一种离心脱泡机的制作方法

本实用新型涉及胶体生产技术领域，特别是涉及一种离心脱泡机。

背景技术：

在胶体的生产过程中通常会产生一定的气泡，若不将胶体中的气泡排出去，会严重影响胶体的使用效果，因此，需要为胶体去除气泡，通常使用离心设备利用离心力将胶体中的气泡分离出来，但由于电机本身转动径向的误差和转子及负载的不平衡，使转动系统发生振动，引起离心设备振动，从而导致噪声较大；但由于各种物料的特性存在不同，某些物料对脱泡环境温度具有较高的要求，而现有的离心设备对不同的物料进行脱泡时，不能做到完全适用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种离心脱泡机，能够适用于不同特性的胶水进行脱泡，适用范围广，且工作过程中减振效果好，运行稳定且噪音小。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种离心脱泡机，包括外壳、内筒、电机、减震器和底座，所述内筒的外壁设有限位凸环，所述外壳的内壁设有限位凹槽，所述限位凸环通过推力球轴承与所述限位凹槽连接，所述电机固定在所述外壳上，所述电机的输出端与所述内筒连接，所述外壳通过所述减震器与所述底座连接，所述底座的底部设有减振脚垫；所述外壳的顶部设有第一顶盖，所述内筒的顶部设有第二顶盖，所述第二顶盖上设有进料口和排气口，所述内筒上设有夹层，所述夹层内设有调温加热板。

作为本实用新型优选的方案，所述减震器包括弹簧、导向杆和导向套筒，所述导向套筒可滑动地套设在所述导向杆上，所述导向套筒的上端与所述外壳连接，所述导向杆的下端与所述底座连接，所述导向杆上设有导向滑块，所述导向套筒上设有与所述导向滑块滑动配合的导向凹槽，所述弹簧套设在所述导向杆和导向套筒上，所述弹簧的一端与所述外壳连接，其另一端与所述底座连接。

作为本实用新型优选的方案，所述进料口上设有第一阀门。

作为本实用新型优选的方案，所述排气口上设有第二阀门。

作为本实用新型优选的方案，所述第二阀门为单向阀。

作为本实用新型优选的方案，所述减振脚垫由橡胶制成。

作为本实用新型优选的方案，所述内筒由不锈钢制成。

作为本实用新型优选的方案，所述第二顶盖与所述内筒之间设有密封圈。

本实用新型实施例一种离心脱泡机与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例通过在外壳与底座之间设置减震器能够有效降低电机工作时产生的振动影响，并且通过底部的减振脚垫能够进一步降低振动影响；而且内筒上的限位凸环与外壳上的限位凹槽配合，使内筒能够稳定顺畅地旋转；此外，根据实际胶水自身特性通过调温加热板调整离心过程中的温度，保证胶水去除气泡的作用达到最佳；可见，本实用新型能够适用于不同特性的胶水进行脱泡，适用范围广，且工作过程中减振效果好，运行稳定且噪音小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种离心脱泡机的结构示意图；

图中，1为外壳；11为限位凹槽；12为第一顶盖；2为内筒；21为限位凸环；22为第二顶盖；23为进料口；24为排气口；25为调温加热板；3为电机；4为减震器；41为弹簧；42为导向杆；43为导向套筒；5为底座；6为减振脚垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种离心脱泡机，其包括外壳1、内筒2、电机3、减震器4和底座5，所述内筒2的外壁设有限位凸环21，所述外壳1的内壁设有限位凹槽11，所述限位凸环21通过推力球轴承与所述限位凹槽11连接，能够提高内筒2转动时的稳定性，所述电机3固定在所述外壳1上，所述电机3的输出端与所述内筒2连接，所述外壳1通过所述减震器4与所述底座5连接，所述底座5的底部设有减振脚垫6；所述外壳1的顶部设有第一顶盖12，所述内筒2的顶部设有第二顶盖22，所述第二顶盖22上设有进料口23和排气口24，所述内筒2上设有夹层，所述夹层内设有调温加热板25。其中，所述内筒2由不锈钢制成。

由此，本实用新型实施例通过在外壳1与底座5之间设置减震器4能够有效降低电机3工作时产生的振动影响，并且通过底部的减振脚垫6能够进一步降低振动影响；而且内筒2上的限位凸环21与外壳1上的限位凹槽11配合，使内筒2能够稳定顺畅地旋转；此外，根据实际胶水自身特性通过调温加热板25调整离心过程中的温度，保证胶水去除气泡的作用达到最佳；可见，本实用新型能够适用于不同特性的胶水进行脱泡，适用范围广，且工作过程中减振效果好，且噪音小。

示例性的，所述减震器4包括弹簧41、导向杆42和导向套筒43，所述导向套筒43可滑动地套设在所述导向杆42上，所述导向套筒43的上端与所述外壳1连接，所述导向杆42的下端与所述底座5连接，所述导向杆42上设有导向滑块，所述导向套筒43上设有与所述导向滑块滑动配合的导向凹槽，所述弹簧41套设在所述导向杆42和导向套筒43上，所述弹簧41的一端与所述外壳1连接，其另一端与所述底座5连接，通过导向杆42与导向套筒43的配合，保证弹簧41工作时的稳定性，保证减震器4的减振效果稳定；在本实施例中，减震器4设有4个，且分别位于外壳1的四角。

示例性的，所述进料口23上设有第一阀门，当需要进料时，通过开启第一阀门将胶水由进料口23输入内筒2。

示例性的，所述排气口24上设有第二阀门，所述第二阀门为单向阀，通过第二阀门能够将胶水中分离出来的气体排出，避免内筒2中压力过高。

示例性的，所述减振脚垫6由橡胶制成，保证减振效果好。

示例性的，所述第二顶盖22与所述内筒2之间设有密封圈，保证内筒2与第二顶盖22之间的密封性，避免外界气体进入内筒2中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。