一种碳酸钙生产车间用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及碳酸钙生产设备技术领域，具体涉及到一种碳酸钙生产车间用除尘装置。

背景技术：

在碳酸钙生产车间的生产过程中，会产生大量的粉尘，为保持车间环境清洁、保证工人的身心健康，碳酸钙车间都需要配备专门的除尘装置。专利文献cn207307417u公开了一种工业灰尘除尘器，可用于吸收、分离车间内空气的碳酸钙灰尘。其结构大致为：主体为一个粉尘分离箱，分离箱的中部设进气管，接车间室内，上部设滤网及喷淋装置，顶部通过管道接风机，至外排，底部设有阻气排灰装置。

上述阻气排灰装置为旋转出料机，具有一圆柱腔及内置的叶轮，腔壁上有相对设置的进料口与出料口，叶轮的叶片将进料口与出料口隔开，通过电机带动叶轮旋转，从而实现阻气排灰功能。其中，叶轮的轮轴一般是通过键槽与动力转轴进行周向固定，其配合紧密度不好，会有缝隙，长期运行也会松动。这会导致叶片与圆柱腔之间也会出现较大的缝隙，可能使旋转出料机出现漏风、夹料、堵塞等状况，从而降低工业灰尘除尘器的整体除尘性能。

技术实现要素：

为了保证阻气排灰装置性能的稳定性，保证除尘器稳定可靠运行，本实用新型提供了一种碳酸钙生产车间用除尘装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种碳酸钙生产车间用除尘装置，包括粉尘分离塔，所述粉尘分离塔的塔身中部连进气管，接车间室内，塔身上部内设滤网组件及喷淋组件，塔身顶部通过管道连通风机至外排，塔身底部设有阻气排灰装置，所述阻气排灰装置具有一圆柱腔体，内置有叶轮，所述圆柱腔体的周向腔壁上有进料口与出料口，所述叶轮将所述进料口与出料口隔开，所述叶轮包括转轴、轮毂及多个叶片，所述转轴与电机传动连接；所述转轴设内销孔，所述轮毂设外销孔，所述内销孔与外销孔内径相同、位置对应，并通过销钉固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多组销钉的形式来实现转轴与轮毂的连接固定，与键连接相比，固定牢固，不易松动，因此运行稳定，不容易发生漏风、夹料、堵塞等状况，从而保证碳酸钙除尘器的整体除尘性能。

优选的：所述内销孔与外销孔安装配钻。

优选的：所述销钉为外径大于所述内销孔直径的管件，且管壁上设有沿轴向贯通的缺口。

优选的：所述销钉外周壁的两端设有卡槽，所述卡槽中装配有卡簧。

优选的：所述卡簧为带口的弹性环。

优选的：所述转轴与轮毂沿轴向设置有至少三组所述内销孔、外销孔与销钉。

优选的：所述叶片为沿所述轮毂轴线固定的平直叶片，所述叶片的两端设有端板，所述端板与所述圆柱腔体的内端壁贴合。

优选的：所述叶片的周向端部与所述圆柱腔体的内周壁贴合。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图。

图2是本实用新型实施例的示意图（省略部分塔身）。

图3是本实用新型实施例中阻气排灰装置的示意图。

图4是本实用新型实施例中叶轮的示意图。

图5是本实用新型实施例中叶轮的爆炸示意图。

图6是本实用新型实施例中销钉的示意图。

粉尘分离塔100、滤网组件200、喷淋组件300、通风机400、阻气排灰装置500、圆柱腔体501、叶轮502、进料口503、出料口504、转轴505、轮毂506、叶片507、内销孔508、外销孔509、销钉510、缺口511、卡槽512、卡槽512、卡簧513、端板514。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图1~6所示：一种碳酸钙生产车间用除尘装置，包括粉尘分离塔100，所述粉尘分离塔100的塔身中部连进气管，接车间室内，塔身上部内设滤网组件200及喷淋组件300，塔身顶部通过管道连通风机400至外排，塔身底部设有阻气排灰装置500，所述阻气排灰装置500具有一圆柱腔体501，内置有叶轮502，所述圆柱腔体501的周向腔壁上有进料口503与出料口504，所述叶轮502将所述进料口503与出料口504隔开，所述叶轮502包括转轴505、轮毂506及多个叶片507，所述转轴505与电机传动连接；所述转轴505设内销孔508，所述轮毂506设外销孔509，所述内销孔508与外销孔509内径相同、位置对应，并通过销钉510固定。本实施例采用多组销钉的形式来实现转轴505与轮毂506的连接固定，与键连接相比，固定牢固，不易松动，因此运行稳定，不容易发生漏风、夹料、堵塞等状况，从而保证碳酸钙除尘器的整体除尘性能。

实施例中，如图4、5所示：所述内销孔508与外销孔509安装配钻。配钻的方式，能保证孔位置的准备，保证安装的牢固。

实施例中，如图6所示：所述销钉510为外径大于所述内销孔508直径的管件，且管壁上设有沿轴向贯通的缺口511。本实施例中销钉510具有缺口511，其实是个弹性管，通过两端的倒角可以压入内销孔508与外销孔509中，来实现紧配，安装方便且牢固。

实施例中，如图6所示：所述销钉510外周壁的两端设有卡槽512，所述卡槽512中装配有卡簧513。本实施例的卡簧513能有效避免销钉510从内销孔508与外销孔509中脱落，进一步保证安全性。

实施例中，如图6所示：所述卡簧513为带口的弹性环。本实施例的卡簧513可采用弹簧钢制造，保证足够的弹性。

实施例中，如图4、5所示：所述转轴505与轮毂506沿轴向设置有至少三组所述内销孔508、外销孔509与销钉510。本实施例的转轴505与轮毂506具有前中后三组销钉510，因此整体性好，能避免偏移和松动。

实施例中，如图4、5所示：所述叶片507为沿所述轮毂506轴线固定的平直叶片，所述叶片507的两端设有端板514，所述端板514与所述圆柱腔体501的内端壁贴合；所述叶片507的周向端部与所述圆柱腔体501的内周壁贴合。本实施例的结构能保证粉尘分离塔100具有足够的气密性，从而保证除尘效果。

本实施例的滤网组件200、喷淋组件300如图2所示，滤网组件200在下，喷淋组件300在上，其中滤网组件200在下为一带孔板，覆盖一次滤网。本实施例的其他部件与专利文献cn207307417u基本一致，此处不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种碳酸钙生产车间用除尘装置，包括粉尘分离塔（100），所述粉尘分离塔（100）的塔身中部连进气管，接车间室内，塔身上部内设滤网组件（200）及喷淋组件（300），塔身顶部通过管道连通风机（400）至外排，塔身底部设有阻气排灰装置（500），其特征在于：

所述阻气排灰装置（500）具有一圆柱腔体（501），内置有叶轮（502），所述圆柱腔体（501）的周向腔壁上有进料口（503）与出料口（504），所述叶轮（502）将所述进料口（503）与出料口（504）隔开，所述叶轮（502）包括转轴（505）、轮毂（506）及多个叶片（507），所述转轴（505）与电机传动连接；

所述转轴（505）设内销孔（508），所述轮毂（506）设外销孔（509），所述内销孔（508）与外销孔（509）内径相同、位置对应，并通过销钉（510）固定。

2.根据权利要求1所述的碳酸钙生产车间用除尘装置，其特征在于：所述内销孔（508）与外销孔（509）安装配钻。

3.根据权利要求1所述的碳酸钙生产车间用除尘装置，其特征在于：所述销钉（510）为外径大于所述内销孔（508）直径的管件，且管壁上设有沿轴向贯通的缺口（511）。

4.根据权利要求3所述的碳酸钙生产车间用除尘装置，其特征在于：所述销钉（510）外周壁的两端设有卡槽（512），所述卡槽（512）中装配有卡簧（513）。

5.根据权利要求4所述的碳酸钙生产车间用除尘装置，其特征在于：所述卡簧（513）为带口的弹性环。

6.根据权利要求1所述的碳酸钙生产车间用除尘装置，其特征在于：所述转轴（505）与轮毂（506）沿轴向设置有至少三组所述内销孔（508）、外销孔（509）与销钉（510）。

7.根据权利要求1所述的碳酸钙生产车间用除尘装置，其特征在于：所述叶片（507）为沿所述轮毂（506）轴线固定的平直叶片，所述叶片（507）的两端设有端板（514），所述端板（514）与所述圆柱腔体（501）的内端壁贴合。

8.根据权利要求7所述的碳酸钙生产车间用除尘装置，其特征在于：所述叶片（507）的周向端部与所述圆柱腔体（501）的内周壁贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种碳酸钙生产车间用除尘装置：包括粉尘分离塔，塔身中部连进气管，接车间室内，塔身上部内设滤网组件及喷淋组件，塔身顶部通过管道连通风机至外排，塔身底部设有阻气排灰装置；阻气排灰装置具有一圆柱腔体，内置有叶轮，圆柱腔体的周向腔壁上有进料口与出料口，叶轮将进料口与出料口隔开，叶轮包括转轴、轮毂及多个叶片，转轴与电机传动连接；转轴设内销孔，轮毂设外销孔，内销孔与外销孔内径相同、位置对应，并通过销钉固定。本实用新型采用多组销钉的形式来实现转轴与轮毂的连接固定，与键连接相比，固定牢固，不易松动，因此运行稳定，不容易发生漏风、夹料、堵塞等状况，从而保证碳酸钙除尘器的整体除尘性能。

技术研发人员：孔瑞新
受保护的技术使用者：宣城鸿升钙业有限公司
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2021.03.19