生物芯片固定安装结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及生物科技的技术领域，更具体地说，它涉及一种生物芯片固定安装结构。


背景技术：

[0002]
生物芯片，又称蛋白芯片或基因芯片。生物芯片技术是根据生物分子间特异相互作用的原理，将生化分析过程集成于芯片表面，通过不同方法将生物分子（如cdna、多肽、抗体、抗原等）固着于硅片、玻璃片（珠）、塑料片（珠）、凝胶、尼龙膜等固相基质上形成的生物分子点阵，从而实现对dna、rna、多肽、蛋白质以及其他生物成分的高通量快速检测。检测时工作人员一般将多个生物芯片放置在同一载物台上进行检测，以提高检测效率。
[0003]
相关技术中，如图1所示，载物台一般包括载物台本体1，载物台本体1上开设有放置槽6，安装生物芯片时，将生物芯片置于放置槽6中与放置槽6卡接，为了防止生物芯片在放置槽6内移动，放置槽6的侧面与生物芯片的侧面之间预留有非常小的缝隙。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要将生物芯片从放置槽中取出来时，工作人员需要将较薄的工具插入放置槽与生物芯片之间的缝隙中，然后将生物芯片撬出来，但是撬出生物芯片时，工作人员用力过小会很难取出生物芯片，用力过大则易造成生物芯片的损伤。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种生物芯片固定安装结构，具有可手动取出生物芯片，降低工作人员取出生物芯片时对生物芯片的损害的效果。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生物芯片固定安装结构，包括载物台本体，所述载物台本体分为多个生物芯片放置区，在所述载物台本体上每一生物芯片放置区旁均设置有用于固定生物芯片的固定件和至少两个用于定位生物芯片的基准销，至少两个所述基准销的连线穿过生物芯片放置区，所述固定件与至少两个基准销的连线均穿过生物芯片放置区，所述固定件与生物芯片可接触连接，所述基准销与生物芯片可接触连接。
[0007]
通过采用上述技术方案，生物芯片放置区间隔设置，可以尽量避免相邻的生物芯片距离过近影响操作；安装生物芯片时，工作人员用手指捏住生物芯片的侧面将其放进生物芯片放置区，生物芯片接触到基准销后，用固定件固定生物芯片即安装完毕；固定件的设置使生物芯片更紧密地固定在载物台上，减小检测过程中由于载物台的移动而产生的生物芯片位置的变化，提高检测精度；通过基准销可定位生物芯片，固定件固定生物芯片，无需再借助其他工具，工作人员用手即可将生物芯片取下，降低工作人员取出生物芯片时对生物芯片的损害。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载物台本体上开设有手指容纳槽。
[0009]
通过采用上述技术方案，手指容纳槽可放置手指，方便工作人员将手指放进手指容纳槽中使手指接触生物芯片的侧面以将生物芯片取下，另外手指容纳槽的设置，使得工作人员放置生物芯片时，不易出现手指将生物芯片一端垫起，生物芯片与载物台本体之间产生间隙的情况。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载物台本体上开设有第一凹槽，所述固定件通过第一转动轴与第一凹槽的侧壁转动连接，所述第一转动轴上设置有用于调节固定件转动角度的调节件。
[0011]
通过采用上述技术方案，调节件的设置使固定件靠近生物芯片的一端不工作时位于第一凹槽中，当工作人员放置生物芯片时，按动固定件远离生物芯片的一端，使固定件另一端翘起并伸出第一凹槽，然后将生物芯片放进生物芯片放置区与基准销接触，固定件受调节件的调节作用，其靠近生物芯片的一端向靠近生物芯片的方向发生转动，然后压住生物芯片从而实现生物芯片的固定。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载物台本体上开设有第二凹槽，所述固定件通过第二转动轴与第二凹槽的侧壁转动连接，所述第二转动轴上设置有用于调节固定件转动角度的调节件,所述固定件靠近生物芯片的一端延伸有承接端，所述承接端远离第二凹槽槽底的一侧与生物芯片可接触连接，所述固定件靠近承接端的侧面与生物芯片可接触连接。
[0013]
通过采用上述技术方案，调节件的设置使固定件靠近生物芯片的一端不工作时位于第二凹槽中，当工作人员放置生物芯片时，按动固定件远离生物芯片的一端，固定件产生转动，固定件另一端翘起并使承接端远离第二凹槽槽底的一侧与载物台本体表面平行，然后将生物芯片放进生物芯片放置区与基准销接触，承接端远离第二凹槽槽底的一侧和固定件靠近承接端的侧面均与生物芯片接触，使得固定件与基准销将生物芯片固定于生物芯片放置区中，减小了固定件直接压住生物芯片而对生物芯片造成的损害。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节件为调节扭簧，所述调节扭簧的一端与固定件接触连接，另一端与第一凹槽或第二凹槽槽底固定连接。
[0015]
通过采用上述技术方案，调节扭簧的一端与固定件接触连接，另一端与第一凹槽或第二凹槽槽底固定连接，当下压固定件的一端使固定件绕着调节扭簧中心轴旋转时，在调节扭簧的恢复形变力的作用下，固定件向靠近初始位置的方向转动，固定件的另一端接触生物芯片，则使固定件与生物芯片均完成固定。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件表面开设有防滑纹。
[0017]
通过采用上述技术方案，固定件表面开设防滑纹可以使手指按下固定件时摩擦力增大，更方便操作。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载物台本体上设置有固定销，所述固定件与固定销水平转动连接，以使所述固定件的自由端向靠近或远离生物芯片的方向转动。
[0019]
通过采用上述技术方案，固定件与固定销转动连接，可以使固定件绕固定销水平转动，固定件的自由端向靠近生物芯片的方向转动，转动至生物芯片上方与生物芯片接触可固定生物芯片，固定件的自由端向远离生物芯片的方向转动至不接触生物芯片时，可以取下生物芯片。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件与载物台本体之间的距离与生物芯片的厚度一致。
[0021]
通过采用上述技术方案，固定件与载物台本体之间的距离等同于生物芯片的厚度，可以使固定件旋至生物芯片处与生物芯片上表面紧紧贴合以固定生物芯片，还可以减小固定件对生物芯片的压力以减小对生物芯片的损害。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
其一，通过基准销可定位生物芯片，固定件固定生物芯片，无需再借助其他工具，工作人员用手即可将生物芯片取下，降低工作人员取出生物芯片时对生物芯片的损害。
[0024]
其二，手指容纳槽的设置，方便工作人员将手指放进手指容纳槽中使手指接触生物芯片的侧面以将生物芯片取下。
[0025]
其三，基准销的设置使生物芯片的定位更迅速、更准确。
[0026]
其四，固定件的设置使生物芯片更紧密地固定在载物台上，减小检测过程中由于载物台的移动而产生的生物芯片位置的变化，提高检测精度。
附图说明
[0027]
图1为相关技术中的载物台整体结构示意图；
[0028]
图2为本实用新型实施例一的整体结构示意图；
[0029]
图3为图2中a部分的放大图，以示出调节件与固定件的连接；
[0030]
图4为本实用新型实施例二的整体结构示意图；
[0031]
图5为图4中b部分的放大图，以示出调节件与固定件的连接；
[0032]
图6为本实用新型实施例三的整体结构示意图；
[0033]
图7为图6中c部分的放大图，以示出固定件与固定销的连接。
[0034]
附图标记：1、载物台本体；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、调节件；14、第一转动轴；15、第二转动轴；16、固定销；2、生物芯片放置区；3、固定件；31、承接端；32、防滑纹；4、手指容纳槽；41、圆形槽；42、腰型槽；5、基准销；6、放置槽。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]
实施例一：
[0037]
如图2所示，为本实用新型公开的一种生物芯片固定安装结构，包括载物台本体1，载物台本体1分为多个生物芯片放置区2，本实施例中优先选用10个生物芯片放置区2，分为两列，每列5个生物芯片放置区2，且生物芯片放置区2为矩形。
[0038]
在载物台本体1上每一个生物芯片放置区2旁焊接有至少两个基准销5，本实施例中优先选用三个基准销5，两个基准销5均匀焊接于生物芯片放置区2长边一侧，第三个基准销5焊接于生物芯片放置区2短边一侧中央，以定位生物芯片。
[0039]
载物台本体1上还开设有手指容纳槽4，手指容纳槽4位于生物芯片放置区2另一条短边一侧，手指容纳槽4分为圆形槽41和腰型槽42，在每一列生物芯片放置区2的短边一侧呈线性排列，圆形槽41的直径长度等于腰型槽42的宽度。圆形槽41分列两端各一个，本实施例中优先选用4个腰型槽42，设置在两个圆形槽41之间。
[0040]
每个腰型槽42均横跨两个生物芯片放置区2，以使安装和取下每个生物芯片时均有可供手指放置的槽内空间，两个圆形槽41分列两端，可减小手指容纳槽4的占用空间。
[0041]
如图2和3所示，在载物台本体1上每一个生物芯片放置区2另一个长边一侧开设有第一凹槽11，第一凹槽11的侧壁上焊接有第一转动轴14，用于固定生物芯片的固定件3通过第一转动轴14与第一凹槽11的侧壁转动连接。固定件3的表面开设有锯齿状的防滑纹32。
[0042]
第一转动轴14上套设有用于调节固定件3转动角度的调节件13，调节件13为调节扭簧，调节扭簧的一端焊接于第一凹槽11槽底，另一端与固定件3接触连接。在调节扭簧恢复形变力的作用下，固定件3绕调节扭簧中心向靠近初始位置的方向旋转直至固定件3与生物芯片抵触可完成固定。
[0043]
本实施例的具体工作原理：工作人员安装生物芯片时，左手下压固定件3远离生物芯片放置区2的一端，固定件3绕调节扭簧中心轴旋转，固定件3的另一端抬起与载物台本体1呈一定夹角。用右手的两根手指捏住生物芯片的侧面，手指可放置于手指容纳槽4中，由手指容纳槽4处将生物芯片推进生物芯片放置区2，至生物芯片接触到基准销5时停止。松开左手，在调节扭簧恢复形变力的作用下，固定件3向初始位置转动，其靠近生物芯片放置区2的一端在回到初始位置的过程中压住生物芯片以将生物芯片固定。
[0044]
工作人员取下生物芯片时，左手下压固定件3远离生物芯片放置区2的一端，固定件3绕调节扭簧中心轴旋转，固定件3的另一端抬起并向远离生物芯片的方向转动，用右手的两根手指捏住生物芯片的侧面，手指可放置于手指容纳槽4中，将生物芯片从生物芯片放置区2上取下。
[0045]
实施例二：
[0046]
一种生物芯片固定安装结构，本实施例与实施例一的区别在于：如图4和5所示，在载物台本体1上每一个生物芯片放置区2另一个长边一侧开设有第二凹槽12，第二凹槽12的侧壁上焊接有第二转动轴15，用于固定生物芯片的固定件3通过第二转动轴15与第二凹槽12的侧壁转动连接。
[0047]
第二转动轴15上套设有用于调节固定件3转动角度的调节件13，调节件13为调节扭簧，调节扭簧的一端焊接于第二凹槽12槽底，另一端与固定件3接触连接。
[0048]
固定件3的表面开设有锯齿状的防滑纹32。固定件3靠近生物芯片的一端延伸有承接端31，固定件3靠近承接端31的侧面与承接端31远离第二凹槽12槽底的一侧均可与生物芯片接触连接。
[0049]
本实施例的具体工作原理：工作人员安装生物芯片时，左手下压固定件3远离生物芯片放置区2的一端，固定件3绕调节扭簧中心轴旋转，固定件3的另一端抬起使承接端31远离第二凹槽12槽底的一侧与载物台本体1表面平行。用右手的两根手指捏住生物芯片的侧面，手指可放置于手指容纳槽4中，由手指容纳槽4处将生物芯片推进生物芯片放置区2，至生物芯片接触到基准销5时停止。生物芯片可搭在承接端31上，使得固定件3与基准销5将生物芯片固定于生物芯片放置区2中。
[0050]
工作人员取下生物芯片时，用两根手指捏住生物芯片的侧面，手指可放置于手指容纳槽4中，将生物芯片从生物芯片放置区2上取下即可。
[0051]
实施例三：
[0052]
一种生物芯片固定安装结构，本实施例与实施例一的区别在于：如图6和7所示，在
载物台本体1上生物芯片放置区2与基准销5相对的长边一侧焊接有固定销16，固定件3与固定销16水平转动连接，且固定件3与载物台本体1之间的距离与生物芯片的厚度一致，固定件3的自由端可向靠近或远离生物芯片的方向转动。
[0053]
本实施例的具体工作原理：工作人员安装生物芯片时，用两根手指捏住生物芯片的侧面，手指可放置于手指容纳槽4中，由手指容纳槽4处将生物芯片推进生物芯片放置区2，至生物芯片相邻的两边接触到基准销5时停止。转动固定件3的自由端至生物芯片上方，固定件3靠近生物芯片的表面与生物芯片上表面接触以将其固定。
[0054]
工作人员取下生物芯片时，转动固定件3的自由端远离生物芯片，用两根手指捏住生物芯片的侧面，手指可放置于手指容纳槽4中，将生物芯片从生物芯片放置区2上取下即可。
[0055]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。