一种水溶肥高效乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化装置技术领域，尤其涉及一种水溶肥高效乳化装置。


背景技术：

2.水溶性肥料可以含有作物生长所需要的全部营养元素，如n、p、k、ca、mg、s以及微量元素等。人们完全可以根据作物生长所需要的营养需求特点来设计配方，科学的配方不会造成肥料的浪费，使得其肥料利用率差不多是常规复合化学肥料的2
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3倍。其次，水溶性肥料是一个速效肥料，可以让种植者较快地看到肥料的效果和表现，随时可以根据作物不同长势对肥料配方作出调整。当然水溶性肥料的施用方法十分简便，它可以随着灌溉水包括喷灌、滴灌等方式进行灌溉时施肥，既节约了水，又节约了肥料，而且还节约了劳动力。
3.水溶性肥料在生产过程中通常需要将生产原料进行充分的分散和乳化，而现有水溶性肥料的乳化装置在使用过程中，由于不同类型的水溶性肥料其成分存在很大差异，且不同类型的水溶性肥料往往需要进行统一的乳化操作，不同类型的水溶性肥料在同一个筒体中乳化易导致多种成分混杂，而筒体进行清洗既浪费大量时间，也会存在杂质的残留，从而影响水溶性肥料生产的质量。
4.为此，提出了一种水溶肥高效乳化装置，具备多种类型生产原料快速和同步乳化的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水溶肥高效乳化装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水溶肥高效乳化装置，包括顶板、支撑杆、底座和乳化筒，所述顶板的底面通过支撑杆焊接有底座，且底座的顶面安放有多个乳化筒，所述顶板顶面的边缘处紧固安装有电机，且电机的输出端通过皮带轮缠绕连接有皮带，所述顶板顶面通过轴承转动连接有轴杆，且轴杆的顶端通过皮带轮与皮带传动连接，所述轴杆底端贯穿顶板焊接有搅拌杆，且搅拌杆内表面焊接有凸柱。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述轴杆共设有多个，且多个轴杆与乳化筒一一对应，所述轴杆的底端环绕焊接有多个l型结构的搅拌杆，且搅拌杆的内表面等距焊接有多个凸柱。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述乳化筒的顶面开设有敞口，所述乳化筒的下部表面开设有出料口，且出料口的表面安装有阀门。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述电机的表面通过安装座与顶板的顶面焊接，所述电机的输出端通过轴承座与顶板的顶面固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板和底座之间焊接有多个支撑杆，且多个支撑杆处于在顶板和底座相向面的四个拐角处。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，采用顶板、支撑杆、底座、电机、皮带、轴杆、乳化筒、搅拌杆、出料口和凸柱构成水溶肥乳化装置，通过开启电机，促使电机的输出端在皮带的作用下带动多个轴杆同步传动，使得多个轴杆一端环绕焊接的多个l型搅拌杆高速旋转，配合l型搅拌杆内表面焊接的多个凸柱，能够对多个乳化筒内的生产原料进行同步搅拌，从而实现多个种类水溶肥生产原料的同步乳化处理，避免单筒乳化效率低、清洗耗时长和成分混杂的情况发生，保证水溶肥的生产质量，同时，多个乳化筒的顶面均设置有敞口，既有利于生产原料的添加，也方便观察乳化筒内的乳化效果，而多个乳化筒下部表面的出料口以及出料口表面的阀门，方便出料。
附图说明
13.图1为本实用新型一种水溶肥高效乳化装置的内部结构示意图；
14.图2为本实用新型一种水溶肥高效乳化装置的俯视图；
15.图3为本实用新型一种水溶肥高效乳化装置的轴杆和搅拌杆结构示意图。
16.图例说明：
17.1、顶板；2、支撑杆；3、底座；4、电机；5、皮带；6、轴杆；7、乳化筒；8、搅拌杆；9、出料口；10、凸柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种水溶肥高效乳化装置。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
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3所示，根据本实用新型实施例的一种水溶肥高效乳化装置，包括顶板1、支撑杆2、底座3和乳化筒7，顶板1的底面通过支撑杆2焊接有底座3，且底座3的顶面安放有多个乳化筒7，顶板1顶面的边缘处紧固安装有电机4，且电机4的输出端通过皮带轮缠绕连接有皮带5，顶板1顶面通过轴承转动连接有轴杆6，且轴杆6的顶端通过皮带轮与皮带5传动连接，轴杆6底端贯穿顶板1焊接有搅拌杆8，且搅拌杆8内表面焊接有凸柱10，通过开启电机4，促使电机4的输出端在皮带5的作用下带动多个轴杆6同步传动，使得多个轴杆6一端环绕焊接的多个l型搅拌杆8高速旋转，配
合l型搅拌杆8内表面焊接的多个凸柱10，能够对多个乳化筒7内的生产原料进行同步搅拌，从而实现多个种类水溶肥生产原料的同步乳化处理，避免单筒乳化效率低、清洗耗时长和成分混杂的情况发生，保证水溶肥的生产质量；
22.在一个实施例中，轴杆6共设有多个，且多个轴杆6与乳化筒7一一对应，轴杆6的底端环绕焊接有多个l型结构的搅拌杆8，且搅拌杆8的内表面等距焊接有多个凸柱10，既是多个乳化筒7均对应设置有一组轴杆6和搅拌杆8，便于同步乳化，其中，多个轴杆6的搅拌杆8均延伸至乳化筒7内侧。
23.在一个实施例中，乳化筒7的顶面开设有敞口，乳化筒7的下部表面开设有出料口9，且出料口9的表面安装有阀门，通过多个乳化筒7的顶面设置的敞口，既有利于生产原料的添加，也方便观察乳化筒7内的乳化效果，而通过多个乳化筒7下部表面的出料口9以及出料口9表面的阀门，方便出料。
24.在一个实施例中，电机4的表面通过安装座与顶板1的顶面焊接，电机4的输出端通过轴承座与顶板1的顶面固定连接，通过安装座和轴承座能够实现电机4的紧固安装，从而保证电机4在运作过程中的稳固程度。
25.在一个实施例中，顶板1和底座3之间焊接有多个支撑杆2，且多个支撑杆2处于在顶板1和底座3相向面的四个拐角处，通过顶板1、支撑杆2和底座3构成多个乳化筒7的安放和搅拌载体，能够保证多个乳化筒7乳化过程中的稳定性。
26.工作原理：
27.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，将不同配方的水溶肥生产原料和水分别倒入多个乳化筒7内，通过开启电机4，促使电机4的输出端在皮带5的作用下带动多个轴杆6同步传动，使得多个轴杆6一端环绕焊接的多个l型搅拌杆8高速旋转，配合l型搅拌杆8内表面焊接的多个凸柱10，能够对多个乳化筒7内的生产原料进行同步搅拌，从而实现多个种类水溶肥生产原料的同步乳化处理，避免单筒乳化效率低、清洗耗时长和成分混杂的情况发生，保证水溶肥的生产质量，而多个乳化筒7的顶面均设置有敞口，既有利于生产原料的添加，也方便观察乳化筒7内的乳化效果，乳化完成后，通过多个乳化筒7下部表面的出料口9以及出料口9表面的阀门，方便出料。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。