节能型沥青拌和炉发火器的制作方法

本发明涉及一种发火器，尤其涉及一种沥青拌和炉发火器。

背景技术：

沥青拌和炉是现在生产沥青混凝土的常用机械。部分沥青拌和炉采用煤粉发火器进行加热。现有沥青拌和炉发火器一般包括滚筒、底座、点火装置、送风系统、煤粉输送管和至少两组滚轮组件，滚筒内设有耐火砖隔热层。使用时，煤粉在滚筒耐火砖隔热层内孔中燃烧。虽然设置了耐火砖隔热层，但大量的热量由耐火砖隔热层直接传递到滚筒筒壁上，散发出去，能量损耗大。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著减少能量损耗的节能型沥青拌和炉发火器。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

节能型沥青拌和炉发火器，包括滚筒、底座、点火装置、送风系统、煤粉输送管和至少两组滚轮组件；所述滚筒平置，支承在滚轮组件上；所述滚筒内设有耐火砖隔热层，耐火砖隔热层的内孔为直孔；所述点火装置设置在滚筒后端，其下部固定连接在底座上；所述送风系统包括送风管、风机；所述送风管一端连接到点火装置上，通过点火装置中的风道与滚筒耐火砖隔热层的内孔相通，另一端与风机连接；所述煤粉输送管的输出端连接到点火装置上，与滚筒耐火砖隔热层内孔相通；所述滚轮组件包括分布在滚筒中心轴线两侧的滚轮支承座、支承在滚轮支承座上的滚轮，滚轮支承座通过螺栓固定连接在底座上；其改进之处在于：所述滚筒由外筒、内筒间隙套合而成，形成夹层空腔；耐火砖隔热层粘结在内筒内壁上。

上述结构中，所述滚筒耐火砖隔热层内孔与滚筒外筒、内筒夹层空腔之间设有若干径向贯穿耐火砖隔热层、内筒筒壁的通孔；所述滚筒外筒、内筒夹层空腔与点火装置相对的一端开口；所述点火装置设有与滚筒外筒、内筒夹层空腔开口端相对、与风道相通的开口环槽。

上述结构中，所述每组滚轮组件的滚轮支承座之间设有调整螺栓；所述调整螺栓两端与滚轮支承座螺纹连接，两端连接的螺纹螺距相同、旋向相反；所述底座设有垂直于滚筒中心轴线的T形槽；所述螺栓为T形螺栓，安装在底座T形槽中，松开时，可在T形槽中移动位置。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 滚筒由外筒、内筒间隙套合而成，形成夹层空腔，耐火砖隔热层粘结在内筒内壁上，这样，本发明在使用时，夹层空腔能显著减少耐火砖隔热层内孔中热量的散失。

2. 风机将空气通入点火装置风道路中，风道中的部分空气经开口环槽、滚筒夹层空腔、贯穿耐火砖隔热层和内筒筒壁的通孔吹入耐火砖隔热层内孔，使耐火砖隔热层内孔中的空气均匀，从而使得耐火砖隔热层内孔中的煤粉燃烧充分。

3. 每组滚轮组件的滚轮支承座之间设有调整螺栓，调整螺栓两端与滚轮支承座螺纹连接，两端连接的螺纹的方向相反、螺距相同的螺纹。需要调整滚筒高度时，松开滚轮支承座上的螺栓，调节滚轮支承座之间的调整螺栓，或使得滚筒中心轴线两侧的两个滚轮支承座同时向中间或向两侧等距离移动，使得滚筒中心升高或降低，这样，可方便快捷地调整滚筒高度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1左视图。

图3为图2的A向视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示节能型沥青拌和炉发火器，包括滚筒1、底座2、点火装置7、送风系统8、煤粉输送管9和两组滚轮组件3（其他实施例中，也可多于两组滚轮组件3）；滚筒1由外筒1.1、内筒1.2间隙套合而成，形成夹层空腔；滚筒1平置，支承在滚轮组件3上；滚筒1内设有耐火砖隔热层1.3，耐火砖隔热层1.3粘结在内筒1.2内壁上，耐火砖隔热层1.3的内孔为直孔；点火装置7设置在滚筒1后端，其下部固定连接在底座2上；送风系统8包括送风管8.1、风机8.2；送风管8.1一端连接到点火装置7上，通过点火装置7中的风道7.1与滚筒1耐火砖隔热层1.3的内孔相通，另一端与风机8.2连接；煤粉输送管9的输出端连接到点火装置7上，与滚筒1耐火砖隔热层1.3内孔相通。滚筒1耐火砖隔热层1.3内孔与滚筒1外筒1.1、内筒1.2夹层空腔之间设有若干径向贯穿耐火砖隔热层1.3、内筒1.2筒壁的通孔；滚筒1外筒1.1、内筒1.2夹层空腔与点火装置7相对的一端开口；点火装置7设有与滚筒1外筒1.1、内筒1.2夹层空腔开口端相对、与风道7.1相通的开口环槽。

滚轮组件3包括分布在滚筒1中心轴线两侧的滚轮支承座3.1、支承在滚轮支承座3.1上的滚轮3.2，滚轮支承座3.1通过螺栓6固定连接在底座2上。每组滚轮组件3的滚轮支承座3.1之间设有调整螺栓5；调整螺栓5两端与滚轮支承座3.1螺纹连接，两端连接的螺纹螺距相同、旋向相反；底座2设有垂直于滚筒1中心轴线的T形槽；螺栓6为T形螺栓，安装在底座2T形槽中，松开时，可在T形槽中移动位置。