一种自粘聚合物防水卷材涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及涂胶装置领域，具体涉及一种自粘聚合物防水卷材涂胶装置。

背景技术：

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾清理场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

现有的自粘聚合物防水卷材涂胶装置在使用过程中胶层不均匀，旁边会出现胶液浪费，降低了防水卷材使用寿命，而且现有的自粘聚合物防水卷材涂胶装置在使用过程中不同防水卷材涂胶的厚度一样，降低了胶液的利用率，降低了防水卷材质量。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种自粘聚合物防水卷材涂胶装置，解决了自粘聚合物防水卷材涂胶装置在使用过程中胶层不均匀，旁边会出现胶液浪费，不同防水卷材涂胶厚度一样的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自粘聚合物防水卷材涂胶装置，包括支撑架和控制箱，所述支撑架底端四角处设置有支脚，所述支脚支脚下端设置有防滑套，所述支撑架下端一侧设置有所述控制箱，所述控制箱上设置有操作面板，所述控制箱内部上端设置有微处理器，所述控制箱内部下端设置有继电器，所述支撑架上设置有传送带，所述支撑架上端中部两侧设置有液压缸，所述液压缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端设置有支撑板，所述支撑板上设置有熔胶筒，所述熔胶筒下端设置有连接管，所述连接管下端设置有胶管，所述胶管底端设置有引流管，所述引流管下端设置有扁形喷头。

进一步的，所述支脚与所述支撑架焊接，所述支脚与所述防滑套插接。

通过采用上述技术方案，所述支脚保证了所述支撑架的稳定性，所述防滑套保证了所述支撑架不会来回移动。

进一步的，所述控制箱与所述支撑架螺栓连接，所述液压缸与所述支撑架螺栓连接。

通过采用上述技术方案，保证了所述控制箱和所述液压缸的稳定性。

进一步的，所述操作面板与所述控制箱螺钉连接，所述微处理器与所述控制箱螺钉连接，所述继电器与所述控制箱螺钉连接。

通过采用上述技术方案，通过所述操作面板控制所述液压缸推动所述伸缩杆的移动来控制胶层的厚度。

进一步的，所述伸缩杆与所述支撑板焊接，所述熔胶筒与所述支撑板螺栓连接，所述熔胶筒与所述连接管插接。

通过采用上述技术方案，保证了所述支撑板能够稳定支撑所述熔胶筒，所述熔胶筒通过所述连接管将胶液注入所述胶管。

进一步的，所述连接管与所述胶管焊接，所述胶管与所述引流管焊接，所述引流管与所述扁形喷头螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使所述胶管承载胶液，通过所述引流管将胶液引入所述扁形喷头。

进一步的，所述操作面板与所述继电器电连接，所述操作面板与所述微处理器电连接，所述操作面板与所述液压缸电连接，所述操作面板与所述熔胶筒电连接。

通过采用上述技术方案，保证了所述操作面板的操作能够及时的反馈到各个元器件。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的自粘聚合物防水卷材涂胶装置在使用过程中胶层不均匀，旁边会出现胶液浪费，降低了防水卷材使用寿命的问题，本实用新型通过设置扁形喷头，保证涂胶装置在涂胶时使胶层均匀，提高涂胶的质量，通过扁形喷头保证胶液充分利用，防止浪费，保证了防水卷材的使用寿命；

2、为解决现有的自粘聚合物防水卷材涂胶装置在使用过程中不同防水卷材涂胶的厚度一样，降低了胶液的利用率，降低了防水卷材质量的问题，本实用新型通过设置液压缸，可以根据不同的防水卷材来调节需要的胶层厚度，提高了胶液的利用率和防水卷材的质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种自粘聚合物防水卷材涂胶装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种自粘聚合物防水卷材涂胶装置中液压缸、伸缩杆和支撑板的连接关系示意图；

图3是本实用新型所述一种自粘聚合物防水卷材涂胶装置中扁形喷头、胶管和连接管的连接关系示意图；

图4是本实用新型所述一种自粘聚合物防水卷材涂胶装置中控制箱、微处理器和继电器的连接关系示意图；

图5是本实用新型所述一种自粘聚合物防水卷材涂胶装置的电路框图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、支脚；3、防滑套；4、传送带；5、液压缸；6、伸缩杆；7、支撑板；8、熔胶筒；9、连接管；10、控制箱；11、操作面板；12、胶管；13、引流管；14、扁形喷头；15、微处理器；16、继电器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，本实施例中的一种自粘聚合物防水卷材涂胶装置，包括支撑架1和控制箱10，支撑架1底端四角处设置有支脚2，支脚2保证了支撑架1的稳定性，支脚2下端设置有防滑套3，防滑套3保证了支撑架1不会来回移动，支撑架1下端一侧设置有控制箱10，控制箱10上设置有操作面板11，通过操作面板11控制各个电器元件，控制箱10内部上端设置有微处理器15，微处理器15处理操作面板11发出的信息，控制箱10内部下端设置有继电器16，继电器16执行微处理器15处理过后的信息，支撑架1上设置有传送带4，传送带4将所需要涂胶的防水卷材传送过来，支撑架1上端中部两侧设置有液压缸5，操作面板11通过液压缸5来推动伸缩杆6的上下移动，液压缸5上设置有伸缩杆6，伸缩杆6上端设置有支撑板7，伸缩杆6保证了支撑板7的稳定性，支撑板7上设置有熔胶筒8，熔胶筒8将固体胶熔化成液体胶，熔胶筒8下端设置有连接管9，连接管9来运输熔化后的胶液，连接管9下端设置有胶管12，胶管12底端设置有引流管13，引流管13将胶管12中的胶液引入扁形喷头14，引流管13下端设置有扁形喷头14，扁形喷头14将胶液均匀的涂在防水卷材上。

如图1-图5所示，本实施例中，支脚2与支撑架1焊接支脚2，支脚2与防滑套3插接,控制箱10与支撑架1螺栓连接，液压缸5与支撑架1螺栓连接,操作面板11与控制箱10螺钉连接，微处理器15与控制箱10螺钉连接，继电器16与控制箱10螺钉连接,伸缩杆6与支撑板7焊接，熔胶筒8与支撑板7螺栓连接，熔胶筒8与连接管9插接,连接管9与胶管12焊接，胶管12与引流管13焊接，引流管13与扁形喷头14螺纹连接,操作面板11与继电器16电连接，操作面板11与微处理器15电连接，操作面板11与液压缸5电连接，操作面板11与熔胶筒8电连接。

本实施例的具体实施过程如下：在使用过程中，通过传送带4将准备涂胶的防水卷材送过来，通过操作面板11来控制伸缩杆6和熔胶筒8开始工作，熔胶筒8将固体胶融化成胶液，胶液通过连接管9达到胶管12，胶液在通过胶管12上引流管13到达扁形喷头14，通过扁形喷头14均匀的将胶液涂到防水卷材上，在通过操作面板11来控制液压缸5来调节伸缩杆6的高度，保证胶液涂的厚度是防水卷材最适合的厚度。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。