一种硅酮结构胶用捏合机的制作方法

本实用新型涉及一种捏合机，特别是一种硅酮结构胶用捏合机。

背景技术：

在硅酮结构胶的制备工艺当中，需要将二羟基聚二甲基硅氧烷与氢氧化铝按照一定的比例在捏合机中室温捏合，然后升温在140℃下捏合搅拌，脱除体系中的水分。而捏合机对物料的捏合效果决定了硅酮胶成品的质量以及生产效率。

目前对硅酮结构胶的捏合方法是利用两个σ形的搅拌桨，通过不同转向的差速旋转使硅酮胶之间相互剪切，从而完成对物料的混合均匀。但在物料的搅拌过程中，当物料的均匀度相对较低时，大密度的物料颗粒则会趋近器底，造成物料的堆积结块；而当物料的均匀度相对较高时，体积较小且表面近圆形的物料颗粒则会趋近器底，导致其捏合机很难将硅酮胶完全搅拌均匀。此外，由于硅酮胶的粘度较高，导致当物料沉积后很容易粘附侧壁，进一步降低硅酮胶整体的混合效果。而目前对该问题的解决方法分成两种，一种是提高搅拌室内壁面的光滑度，从而降低物料粘附的可能性；另一种是对物料进行稀释和润滑，从而降低其粘性。但这两种方法不仅改善效果较低，并且会使物料组成产生一定的变化，降低硅酮胶的成品质量。因此，现有对硅酮胶原料的捏合方法存在搅拌均匀度低、物料容易粘结的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种硅酮结构胶用捏合机。它具有搅拌均匀度高、物料不易粘结的特点。

本实用新型的技术方案：一种硅酮结构胶用捏合机，包括搅拌室，搅拌室的中部设有两个并排的搅拌桨，搅拌室的内壁上设有刮刀，刮刀一端连接有转动环，转动环的外端延伸至搅拌室外侧并连接有内齿轮，内齿轮内侧啮合连接有驱动齿轮，其中一个搅拌桨的端部延伸至搅拌室外侧并连接驱动齿轮。

前述的一种硅酮结构胶用捏合机中，所述转动环的中部经轴承转动连接在搅拌室的侧壁上，所述搅拌室的外壁上设有放置轴承的环形槽。

前述的一种硅酮结构胶用捏合机中，所述转动环的截面外形为工字形，轴承内侧的转动环经橡胶圈与搅拌室的侧壁相互贴合。

前述的一种硅酮结构胶用捏合机中，两个搅拌桨在远离转动环一端延伸至搅拌室外侧并连接有减速箱，减速箱外部连接有驱动电机。

前述的一种硅酮结构胶用捏合机中，所述搅拌室的侧壁上分别连接有热风进管和热风出管。

前述的一种硅酮结构胶用捏合机中，所述刮刀沿转动方向倾斜向外设置，刮刀的外端面与搅拌室的侧壁相互贴合。

前述的一种硅酮结构胶用捏合机中，所述刮刀的外端面包覆有尼龙层。

前述的一种硅酮结构胶用捏合机中，所述刮刀在远离转动环一端转动连接在搅拌室的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型通过刮刀和转动环结构配合，可以使刮刀在捏合过程中沿搅拌室的内壁保持持续转动，从而实现对粘附内壁上的物料的刮除，有效提高了对物料的搅拌均匀度；同时，利用内齿轮和驱动齿轮相互配合进行驱动，可以由搅拌桨驱动刮刀沿环形转动，从而有效节省了对刮刀的驱动成本；通过对转动环的结构优化，还能够有效提高刮刀的转动稳定性，并使本实用新型具有稳定的密封效果，有效防止物料沿转动环与搅拌室的连接处溢出，进一步提高了本实用新型的稳定性。所以，本实用新型具有搅拌均匀度高、物料不易粘结的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的a向放大图。

附图中的标记为：1-搅拌室，2-搅拌桨，3-刮刀，4-转动环，5-内齿轮，6-驱动齿轮，7-减速箱，8-热风进管，9-热风出管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种硅酮结构胶用捏合机，构成如图1所示，包括搅拌室1，搅拌室1的中部设有两个并排的搅拌桨2，搅拌室1的内壁上设有刮刀3，刮刀3一端连接有转动环4，转动环4的外端延伸至搅拌室1外侧并连接有内齿轮5，转动环4与内齿轮5之间经螺钉相互固定，内齿轮5内侧啮合连接有驱动齿轮6，其中一个搅拌桨2的端部延伸至搅拌室1外侧并连接驱动齿轮6。

所述转动环4的中部经轴承转动连接在搅拌室1的侧壁上，所述搅拌室1的外壁上设有放置轴承的环形槽。

所述转动环4的截面外形为工字形，工字形的两条侧边分别位于搅拌室1的内外两侧，其中一条侧边与转动环4可拆卸连接，轴承内侧的转动环4经橡胶圈与搅拌室1的侧壁相互贴合。

两个搅拌桨2在远离转动环4一端延伸至搅拌室1外侧并连接有减速箱7，减速箱7外部连接有驱动电机。

所述搅拌室1的侧壁上分别连接有热风进管8和热风出管9。

所述刮刀3沿转动方向倾斜向外设置，刮刀3的外端面与搅拌室1的侧壁相互贴合。

所述刮刀3的外端面包覆有尼龙层。

所述刮刀3在远离转动环4一端转动连接在搅拌室1的侧壁上，该转动结构与转动环4的连接结构相同。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，由驱动电机经减速箱7分别带动两根搅拌桨2按不同转速反向旋转，从而实现对搅拌室1内物料的捏合；同时，由热风进管8和热风出管9相互配合向搅拌室1内填充高温气体，从而使本实用新型实现高温搅拌的效果。搅拌桨2在转动过程中通过驱动齿轮6带动内齿轮5沿搅拌室1的轴心旋转，并由内齿轮5带动转动环4进行旋转；从而使刮刀3沿搅拌室1的内壁环形连续转动，并在转动过程中对粘附在内壁上的物料进行刮除，有效提高对物料的搅拌均匀度和减少粘结。

技术特征：

1.一种硅酮结构胶用捏合机，其特征在于：包括搅拌室(1)，搅拌室(1)的中部设有两个并排的搅拌桨(2)，搅拌室(1)的内壁上设有刮刀(3)，刮刀(3)一端连接有转动环(4)，转动环(4)的外端延伸至搅拌室(1)外侧并连接有内齿轮(5)，内齿轮(5)内侧啮合连接有驱动齿轮(6)，其中一个搅拌桨(2)的端部延伸至搅拌室(1)外侧并连接驱动齿轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮结构胶用捏合机，其特征在于：所述转动环(4)的中部经轴承转动连接在搅拌室(1)的侧壁上，所述搅拌室(1)的外壁上设有放置轴承的环形槽。

3.根据权利要求2所述的一种硅酮结构胶用捏合机，其特征在于：所述转动环(4)的截面外形为工字形，轴承内侧的转动环(4)经橡胶圈与搅拌室(1)的侧壁相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种硅酮结构胶用捏合机，其特征在于：两个搅拌桨(2)在远离转动环(4)一端延伸至搅拌室(1)外侧并连接有减速箱(7)，减速箱(7)外部连接有驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种硅酮结构胶用捏合机，其特征在于：所述搅拌室(1)的侧壁上分别连接有热风进管(8)和热风出管(9)。

6.根据权利要求1所述的一种硅酮结构胶用捏合机，其特征在于：所述刮刀(3)沿转动方向倾斜向外设置，刮刀(3)的外端面与搅拌室(1)的侧壁相互贴合。

7.根据权利要求6所述的一种硅酮结构胶用捏合机，其特征在于：所述刮刀(3)的外端面包覆有尼龙层。

8.根据权利要求1所述的一种硅酮结构胶用捏合机，其特征在于：所述刮刀(3)在远离转动环(4)一端转动连接在搅拌室(1)的侧壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种硅酮结构胶用捏合机,包括搅拌室(1)，搅拌室(1)的中部设有两个并排的搅拌桨(2)，搅拌室(1)的内壁上设有刮刀(3)，刮刀(3)一端连接有转动环(4)，转动环(4)的外端延伸至搅拌室(1)外侧并连接有内齿轮(5)，内齿轮(5)内侧啮合连接有驱动齿轮(6)，其中一个搅拌桨(2)的端部延伸至搅拌室(1)外侧并连接驱动齿轮(6)。本实用新型具有搅拌均匀度高、物料不易粘结的特点。

技术研发人员：廖迎
受保护的技术使用者：杭州金迎新材料有限责任公司
技术研发日：2020.07.09
技术公布日：2021.04.30