一种干湿物料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，具体说是一种干湿物料粉碎机。

背景技术：

随着现代农业和畜牧业的发展，有机肥和饲料的需求量越来越大，而有机肥和饲料生产的物料需要经过粉碎机处理后才能进行下一步的工序，由于物料的含水量有高有低，在进行粉碎时需要选择合适的粉碎机进行粉碎，现有的粉碎机只能粉碎含水量在15％以下的物料，对于含水量在15％以上的物料，粉碎效果并不是非常理想，下面以辣椒、大枣和构树为例：

1.辣椒不仅是人们日常生活中必不可少的佐料，在饲料生产行业中也经常会用到，但是辣椒含水量非常低，尤其是辣椒皮，由于其质量轻，难以粉碎，即使粉碎也是效率极低；

2.大枣，既可以食用也可以作为饲料喂养牲畜，可使牲畜提高食欲，提高疾病的抵抗力，大枣粉碎时，皮、肉、核搅合在一起，尤其是大枣含糖量极高，含水量高，黏粘性超强，难以粉碎，而且枣核混合在枣肉里，极难破碎，如果无法解决这一技术问题，很难批量用于畜牧饲料领域；

3.构树，是很好的猪饲料，也是一味中药，其树叶的蛋白质含量高达20％-30％，但是构树在粉碎时，需要将其树枝、树叶和果实一起粉碎，粉碎难度大，粉碎效率低，能耗高。

技术实现要素：

本实用新型的目的便是提供一种快速、高效、节能、低耗、硬软一体粉碎及干湿一体粉碎的干湿物料粉碎机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种干湿物料粉碎机，包括底座、主体、入料斗、出料口，其特征在于：还包括物料输送系统和物料粉碎系统，所述底座包括底板、顶板、左侧板和右侧板，所述底板顶部右端焊接有右侧板，在右侧板左侧与右侧板平行且等高焊接有左侧板，在左侧板和右侧板顶部焊接有顶板，在顶板的顶部焊接有主体，所述主体包括下主体和上主体，所述上主体和下主体相接处通过活页机构安装在一起，所述入料斗包括上部方斗和下部倾斜斗，所述下部倾斜斗与上主体的顶部相接焊装在一起，所述上部方斗的底部与下部倾斜斗的顶部焊接在一起，在上部方斗的端部相接安装有物料输送系统，在上主体的内部靠下位置和下主体的内部靠上位置以及底板上方安装有物料粉碎系统，所述出料口与物料粉碎系统的底部相接，并插接安装在下主体的侧壁上；

所述活页机构包括活页底板、手柄、活动销轴和限位螺栓以及上部支撑板，所述活页底板有两组，分别焊接在下主体顶部的左右两端，所述每组活页底板的前后端面之间各安装有一根共计两根活动销轴，在上述两组活页底板的上方位于上主体的底部左右两端各安装有一组共计两组上部支撑板，在位于下主体顶部的左端活页底板上的活动销轴上焊接有能够插接到上部支撑板上的手柄，在位于上主体底部右端的上部支撑板上安装有限位螺栓，所述限位螺栓的底部安装有支撑轴，所述支撑轴的底部与位于下主体顶部的右端活页底板上的活动销轴焊接在一起；

所述物料粉碎系统包括粉碎电机、主轴、主轴皮带轮、转子总成、轴承座和轴承座支架以及阻料齿条，所述粉碎电机安装在焊接于底板顶部左端的粉碎电机支架上，在粉碎电机的头部通过粉碎电机轴安装有粉碎电机皮带轮，在下主体和上主体相接处的前后端面中间位置各安装有一组共计两组轴承座支架，在每组轴承座支架的顶部各安装有一组共计两组轴承座，所述主轴从前往后依次穿过靠近主体前端面的轴承座、主体内部和靠近主体后端面的轴承座，在主轴位于主体前端面附近的端部安装有主轴皮带轮，在主轴位于主体内部的部分外壁上安装有转子总成，在转子总成的空隙内嵌有位于主轴外壁上的主轴隔套，所述主轴皮带轮与粉碎电机皮带轮之间通过三角带连接，所述阻料齿条安装在转子总成周围且位于下主体和上主体的内壁上；

所述主轴皮带轮与粉碎电机皮带轮均为五槽c型皮带轮，更有利于动力的传递；

所述转子总成包括转子主体、锤架板、锤片销轴和锤片，所述转子主体包裹在主轴隔套的外壁上，所述转子主体的外壁上安装有锤架板，所述锤架板的圆周上等角度间隔安装有六根锤片销轴，在上述六根锤片销轴上位于锤架板之间安装有多组锤片；

所述六根锤片销轴中，有三根在锤架板上围绕主轴呈等边三角形分布，在该三根锤片销轴上安装的锤片的数量为五组，每组有二十二块锤片；另外三根在锤架板上也围绕主轴呈等边三角形分布，在该三根锤片销轴上安装的锤片的数量为五组，每组有十一块锤片，即上述六根锤片销轴上安装的锤片的数量每一根与跟其相邻的两根都不一样；

所述锤片的厚度为1-3mm；

所述锤片与阻料齿条之间的间隙为0.2-5mm；

所述锤片与锤片之间的间隙为1-5mm；

所述转子主体的直径，即锤片运动时的最大直径为300-1000mm。

作为优选，所述物料输送系统包括输送带支撑架、输送电机、主传动轮、从动轮和输送带，所述输送带支撑架整体为倾斜状态，其左下端接地，右下端插接至上部方斗内，在输送带支撑架顶部靠右位置通过输送电机支架安装有输送电机，在输送电机支架前后两块侧板内壁右端位置安装有两组主传动轮，左端位置安装有两组从动轮，所述两组主传动轮之间通过主传动轴连接在一起，所述两组从动轮通过副传动轴连接在一起，其中，主传动轴穿出输送电机支架前侧板的外壁的端部安装有中间传动轮，在输送电机的头部通过输送电机轴安装有输送电机主链轮，所述中间传动轮与输送电机头部的输送电机主链轮之间通过输送链条连接安装，所述两组主传动轮和两组从动轮之间安装有输送带。

作为优选，所述输送带的材质为皮质，且在输送带上间隔均布有多组挡料隔断，使物料不至于因为重力作用下滑，提高物料输送效率。

作为优选，所述主轴与主轴皮带轮相接处安装有限位垫圈，以保证主轴皮带轮在运转时不会发生错位。

作为优选，所述阻料齿条分为左上分体、右上分体和左下分体以及固定板，所述左上分体焊接在上主体内部的左上壁上，所述右上分体的顶端安装在位于下部倾斜斗与上主体相接处的固定板上，底端焊接在上主体的内壁上，所述左下分体的左上端安装在位于下主体左上角内侧的固定板上，右下端与出料口相接，即阻料齿条与下部倾斜斗和出料口之间形成一个包围转子总成的腔体，该腔体的宽度为200-1000mm。

作为优选，所述转子主体的外壁上设有设有多组锤架板卡槽，所述锤架板卡合固定安装在锤架板卡槽内。

作为优选，所述锤片销轴的端部插接有与锤架板相接的限位销。

作为优选，所述转子主体的外壁上位于锤架板卡槽之间设有多组锤片卡槽，所述锤片通过锤片销轴和锤片卡槽进行双重固定。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型物料输送系统中采用皮质输送带，且在皮质输送带上均布安装有多组挡料隔断，更便于体积较大且容易滚动的物料如辣椒、大枣等的上料不便的问题；

2.本实用新型物料粉碎系统中采用转子总成与阻料齿条相配合，使物料一进一出在极短的路径与时间内完成粉碎，效率极高，能耗低；

3.本实用新型主轴皮带轮与粉碎电机皮带轮均为五槽c型皮带轮，更有利于动力的传递；

4.本实用新型主体采用分体式设计，通过活页机构，可以实现主体的上下分离，便于物料粉碎系统的清理和维修；

5.本实用新型采用的上下锤片数量不一致，在粉碎物料时，可以做到间隙粉碎，无论是干湿混合物料，还是软硬一体物料，都能做到一起粉碎，尤其是含有果核的物料，破核率极高且粗细度良好；

6.本实用新型采用物料输送系统与主体分离设计，便于周转移动；

7.本实用新型中锤片通过锤片销轴和锤片卡槽进行双重固定，使其更加牢固，减少锤片的故障率，延长其更换周期，进而延长锤片的使用寿命；

8.本实用新型锤片的厚度适中，锤片与锤片之间的间隙适中，能够有效粉碎物料。

综上所述，本实用新型快速、高效、节能、低耗，锤片的使用寿命长，主体便于维修和清理，破核率极高且粗细度良好，而且能够做到硬软一体粉碎及干湿一体粉碎。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型主视图的剖面图。

图4为本实用新型左视图的剖面图。

图5为本实用新型转子总成的结构示意图。

图6为本实用新型为锤架板靠上位置与锤片位置关系示意图。

图7为本实用新型为锤架板靠下位置与锤片位置关系示意图。

图8为本实用新型为锤架板卡槽与锤片卡槽位置关系示意图。

图中：1、底座，11、底板，12、顶板，13、左侧板，14、右侧板，2、主体，21、下主体，22、上主体，23、活页机构，231、活页底板，232、手柄，233、活动销轴，234、限位螺栓，235、上部支撑板，236、支撑轴，3、入料斗，31、上部方斗，32、下部倾斜斗，4、出料口，5、物料输送系统，51、输送带支撑架，52、输送电机，53、主传动轮，54、从动轮，55、输送带，551、挡料隔断，56、电机支架，57、主传动轴，58、副传动轴，59、中间传动轮，510、输送电机轴，511、输送电机主链轮，512、输送链条，6、物料粉碎系统，61、粉碎电机，62、主轴，63、主轴皮带轮，64、转子总成，641、转子主体，642、锤架板，643、锤片销轴，644、锤片，645、锤架板卡槽，646、限位销，647、锤片卡槽，65、轴承座，66、轴承座支架，67、阻料齿条，671、左上分体，672、右上分体，673、左下分体，674、固定板，68、粉碎电机支架，69、粉碎电机轴，610、粉碎电机皮带轮，611、主轴隔套，612、三角带，613、限位垫圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-8所示，本实用新型为一种干湿物料粉碎机，包括底座1、主体2、入料斗3、出料口4，其特征在于：还包括物料输送系统5和物料粉碎系统6，所述底座1包括底板11、顶板12、左侧板13和右侧板14，所述底板11顶部右端焊接有右侧板14，在右侧板14左侧与右侧板14平行且等高焊接有左侧板13，在左侧板13和右侧板14顶部焊接有顶板12，在顶板12的顶部焊接有主体2，所述主体2包括下主体21和上主体22，所述上主体22和下主体21相接处通过活页机构23安装在一起，所述入料斗3包括上部方斗31和下部倾斜斗32，所述下部倾斜斗32与上主体22的顶部相接焊装在一起，所述上部方斗31的底部与下部倾斜斗32的顶部焊接在一起，在上部方斗31的端部相接安装有物料输送系统5，在上主体22的内部靠下位置和下主体21的内部靠上位置以及底板11上方安装有物料粉碎系统6，所述出料口4与物料粉碎系统6的底部相接，并插接安装在下主体21的侧壁上；

所述活页机构23包括活页底板231、手柄232、活动销轴233和限位螺栓234以及上部支撑板235，所述活页底板231有两组，分别焊接在下主体21顶部的左右两端，所述每组活页底板231的前后端面之间各安装有一根共计两根活动销轴233，在上述两组活页底板231的上方位于上主体22的底部左右两端各安装有一组共计两组上部支撑板235，在位于下主体21顶部的左端活页底板231上的活动销轴233上焊接有能够插接到上部支撑板235上的手柄232，在位于上主体22底部右端的上部支撑板235上安装有限位螺栓234，所述限位螺栓234的底部安装有支撑轴236，所述支撑轴236的底部与位于下主体21顶部的右端活页底板231上的活动销轴233焊接在一起；

所述物料粉碎系统6包括粉碎电机61、主轴62、主轴皮带轮63、转子总成64、轴承座65和轴承座支架66以及阻料齿条67，所述粉碎电机61安装在焊接于底板11顶部左端的粉碎电机支架68上，在粉碎电机61的头部通过粉碎电机轴69安装有粉碎电机皮带轮610，在下主体21和上主体22相接处的前后端面中间位置各安装有一组共计两组轴承座支架66，在每组轴承座支架66的顶部各安装有一组共计两组轴承座65，所述主轴62从前往后依次穿过靠近主体2前端面的轴承座65、主体2内部和靠近主体2后端面的轴承座65，在主轴62位于主体2前端面附近的端部安装有主轴皮带轮63，在主轴62位于主体2内部的部分外壁上安装有转子总成64，在转子总成64的空隙内嵌有位于主轴62外壁上的主轴隔套611，所述主轴皮带轮63与粉碎电机皮带轮610之间通过三角带612连接，所述阻料齿条67安装在转子总成64周围且位于下主体21和上主体22的内壁上；

所述主轴皮带轮63与粉碎电机皮带轮610均为五槽c型皮带轮，更有利于动力的传递；

所述转子总成64包括转子主体641、锤架板642、锤片销轴643和锤片644，所述转子主体641包裹在主轴隔套611的外壁上，所述转子主体641的外壁上安装有锤架板642，所述锤架板642的圆周上等角度间隔安装有六根锤片销轴643，在上述六根锤片销轴643上位于锤架板642之间安装有多组锤片644；

所述六根锤片销轴643中，有三根在锤架板642上围绕主轴62呈等边三角形分布，在该三根锤片销轴643上安装的锤片644的数量为五组，每组有二十二块锤片644；另外三根在锤架板642上也围绕主轴62呈等边三角形分布，在该三根锤片销轴643上安装的锤片644的数量为五组，每组有十一块锤片644，即上述六根锤片销轴643上安装的锤片644的数量每一根与跟其相邻的两根都不一样；

所述锤片644的厚度为1-3mm；

所述锤片644与阻料齿条67之间的间隙为0.2-5mm；

所述锤片644与锤片644之间的间隙为1-5mm；

所述转子主体641的直径，即锤片644运动时的最大直径为300-1000mm。

所述物料输送系统5包括输送带支撑架51、输送电机52、主传动轮53、从动轮54和输送带55，所述输送带支撑架51整体为倾斜状态，其左下端接地，右下端插接至上部方斗31内，在输送带支撑架51顶部靠右位置通过输送电机支架56安装有输送电机52，在输送电机支架56前后两块侧板内壁右端位置安装有两组主传动轮53，左端位置安装有两组从动轮54，所述两组主传动轮53之间通过主传动轴57连接在一起，所述两组从动轮54通过副传动轴58连接在一起，其中，主传动轴57穿出输送电机支架56前侧板的外壁的端部安装有中间传动轮59，在输送电机52的头部通过输送电机轴510安装有输送电机主链轮511，所述中间传动轮59与输送电机52头部的输送电机主链轮511之间通过输送链条512连接安装，所述两组主传动轮53和两组从动轮54之间安装有输送带55。

所述输送带55的材质为皮质，且在输送带55上间隔均布有多组挡料隔断551，使物料不至于因为重力作用下滑，提高物料输送效率。

所述主轴62与主轴皮带轮63相接处安装有限位垫圈613，以保证主轴皮带轮63在运转时不会发生错位。

所述阻料齿条67分为左上分体671、右上分体672和左下分体673以及固定板674，所述左上分体671焊接在上主体22内部的左上壁上，所述右上分体672的顶端安装在位于下部倾斜斗32与上主体22相接处的固定板674上，底端焊接在上主体22的内壁上，所述左下分体673的左上端安装在位于下主体21左上角内侧的固定板674上，右下端与出料口4相接，即阻料齿条67与下部倾斜斗32和出料口4之间形成一个包围转子总成64的腔体，该腔体的宽度为200-1000mm。

所述转子主体641的外壁上设有设有多组锤架板卡槽645，所述锤架板642卡合固定安装在锤架板卡槽645内。

所述锤片销轴643的端部插接有与锤架板642相接的限位销646。

所述转子主体641的外壁上位于锤架板卡槽645之间设有多组锤片卡槽647，所述锤片644通过锤片销轴643和锤片卡槽647进行双重固定。

所述转子主体641与主轴隔套611之间采用固定螺栓装配在一起，即转子主体641为可拆卸状态，便于后续的安装和清理以及维护保养。

工作原理：本实用新型在工作时，先启动输送电机52，通过输送链条512的传动作用，使主传动轮53转动，带动输送带55转动，从动轮54起到中间传动作用，位于输送带55上的挡料隔断551能够有效地挡住物料不至于回落，从而使输送带55将物料运送至入料斗3内，与此同时，启动粉碎电机61，通过主轴皮带轮63、粉碎电机皮带轮610和三角带612的配合，带动主轴62转动，进而带动安装在主轴隔套611上的锤架板642转动，通过安装在锤架板642上的锤片644对落入阻料齿条67与下部倾斜斗32和出料口4之间形成的包围转子总成64的腔体内的物料进行切割，由于阻料齿条67为分体式结构，物料在上述腔体内停留的时间较短，在物料粉碎完成后，经出料口4出料，由于出料口4为向下倾斜的结构，故而出料比较顺畅，不会产生堵料的问题。

待物料粉碎完成后，通过扳动手柄232，使该处的上部支撑板235与活页底板231分离，然后推动上主体22沿着右端的活动销轴233的转动方向移动，将上主体22打开，对转子总成64及阻料齿条67上的物料残渣进行清理，同时对转子总成64进行保养和维修。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。