倒出，观察破乳时间，进行后续试验。
[0046]
实施例2
[0047]
模拟高温条件下的乳化沥青破乳速度试验
[0048]
将控制台10与操作台40进行连接，选用300ml的搅拌容器20和相应的搅拌齿20。搅拌时的温度设为50℃，搅拌速度设为60r/min。待搅拌容器的温度达到设置温度时，开始进行搅拌。分别称取石料、填料加入到搅拌容器，搅拌均匀后，再加水搅拌，最后加入乳化沥青进行搅拌，并计时1min后，结束搅拌。将拌和好的混合料倒出，观察破乳时间，进行后续试验。
[0049]
实施例3
[0050]
进行稀浆混合料湿轮磨耗试验试件的制作
[0051]
将控制台10与操作台40进行连接，选用2000ml的搅拌容器20和相应的搅拌齿30。搅拌时的温度设为25℃，搅拌速度设为60r/min。待搅拌容器的温度达到设置温度时，开始进行搅拌。分别称取石料、填料加入到搅拌容器，搅拌均匀后，再加水搅拌，最后加入乳化沥青进行搅拌，整个搅拌过程在30s内结束。将拌和好的混合料倒出，进行后续试验。
[0052]
实施例4
[0053]
进行乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌制，制作马歇尔稳定度试验用试件
[0054]
将控制台10与操作台40进行连接，选用2000ml的搅拌容器20和相应的搅拌齿30。搅拌时的温度设为25℃，搅拌速度设为60r/min。待搅拌容器的温度达到设置温度时，开始进行搅拌。分别称取配好的混合料、填料加入到搅拌容器，搅拌均匀后，再加水搅拌，最后加
入乳化沥青进行搅拌，整个搅拌过程在1min内结束。将拌和好的混合料倒出，进行后续试验。
[0055]
本实用新型主要在室内进行稀浆封层和乳化沥青冷再生相关试验时，稀浆封层混合料和乳化沥青冷再生混合料的拌制。该装置搅拌速率可调，可根据试验需要设置好拌和时间和搅拌容器内温度后，进行自动拌制。该装置，操作简便，易携带，拌和均匀，减少人为误差，更真实的模拟施工实际情况。
[0056]
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。