一种油脂的蒸汽加热装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及加热设备领域，具体是油脂的蒸汽加热装置。


背景技术：

2.油脂是油和脂的总称。油脂的主要生理功能是贮存和供应热能，在代谢中可以提供的能量比糖类和蛋白质约高一倍。一般在常温下呈液体的称为油,呈固体的称脂。油脂的来源可以是动物或者植物,其中动物油脂一般在常温下为固态, 起酥性好,较常用。饲料在生产过程中通常需要向饲料中添加一定量的动物油脂。由于动物油脂在常温下会发生凝固现象，因此，在生产过程中，为了使动物油脂通过管道添加到饲料中，需要对桶内的油脂进行加热处理，使凝固的动物油脂融化为流动性好的液体状态。
3.目前已有的油脂加热装置中加热效率较高的普遍采用蒸汽管进行加热，但由于蒸汽管内蒸汽温度较高，位于蒸汽管附近的油脂长时间高温加热容易使部分油脂变质，甚至烧毁，而且蒸汽管中蒸汽受冷后液化容易使蒸汽管堵塞影响加热效率。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了油脂的蒸汽加热装置，通过环形分配管将蒸汽分配到四组螺旋加热管中向下传输，提高了加热效率并解决了因蒸汽加热管内蒸汽液化导致的管路堵塞问题，通过搅拌装置的搅拌作用，进一步提高了油脂加热效率，避免了高温蒸汽加热油脂时局部受热不均导致部分油脂变质甚至烧毁的问题。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种油脂的蒸汽加热装置，包括罐体，所述罐体内安装加热装置和搅拌装置，所述罐体顶部设置罐盖，所述罐盖使用螺栓固定连接在罐体顶部，所述罐体底部设置环形支架，所述罐体底部固定连接油脂排出管，所述罐体顶部设置控制装置和进料斗，所述罐体内底部设置温度传感器，所述温度传感器与控制装置电相连。
7.所述加热装置包括蒸汽进入管、环形分配管、螺旋加热管、环形集中管、蒸汽排出管、上定位连接件、下定位连接件、三角固定支架，所述蒸汽进入管中部穿过罐盖，所述蒸汽进入管底部焊接环形分配管，所述环形分配管上安装有上定位连接件，所述罐体内上部设有三角固定支架，所述上定位连接件固定连接三角固定支架中部，所述罐体上部内壁开设有槽体，所述三角固定支架外端安装在槽体内，所述环形分配管底部焊接螺旋加热管，所述螺旋加热管底部焊接环形集中管，所述螺旋加热管设置有四组，所述环形集中管上安装下定位连接件，所述下定位连接件外端焊接在罐体内侧，所述环形集中管焊接蒸汽排出管。
8.所述搅拌装置包括电机、搅拌转轴、罐内支撑架、螺旋叶片，所述电机使用螺栓安装在底座上，所述电机与控制装置电相连，所述底座使用螺栓安装在罐盖上，所述电机的转轴固定连接搅拌转轴，所述搅拌转轴上部通过轴承转动连接在三角固定支架中心处，所述搅拌转轴上固定连接有螺旋叶片，所述搅拌转轴底部通过轴承转动连接在三角支撑架上，所述三角支撑架外圈焊接在罐体内底部。
9.所述油脂排出管上设置阀门。
10.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型能够通过环形分配管将蒸汽分配到四组螺旋加热管中向下传输，然后在环形集中管中汇集，提高了加热效率并解决了因蒸汽加热管内蒸汽液化导致的管路堵塞问题，通过搅拌装置的搅拌作用，进一步提高了油脂加热效率，避免了高温蒸汽加热油脂时因局部受热不均导致部分油脂变质甚至烧毁的问题。
附图说明
12.附图1是本实用新型外部结构示意图；
13.附图2是本实用新型局部剖面结构示意图；
14.附图3是本实用新型内部结构示意图；
15.附图4是本实用新型搅拌装置局部结构示意图；
16.附图5是本实用新型上部刨开结构示意图。
17.附图中所示标号：1、罐体；2、加热装置；3、搅拌装置；4、罐盖；5、环形支架；6、油脂排出管；7、控制装置；8、进料斗；9、温度传感器；21、蒸汽进入管；22、环形分配管；23、螺旋加热管；24、环形集中管；25、蒸汽排出管； 26、上定位连接件；27、下定位连接件；28、三角固定支架；31、电机；32、搅拌转轴；33、三角支撑架；34、螺旋叶片；280、槽体；310、底座；60、阀门。
具体实施方式
18.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
19.结合附图1
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5，一种油脂的蒸汽加热装置，包括罐体1，所述罐体1内安装加热装置2和搅拌装置3，所述罐体1顶部设置罐盖4，所述罐盖4使用螺栓固定连接在罐体1顶部，所述罐体1底部设置环形支架5，所述罐体1底部固定连接油脂排出管6，所述罐体1顶部设置控制装置7和进料斗8，所述罐体1内底部设置温度传感器9，所述温度传感器9与控制装置7电相连。所述加热装置2 包括蒸汽进入管21、环形分配管22、螺旋加热管23、环形集中管24、蒸汽排出管25、上定位连接件26、下定位连接件27、三角固定支架28，所述蒸汽进入管21中部穿过罐盖4，所述蒸汽进入管21底部焊接环形分配管22，所述环形分配管22上安装有上定位连接件26，所述罐体1内上部设有三角固定支架 28，所述上定位连接件26固定连接三角固定支架28中部，所述罐体1上部内壁开设有槽体280，所述三角固定支架28外端安装在槽体280内，所述环形分配管22底部焊接螺旋加热管23，所述螺旋加热管23底部焊接环形集中管24，所述螺旋加热管23设置有四组，所述环形集中管24上安装下定位连接件27，所述下定位连接件27外端焊接在罐体1内侧，所述环形集中管24焊接蒸汽排出管25。所述罐体表面和油脂排出管表面设有保温层，以防止加热后的油脂热量散失，四组所述螺旋加热管关于分配管中央竖直方向轴线圆轴对称布置，有利于增大油脂和螺旋加热管的接触面积提高加热效率，提高螺旋加热管的使用强度，底部环形收集管和蒸汽排出管较粗，以防止液化的蒸汽堵塞管路。所述控制装置为单片机控制装置。
20.所述搅拌装置3包括电机31、搅拌转轴32、三角支撑架33、螺旋叶片34，所述电机31使用螺栓安装在底座310上，所述电机31与控制装置7电相连，所述底座310使用螺栓安装在罐盖4上，所述电机31的转轴固定连接搅拌转轴 32，所述搅拌转轴32上部通过轴承转动连接在三角固定支架28中心处，所述搅拌转轴32上固定连接有螺旋叶片34，所述搅拌转轴32底部通过轴承转动连接在三角支撑架33上，所述三角支撑架33外圈焊接在罐体1内底部。所述油脂排出管6上设置阀门60。所述电机在搅拌时逆时针带动叶片运转，由于蒸汽从上向下传输，逆时针转动的叶片会使中央底部的油脂向上流动，有利于加快油脂的加热。
21.本装置在使用时，将待加热油脂通过进料斗加入到罐体内，高温蒸汽通过蒸汽进入管进入罐中，蒸汽经环形分配管分配到四组螺旋加热管中对油脂进行加热，当螺旋加热管附近油脂融化后，通过控制装置开启搅拌装置的电机，电机带动螺旋叶片逆时针旋转对油脂进行搅拌，缸内的温度传感器会将油脂温度信息传递到控制装置，控制装置根据温度信息自动调整电机转速，温度越高时转速越快，从而避免油脂局部受热不均，提高油脂的加热效率。加热完成后，通过控制装置控制电机顺时针旋转，螺旋叶片顺时针旋转以加速油脂的排出。
22.本实用新型能够通过环形分配管将蒸汽分配到四组螺旋加热管中向下传输，然后在环形集中管中汇集，提高了加热效率并解决了因蒸汽加热管内蒸汽液化导致的管路堵塞问题，通过搅拌装置的搅拌作用，进一步提高了油脂加热效率，避免了高温蒸汽加热油脂时因局部受热不均导致部分油脂变质甚至烧毁的问题。