一种工业废气过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废气过滤技术领域，具体为一种工业废气过滤装置。


背景技术：

2.工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称；这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康；不同物质会有不同影响。
3.工业生产燃烧时，会产生大量的废气，这些工业废气要经过一定的处理后，才可以进行排放，传统的处理一般是单一的吸附法或者是燃烧法，当燃烧充分时，废气浓度较大，吸附法是不能够完全处理废气，这样排放会造成环境的污染的，当燃烧不充分时，废气浓度较低，使用燃烧法处理废气会造成资源的浪费，因此，针对上述问题提出一种工业废气过滤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业废气过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废气过滤装置包括箱体，所述箱体的内部通过第一隔板和第二隔板分隔有吸附室、检测室、燃烧室，所述检测室的内壁固定连接有检测箱，所述检测箱的内部设置有检测器，所述检测器的内部设置有感应器，所述检测箱的底部开设有出气口，所述检测室的底部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述检测室内壁的底部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面与所述第二锥齿轮的外表面啮合，所述支撑杆的顶部固定连接有l型板，所述l型板的一侧固定连接有排气管，所述排气管的一端与所述出气口连通，所述排气管的另一端连通有伸缩管，所述伸缩管的一端固定连接有第一吸铁石，所述吸附室的右侧连通有第一进气管，所述燃烧室的左侧连通第二进气管，所述第一进气管一端与所述第二进气管的相对的一端分别设置有第二吸铁石和第三吸铁石，所述第一吸铁石分别与第二吸铁石、第三吸铁石磁性连接。
6.优选的，所述吸附室的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有吸附层。
7.优选的，所述吸附层的顶部的两侧分别螺纹连接有螺母，所述吸附室内壁的左侧开设有通气孔。
8.优选的，所述燃烧室的内部设置有燃烧器，所述燃烧室的顶部开设有氧气进口，所述燃烧室内壁的右侧开设有排气孔。
9.优选的，所述第一进气管贯穿第一隔板的外壁并延伸至吸附室的内部，第二进气管贯穿第二隔板的外壁并延伸至燃烧室的内部，所述第一进气管与第二进气管的内部均设
置有单向阀。
10.优选的，所述检测箱的顶部连通有通气管，通气管贯穿箱体的内壁并延伸至箱体的外壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型设置通过对废气先进行浓度分析检测，判断废气的浓度，感应器感应后，控制电机的转动，通过吸铁石的磁性，将排气管与进气管连通，废气输送到合适的处理室进行处理，这样既可以减少资源的浪费，也可以达到完全处理的效果，该装置实现了结构简单，操作方便，处理效果明显，净化效率高，运转费用小，投资成本低，经济适用的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的内部结构示意图；
14.图2为本实用新型整体的外观图；
15.图3为图2中a处的放大图。
16.图中：1
‑
箱体、2
‑
第一隔板、3
‑
第二隔板、4
‑
吸附室、5
‑
检测室、6
‑
燃烧室、7
‑
检测箱、8
‑
检测器、9
‑
感应器、10
‑
出气口、11
‑
电机、12
‑
第一锥齿轮、13
‑
支撑杆、14
‑
第二锥齿轮、15
‑
l型板、16
‑
排气管、17
‑
伸缩管、18
‑
第一吸铁石、19
‑
第一进气管、20
‑ꢀ
第二进气管、21
‑
第二吸铁石、22
‑
第三吸铁石、23
‑
滑槽、24
‑
吸附层、25
‑
螺母、26
‑
通气孔、27
‑
燃烧器、28
‑
氧气进口、29
‑
排气孔、30
‑
单向阀、31
‑
通气管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：
19.一种工业废气过滤装置，包括箱体1，所述箱体1的内部通过第一隔板2和第二隔板 3分隔有吸附室4、检测室5、燃烧室6，所述检测室5的内壁固定连接有检测箱7，所述检测箱7的内部设置有检测器8，所述检测器8的内部设置有感应器9，所述检测箱7的底部开设有出气口10，所述检测室5的底部设置有电机11，所述电机11的输出端固定连接有第一锥齿轮12，所述检测室5内壁的底部转动连接有支撑杆13，所述支撑杆13 的外表面固定连接有第二锥齿轮14，所述第一锥齿轮12的外表面与所述第二锥齿轮14 的外表面啮合，所述支撑杆13的顶部固定连接有l型板15，所述l型板15的一侧固定连接有排气管16，所述排气管16的一端与所述出气口10连通，所述排气管16的另一端连通有伸缩管17，所述伸缩管17的一端固定连接有第一吸铁石18，所述吸附室4的右侧连通有第一进气管19，所述燃烧室6的左侧连通第二进气管20，所述第一进气管19 一端与所述第二进气管20的相对的一端分别设置有第二吸铁石21和第三吸铁石22，所述第一吸铁石18分别与第二吸铁石21、第三吸铁石22磁性连接。
20.检测器8设置在检测箱7顶部，废气通过通气管31进入检测箱7时，最先经过检测器8检测，感应器9监控后，控制电机11转动，电机设置为三相异步交流电机，当废气浓度较大
时，电机11向右转动，当废气浓度较低时，电机11向左转动，支撑杆13的底部通过转轴于检测室5的底部转动，排气管16的顶部与检测箱7的底部的出气口10连接，排气管16转动时，排气管16的顶端在出气口10内部转动，伸缩管17具有一定的弹性，当没有吸力后，伸缩管17可以自动回缩。
21.在本实施例中，所述吸附室4的内部开设有滑槽23，所述滑槽23的内部滑动连接有吸附层24。
22.吸附室4的底部开设滑槽23是为了加固吸附层24的稳定性，便于吸附层24在拆卸后的移动，吸附层24要可以吸附废气中的有害气体的物质，避免吸附不充分，达不到处理效果。
23.在本实施例中，所述吸附层24的顶部的两侧分别螺纹连接有螺母25，所述吸附室4 内壁的左侧开设有通气孔26。
24.吸附室4的顶部有与螺母25相相适配的螺孔，方便对吸附层24进行更换和拆卸，通气孔26为了排除吸附室4中气压，通气孔26设置过滤网，避免外界灰尘进入吸附室4 中，影响吸附层24的吸附效果。
25.在本实施例中，所述燃烧室6的内部设置有燃烧器27，所述燃烧室6的顶部开设有氧气进口28，所述燃烧室6内壁的右侧开设有排气孔29。
26.当燃烧器27燃烧时，要适时通过氧气进口28给燃烧室6内通入氧气，这样既可以确保燃烧更充分，处理效果更佳，当废气燃烧完后，通过排气孔29排出燃烧室6。
27.在本实施例中，所述第一进气管19贯穿第一隔板2的外壁并延伸至吸附室4的内部，第二进气管20贯穿第二隔板3的外壁并延伸至燃烧室6的内部，所述第一进气管19与第二进气管20的内部均设置有单向阀30。
28.吸附室4与检测室5通过第一进气管19连通，燃烧室6与检测室5通过第二进气管 20连通，第一进气管19与第二进气管20的内部均设置单向阀30，避免吸附室4与燃烧室6中的气体回流至检测室5，影响装置的检测。
29.在本实施例中，所述检测箱7的顶部连通有通气管31，通气管31贯穿箱体1的内壁并延伸至箱体1的外壁。
30.通气管31的一端连接外部装置，一端与检测器8接触。
31.工作原理：
32.当废气通过通气管31，进入到检测室5内的检测箱7中，检测箱7中的检测器8对废气浓度进行检测后，将检测结果传给感应器9，当感应器9检测到废气浓度过低时，电机11转动，使第一锥齿轮12转动后啮合第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14固定在支撑杆13上，所以支撑杆13也将转动，l型板15固定在支撑杆13上转动，l型板15上的排气管16转动，当伸缩管17上的第一吸铁石18与第一进气管19上的第二吸铁石21 相互吸引时，伸缩管17拉伸，废气从检测箱7中通过出气口10进入排气管16，再通过伸缩管17后进入第一进气管19输送到吸附室4中，第一进气管19设置有单向阀30，避免废气回流，进入吸附室4中的废气会被吸附层24吸附，吸附后的气体将通过通气孔26 排出吸附室4中，当吸收结束后，对吸附层24实行更换，只需要转动吸附层24上的螺母25，讲吸附层通过滑槽23，拉出装置即可。
33.当感应器9检测到废气浓度过高时，电机11再次转动，使第一锥齿轮12转动后啮合第二锥齿轮14转动，支撑杆13也将转动，l型板15上的排气管16转动，使伸缩管 17上的第一
吸铁石18转动，与第一进气管19上的第二吸铁石21分离后伸缩管17回缩，当第一吸铁石18与第二进气管20上的第三吸铁石22相互吸引时，伸缩管17再次拉伸，废气从检测箱7中通过出气口10进入到第二进气管20排入到燃烧室中，燃烧器27会对废气进行燃烧，通过氧气进口28为燃烧提供氧气，使废气燃烧更充分，燃烧后的气体将通过排气孔29排出燃烧室，完成对废气的处理。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。