沥青拌和机料筒的制作方法

本实用新型涉及路桥施工机械领域，尤其涉及一种沥青拌和机料筒。

背景技术：

沥青拌和机是现在生产沥青混凝土的常用机械。沥青拌和是在料筒中完成的，现有沥青拌和机料筒从进料口到出料口沿轴线方向分成3～6段，筒体中设有沿筒体圆周方向布置的6-10个扬料板。现有沥青拌和机料筒在使用时，料筒旋转，扬料板随料筒一起旋转，将料扬起后落下。现有沥青拌和机料筒中的扬料板截面积较大，每张扬料板能扬起一大块的料，被扬起的料从空中落下后，受热混合。扬起后落下的料很大，在下落过程中，内外受热十分不均，严重影响拌和质量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能使被扬起的料落下时均匀受热，从而保证拌和质量的沥青拌和机料筒。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

沥青拌和机料筒，包括筒体、扬料板；其改进之处在于：所述筒体从进料口到出料口沿轴线方向分成8段以上，靠近进料口的第1段不设扬料板，第2～3段沿圆周方向在筒体内壁均布14～30个直板型扬料板，所述直板型扬料板指向筒体中心轴线；第4段向后在筒体内壁均布14～30个L型扬料板；所述L型扬料板的一边固定连接在筒体内壁上，该边指向筒体中心轴线；所述L型扬料板的两条边的夹角α越向后越小，由前段的钝角减小为后段的锐角。

上述结构中，所述第2段的直板型扬料板和第3段的直板型扬料板在圆周方向错位排布；第4段向后的L型扬料板在圆周方向错位排布。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 筒体从进料口到出料口沿轴线方向分成8段以上，靠近进料口的第1段不设扬料板，第2～3段沿圆周方向在筒体内壁均布14～30个直板型扬料板，第4段向后在筒体内壁均布14～30个L型扬料板，这样，增加了扬料板轴向、周向排布密度，扬料板的截面积也显著减少，这样，料被扬料板扬起后，形成很小的料块落下，形成料帘，落下时能均匀受热，从而保证拌和质量。

2. 扬料板在圆周方向错位排布，可使扬料更均匀，进一步保证受热的均匀性，进一步保证拌和质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A-A剖面图。

图3为图1中B-B剖面图。

图4为图1中C-C剖面图。

图5为图1中D-D剖面图。

图6为图1中E-E剖面图。

图7为图1中F-F剖面图。

图8为图1中G-G剖面图。

图9为图1中H-H剖面图。

图10为图1中K-K剖面图。

图11为图1中P-P剖面图。

图12为图4中Ⅰ部分放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示沥青拌和机料筒，包括筒体1、扬料板2；筒体1从进料口到出料口沿轴线方向分成8段以上（本实施例中为11段），靠近进料口的第1段不设扬料板2，第2～3段沿圆周方向在筒体1内壁均布14～30个直板型扬料板2，直板型扬料板2指向筒体1中心轴线，第2段的直板型扬料板2和第3段的直板型扬料板2在圆周方向错位排布。

第4段向后在筒体1内壁均布14～30个L型扬料板2，本实施例中，第4段向后的L型扬料板2在圆周方向错位排布；L型扬料板2的一边固定连接在筒体1内壁上，该边指向筒体1中心轴线；L型扬料板2的两条边的夹角α越向后越小，由前段的钝角减小为后段的锐角。