一种固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离技术领域，具体涉及一种固液分离装置。


背景技术：

2.在相关行业中，经常需要将固体浸泡于液体中，利用液体浸取固体中的物质，例如：将植物的根、茎、叶、种子等浸泡于水等液体中，以获得相关的溶液；或者将相关化工原料等浸泡于相关溶剂中，化工原料中的物质溶解于溶剂中或者与溶剂发生化学反应，从而得到相关的溶液。在浸取时，为了控制溶液的浓度不致过浓，需要在溶液达到设定的浓度时，利用分离装置将固体与液体分离，使两者不接触，以达到控制溶液浓度的目的，另外，在浸取时固体经常会剩余固体残渣，也需要利用分离装置对固体残渣进行过滤。然而相关技术的分离装置，多采用电气装置来实现，装置造价成本高，结构复杂，不适用于小型化、快速化的使用环境，因此相关技术的分离装置具有一定的制约性。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种固液分离装置，适用于小型化、快速化的使用环境，结构简单，成本较低。
4.为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括容器，所述容器具有容纳腔和与所述容纳腔连通的敞口，所述敞口设置于所述容器的上部，还包括第一活动件、第二活动件和过滤件，所述第一活动件活动套设于所述容器的外壁，所述第二活动件和所述过滤件活动设置于所述容纳腔内，且所述过滤件与所述第二活动件连接，所述过滤件具有滤孔，所述第一活动件设置有第一磁体，所述第二活动件设置有第二磁体，且所述第一磁体与所述第二磁体磁耦合，在所述第一活动件运动时，能够带动所述第二活动件沿上下方向运动，以使所述过滤件沿上下方向运动。
5.进一步地，所述第一活动件空套于所述容器的外壁，所述第一活动件能够绕所述容器转动，和/或沿所述容器的外壁上下运动。
6.进一步地，所述第二活动件和所述容纳腔的内壁两者中的一者设置有导向部，所述第二活动件和所述容纳腔的内壁两者中的另一者设置有导向槽，所述导向部滑动插接于所述导向槽。
7.进一步地，所述导向槽为螺旋状槽，且所述导向槽从所述容纳腔的内壁的底部延伸至顶部，对应地，所述导向部为螺旋状。
8.进一步地，所述导向槽为长槽，且所述导向槽沿上下方向从所述容纳腔的内壁的底部延伸至顶部。
9.进一步地，所述第一磁体嵌设于所述第一活动件，所述第一磁体呈环状、螺旋状或条状，或者包括多个呈环形排布的磁块；所述第二磁体嵌设于所述第二活动件，所述第二磁体呈环形，或者包括多个呈环形排布的磁块。
10.进一步地，所述第一磁体包括永磁体或电磁体，所述第二磁体包括永磁体、导磁体
或电磁体。
11.进一步地，所述容器的外壁靠近下部的位置设置有第一限位部，所述容器的外壁靠近上部的位置设置有第二限位部，当所述第一活动件与所述第一限位部配合时，能够将所述第二活动件和所述过滤件稳定于所述容纳腔的底部；当所述第一活动件与所述第二限位部配合时，能够将所述第二活动件和所述过滤件稳定于靠近所述敞口的位置。
12.进一步地，所述容器的上部套设有限位件，且所述限位件与所述容器的上部可拆卸地连接，所述限位件具有与所述敞口相对的开口，且所述开口的尺寸小于所述第二活动件的尺寸。
13.进一步地，所述过滤件的底部设置有延伸部，在所述过滤件位于所述容纳腔的底部时，所述延伸部能够支撑于所述容纳腔的底部。
14.与现有技术相比，本实用新型在容器的外壁活动套设有第一活动件，第一活动件设置有第一磁体，容器的容纳腔内活动设置有第二活动件和过滤件，过滤件设置于第二活动件，第二活动件设置有第二磁体，第一磁体与第二磁体磁耦合，从而在第一活动件运动时，能够通过磁力带动第二活动件沿上下方向运动，以使过滤件沿上下方向运动，从而在过滤件随第二活动件上升时，能够使过滤件上的固体与容纳腔内的液体分离，在过滤件随第二活动件下降时，能够使过滤件上的固体浸泡于容纳腔内的液体，从而能够方便快捷地控制溶液的浓度，或者实现固体残渣的过滤，而且本实用新型利用磁力耦合的原理能够实现固液分离装置的小型化、快速化的需求，结构简单，成本较低。
15.进一步地，第一活动件空套于容器的外壁，能够相对容器自由转动，和/或上下运动，方便操作第一活动件，从而灵活地控制第二活动件和过滤件上升或下降，提高了固液分离装置的使用便利性。
16.进一步地，第二活动件和容纳腔的内壁之间通过导向部和导向槽进行导向，以使第二活动件和过滤件能够沿导向槽或导向部的延伸方向平稳的运动，提高了运动方向的可控性，保证了第二活动件和过滤件的运动可靠性。
17.更进一步地，导向槽为螺旋状槽，导向部为螺旋状，这样利用第一活动件在转动时带动第二活动件和过滤件沿螺旋上升或下降；或者，导向槽为沿上下方向延伸的长槽，第一活动件在沿上下方向运动时带动第二活动件和过滤件沿长槽上升或下降，从而提高了第二活动件和过滤件的运动平稳性。
18.进一步地，在容器的外壁靠近下部的位置设置第一限位部，在容器的外壁靠近上部的位置设置第二限位部，在需要将过滤件上的固体浸泡于容纳腔内的液体时，使第一活动件与第一限位部配合，从而使第二活动件和过滤件稳定于容纳腔的底部，使固体与液体充分的接触；在不需要固体浸泡于液体时，使第一活动件与第二限位部配合，从而将第二活动件和过滤件稳定于靠近敞口的位置，使固定与液体分离，不会继续增加溶液的浓度，且方便取出固体残渣。
19.进一步地，容器的上部套设有限位件，限位件的开口的尺寸小于第二活动件和过滤件的尺寸，利用限位件可以对第二活动件进行限制，避免因为意外情况使第二活动件从敞口掉出，另外，限位件与容器的上部可拆卸地连接，这样在对第二活动件进行安装维护时，拆卸掉限位件，第二活动件即可从敞口拿出。
20.进一步地，过滤件的底部设置有延伸部，在过滤件位于容纳腔的底部时，延伸部支
撑于容纳腔的底部，保持过滤件的稳固性；另外，利用延伸部可以增大过滤件的体积，以使第二活动件和过滤件在靠近敞口的位置，过滤件的部分伸出液面时，能够使液体的液位发生明显的降低，使过滤件上的固体与液体分离，不会继续增加溶液浓度，提高固液分离的可靠性。
附图说明
21.图1是本实用新型的第一种实施方式的结构示意图；
22.图2是本实用新型的第一种实施方式的剖视图；
23.图3是本实用新型的第一种实施方式的分解结构示意图；
24.图4是本实用新型的第二种实施方式的剖视图；
25.图5是本实用新型的第三种实施方式的结构示意图；
26.图6是本实用新型的第三种实施方式的分解结构示意图；
27.图7是本实用新型的第三种实施方式的剖视图；
28.图8是本实用新型的第四种实施方式的剖视图；
29.图9是本实用新型的第五种实施方式的结构示意图；
30.其中，1
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容器、11
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第一限位部、12
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第二限位部、13
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限位件、14
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导向槽、2
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第一活动件、21
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第一磁体、22
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第一螺纹、23
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第二螺纹、3
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盖体、31
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把手、32
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卡接部、4
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第二活动件、41
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第二磁体、42
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滚动件、43
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导向部、5
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过滤件、51
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延伸部、 52
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搭接部、53
‑
卡槽。
具体实施方式
31.下面结合说明书附图和具体的实施例对本实用新型作进一步地解释说明，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
32.参见图1至图9，本实施例提供了一种固液分离装置，能够方便地使固体和液体分离，方便控制溶液浓度，且便于固体残渣过滤，其包括容器1，容器1具有容纳腔，容纳腔用于盛放液体，且容器1的上部设置有与容纳腔连通的敞口。还包括第一活动件2、第二活动件4和过滤件5，第一活动件2活动套设于容器1的外壁，第二活动件4和过滤件5活动设置于容纳腔内，且过滤件5与第二活动件4连接，过滤件5具有滤孔，过滤件 5用于放置固体，在过滤件5浸泡于液体时，液体通过滤孔进入过滤件5与固定接触进行浸取。
33.具体地，第一活动件2设置有第一磁体21，第二活动件4设置有第二磁体41，且第一磁体21与第二磁体41磁耦合，在第一活动件2运动时，能够带动第二活动件4沿上下方向运动，以使过滤件5沿上下方向运动。
34.可以理解地是，在第一活动件2运动时，能够通过磁力带动第二活动件4沿上下方向运动，以使过滤件5沿上下方向运动，从而在过滤件5随第二活动件4上升时，能够使过滤件5上的固体与容纳腔内的液体分离，在过滤件5随第二活动件4下降时，能够使过滤件5上的固体浸泡于容纳腔内的液体，从而能够方便快捷地控制溶液的浓度，或者实现固体残渣的过滤，而且本实用新型利用磁力耦合的原理能够实现固液分离装置的小型化、快速化的需求，结构简单，成本较低。
35.本实施例的固液分离装置在使用时，首先通过第一活动件2使第二活动件4和过滤件5位于敞口处，将固体放置于过滤件5；然后使第二活动件4和过滤件5位于容纳腔的底部，加注液体至设定液位，使液体浸泡固体；最后，在浸泡一定时间后，液体的溶液浓度到达一定的浓度，则使第二活动件4和过滤件5上升至敞口处，此时液体的液面低于过滤件5，以使固体与液体分离，避免液体的溶液浓度继续升高，在倒出全部或部分液体并加注新的液体后，使第二活动件4和过滤件5继续下降至容纳腔的底部进行浸泡，该过程可以重复多次，直至固体浸取彻底，使第二活动件4和过滤件5位于敞口处，从敞口取出固体残渣。
36.具体地，本实施例中，容器1大致呈圆筒状，第二活动件4呈圆环状，参见图1至图4，第一活动件2呈圆环状，第一活动件2空套于容器1的外壁，第一活动件2能够绕容器1转动，同时能够沿容器1的外壁上下运动，利用第一活动件2沿上下方向运动，即可通过磁力带动第二活动件4和过滤件5上升或下降；或者第一活动件2沿上下方向运动，同时转动，即可带动第二活动件4和过滤件5转动上升或下降。参见图5至图9，第一活动件2呈上下开口的圆筒状，第一活动件2空套于容器1的外壁，第一活动件2 能够绕容器1转动，且第一活动件2的轴向长度稍小于容器1的轴向长度，利用第一活动件2转动，即可带动第二活动件4和过滤件5转动上升或下降。本实施例的上述方式，方便操作第一活动件2，从而灵活地控制第二活动件4和过滤件5上升或下降，提高了固液分离装置的使用便利性。
37.需要说明的是，在其他实施例中，第一活动件2与容器1的外壁也可以是其他形式的活动连接方式，例如：容器1的外壁设置沿上下方向延伸的滑槽，第一活动件2通过滑槽与容器1的外壁滑动连接，只要是能够实现第一活动件2相对容器1上下运动或者转动的连接方式均可。当然，容器1也可以是长方体状等其他任意形状，第一活动件2 和第二活动件4也可以是其他任意形状，本实施例中不作具体的限定。
38.具体地，第二活动件4和容纳腔的内壁两者中的一者设置有导向部43，第二活动件4和容纳腔的内壁两者中的另一者设置有导向槽14，导向部43滑动插接于导向槽14，通过导向部43和导向槽14进行导向，以使第二活动件4和过滤件5能够沿导向槽14或导向部43的延伸方向平稳的运动，提高了运动方向的可控性，保证了第二活动件4和过滤件5的运动可靠性。优选地，导向部43可以是滑块，利用滑块与导向槽14滑动配合，实现了第二活动件4和过滤件5运动的流畅性。优选地，本实施例中，导向槽14的数量为两个，相应地，导向部43的数量也为两个，导向部43和导向槽14一一对应地配合。
39.优选地，第二活动件4上还可以设置滚动件42，滚动件42与容纳腔的内壁滚动配合，以进一步提高第二活动件4的运动顺畅性。进一步优选地，滚动件42的数量为多个，多个滚动件42沿第二活动件4的外周均布，滚动件42可以为滚珠等。
40.优选地，导向槽14为螺旋状槽，且导向槽14从容纳腔的内壁的底部延伸至顶部，对应地，导向部43为螺旋状。或者，导向槽14为长槽，且导向槽14沿上下方向从容纳腔的内壁的底部延伸至顶部。第一活动件2在沿上下方向运动或转动时，带动第二活动件4和过滤件5沿长槽或螺旋状槽上升或下降，从而提高了第二活动件4和过滤件5 的运动平稳性。当然，本实施例中也可以不设置导向部43和导向槽14，可以直接利用第二活动件4和容纳腔的内壁滑动配合，也是能够实现第二活动件4的升降。
41.具体地，第一磁体21嵌设于第一活动件2，第一磁体21呈环状、螺旋状或条状，或者包括多个呈环形排布的磁块；第二磁体41嵌设于第二活动件4，第二磁体41呈环状，或者包
括多个呈环形排布的磁块。优选地，第一活动件2为圆环状时，第一磁体 21呈环状，或者包括多个呈环形排布的磁块，第一活动件2沿直线上升或下降时，利用第一磁体21和第二磁体41的磁力耦合，从而带动第二活动件4上升或下降；或者第一活动件2旋转上升或下降时，带动第二活动件4上升或下降；第一活动件2为圆筒状时，第一磁体21呈环状、螺旋状或条状，或者包括多个呈环形排布的磁块，第一活动件2转动时，即可带动第二活动件4上升或下降。进一步优选地，第一磁体21包括两个螺旋状或条状的磁体，且两个磁体分别位于第一活动件2的两侧，利用两个螺旋状或条状的磁体在两个方向上与第二活动件4的第二磁体41的磁力耦合，保证磁力均匀，能够可靠地驱动第二活动件4运动，且能够减少第一磁体21的体积，降低成本。优选地，第一磁体21包括永磁体或电磁体，第二磁体41包括永磁体、导磁体或电磁体，容器1可以是任意磁力可穿透的材料制成，例如：塑料、玻璃等。当然在其他实施例中，第一活动件2和第二活动件4也可以整个设置磁体，或者直接由磁体制成。
42.具体地，容器1的外壁靠近下部的位置设置有第一限位部11，容器1的外壁靠近上部的位置设置有第二限位部12，当第一活动件2与第一限位部11配合时，能够将第二活动件4和过滤件5稳定于容纳腔的底部；当第一活动件2与第二限位部12配合时，能够将第二活动件4和过滤件5稳定于靠近敞口的位置。在需要将过滤件5上的固体浸泡于容纳腔内的液体时，使第一活动件2与第一限位部11配合，从而使利用磁耦合第二活动件4和过滤件5稳定于容纳腔的底部，使固体与液体充分的接触；在不需要固体浸泡于液体时，使第一活动件2与第二限位部12配合，从而将第二活动件4和过滤件5稳定于靠近敞口的位置，使固定与液体分离，不会继续增加溶液的浓度，且方便取出固体残渣。
43.优选地，第一限位部11和第二限位部12均为外螺纹，第一活动件2的内侧上端和下端分别设置第一螺纹22和第二螺纹23，第一螺纹22和第二螺纹23均为内螺纹，利用螺纹连接实现第一活动件2与第一限位部11或第二限位部12的限位配合。当然，第一限位部11和第二限位部12也可以均为内螺纹，第一螺纹22和第二螺纹23均为外螺纹，在其他实施例中，第一限位部11和第二限位部12也可以是卡扣、卡钩等方式，同样能够实现第一活动件2与第一限位部11或第二限位部12的限位配合。
44.具体地，容器1的上部套设有限位件13，且限位件13与容器1的上部可拆卸地连接，限位件13具有与敞口相对的开口，且开口的尺寸小于第二活动件4的尺寸，即开口的直径小于第二活动件4的外径。利用限位件13可以对第二活动件4进行限制，避免因为意外情况使第二活动件4从敞口掉出，另外，限位件13与容器1的上部可拆卸地连接，这样在对第二活动件4进行安装维护时，拆卸掉限位件13，第二活动件4即可从敞口拿出。优选地，限位件13的外径大于第一活动件2的内径，这样可以利用限位件13对第一活动件2进行限制，避免第一活动件2通容器1的外壁脱出，在拆卸掉限位件13后，同样可以对第一活动件2进行安装维护。优选地，容器1的下部还可以设置限位凸台，利用限位凸台防止第一活动件2从容器1的下部的脱出。优选地，限位件13的内径，即开口的尺寸可以大于过滤件5的外径，方便过滤件5取出，当然，限位件13的内径也可以小于过滤件5的外径，只有拆卸掉限位件13，才可以拿出过滤件5。
45.具体地，本实施例中，过滤件5大致呈漏斗状，过滤件5的外周设置有搭接部52，搭接部52的外径大于第二活动件4的内径，从而过滤件5可通过搭接部52搭接于第二活动件4上，方便过滤件5放置于第二活动件4，以及方便从第二活动件4上取出。优选地，搭接部52设
置于过滤件5的上端。当然，在其他实施例中，过滤件5也可以与第二活动件4采用螺纹连接、磁力连接、卡接等方式，也可以是一体式连接方式等。
46.优选地，过滤件5的底部设置有延伸部51，在过滤件5位于容纳腔的底部时，延伸部51能够支撑于容纳腔的底部，保持过滤件5的稳固性；另外，利用延伸部51可以增大过滤件5的体积，以使第二活动件4和过滤件5在靠近敞口的位置，过滤件5的部分伸出液面时，能够使液体的液位发生明显的降低，使过滤件5上的固体与液体分离，不会继续增加溶液浓度，提高固液分离的可靠性。优选地，过滤件5的上部形成一个向下凹陷的容纳槽，容纳槽用于放置固体，容纳槽的侧壁设置多个贯穿侧壁的滤孔，延伸部51位于容纳槽的下方。优选地，容纳腔的内壁靠近敞口的部位可以设置最大液位线，避免加注液体过满，以保证过滤件5上升至靠近敞口时，液位低于过滤件5，使固体和液体分离。
47.具体地，本实施例的固液分离装置还包括盖体3，盖体3盖设于过滤件5的上方，盖体3的顶部设置有把手31，便于人手抓握，盖体3与过滤件5连接，利用盖体3能够避免外界的杂物进入，避免污染固体以及液体。优选地，盖体3呈凸起状，盖体3呈中空状，这样可以增大盖体3的体积，且盖体3与过滤件5或第二活动件4可拆卸地连接，盖体3能够随第二活动件4和过滤件5上下运动，另外盖体3上可以开设滤液孔，滤液孔可以与过滤件5连通，且滤液孔与盖体3的中空不连通，在第二活动件4和过滤件5位于容纳腔的底部时，盖体3也会位于容纳腔的底部，此时向容纳腔内加注液体时，液体通过滤液孔进入过滤件5，再通过过滤件5的滤孔到达容纳腔，直至液体加注至设定的液位，利用盖体3占据一定的空间，从而在盖体3随第二活动件4和过滤件5上升时，盖体 3会首先离开液面，随着过滤件5继续上升，充分保证容纳腔内的液体的液位下降，使液面下降至过滤件5以下，从而使固体和液体分离，即使在加注液体过满的情况下，由于盖体3能够占据一定空间，在盖体3上升直至离开液面时，能够很好的保证在第二活动件4和过滤件5位于敞口处时，液面低于过滤件5，充分保证固液分离。
48.优选地，盖体3上设置有卡接部32，对应地，过滤件5的上端设置有卡槽53，卡接部32卡接于卡槽53，以将盖体3与过滤件5可拆卸地连接。进一步优选地，卡槽53设置于搭接部52，且卡接部32沿盖体3的部分边沿呈半环形设置，对应地，卡槽53为一端圆弧槽，这样在转动盖体3时，能够使卡接部32与卡槽53卡接，同样转动盖体3时，能够使卡接部32与卡槽53分离，从而盖体3能够从过滤件5上卸下。
49.当然，在其他实施例中，盖体3也可以与容器1连接，用于封闭或敞开容器1的敞口，用于放置杂物进入容纳腔，此处不再赘述。
50.本实施例提供的固液分离装置，可以应用于日常生活，例如：作为茶具、炊具等；也可以应用于中药行业，对药材进行浸取等操作；也可以应用于科研以及工业生产中，能够对微量或少量的原料进行浸取等，本实施例适应实现小型化、快速化的使用环境，具有结构简单，成本较低的优点，有很强的市场推广价值。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。