血液透析干粉生产用混合机构的制作方法

本实用新型涉及血液透析技术领域，尤其涉及血液透析干粉生产用混合机构。

背景技术：

在血液透析作业中通常需要采用相关医用干粉进行辅助作业，而由于对于干粉的要求较为严苛，因此所采用的干粉属于混合性干粉，该类干粉在生产过程中需要将多种不同类型的干粉进行混合搅拌均匀后才可进行使用，但是现在常用的搅拌方式通常采用螺旋杆旋转进行搅拌，这种搅拌方式较为单调，无法使得粉末进行充分混合均匀，为此，我们提出了血液透析干粉生产用混合机构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供血液透析干粉生产用混合机构。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，血液透析干粉生产用混合机构，包括混合箱，所述混合箱为圆柱形箱状，混合箱的内部为中空状，所述混合箱的底部固定安装有驱动设备箱，驱动设备箱为圆柱形箱状，驱动设备箱的大小与混合箱的大小相适配，所述混合箱的内侧设置有驱动轴，驱动轴为圆柱状，所述混合箱的左侧侧壁底部固定安装有导管，导管为圆柱形管状，导管的右端贯穿混合箱的对应位置壁面与混合箱的内部相互连通，所述驱动轴的侧壁上套接有震动滤盘，震动滤盘为圆环形块状，震动滤盘的内直径大小与驱动轴的大小相适配，震动滤盘的外直径大小与混合箱的内直径大小相适配，震动滤盘的顶部上均匀的开设有滤孔，所述震动滤盘的顶部壁面靠近内圈的一端固定安装有隔离套，隔离套为圆柱形管状，隔离套的内直径大小与震动滤盘的内圈大小相适配，所述震动滤盘的顶部壁面上环形间隙固定安装有四组分隔辅助板，分隔辅助板为矩形板状，分隔辅助板的大小与隔离套的大小相适配。

优选的，所述分隔辅助板的顶部远离驱动轴的一端均开设有辅助槽，辅助槽为矩形状槽孔，所述辅助槽的内侧底部对应位置壁面上固定安装有辅助阻块，辅助阻块为三角形块状，辅助阻块从下至上逐渐变窄。

优选的，所述分隔辅助板的侧壁上间隙均匀开设有交互孔，交互孔为圆形状槽孔，所述驱动设备箱的内部设置有驱动电机，且驱动轴的底部贯穿混合箱的底部和驱动设备箱的顶部对应位置壁面与驱动设备箱内部驱动电机的输出端相互固定连接。

优选的，所述混合箱的内侧侧壁对应震动滤盘上分隔辅助板的位置均固定安装有限制阻块，限制阻块为顶部和底部均呈三角形的块状，且限制阻块上底部三角形与分隔辅助板上辅助阻块的位置及形状相互对应，所述驱动轴的侧壁上环形间隙开设有四组调整槽，调整槽为矩形状槽孔，调整槽的位置与震动滤盘上分隔辅助板的位置相互对应。

优选的，所述震动滤盘的内圈对应驱动轴上调整槽的位置均固定安装有限制块，限制块为矩形块状，所述限制块的底部固定安装有辅助弹簧，辅助弹簧的底部固定安装在调整槽内侧底部对应位置壁面上。

有益效果

本实用新型提供了血液透析干粉生产用混合机构。具备以下有益效果：

(1)、该血液透析干粉生产用混合机构，当驱动轴在进行旋转时，震动滤盘上每两组相邻的分隔辅助板之间的粉末通过交互孔进行交互传导，从而对粉末进行搅拌混合，当分隔辅助板旋转至限制阻块的对应位置时，通过限制阻块底部的三角形结构和分隔辅助板上辅助阻块进行接触挤压，从而使得分隔辅助板带动震动滤盘通过调整槽和辅助弹簧进行下降，当辅助阻块越过限制阻块时，受辅助弹簧反作用力影响，震动滤盘上进行整体震动，从而使得震动滤盘上的粉末进行震动式混合，通过多位混合，从而使得粉末的搅拌更加均匀，从而达到提高粉末搅拌效果的效果。

(2)、该血液透析干粉生产用混合机构，通过顶部和底部均呈三角形块状的限制阻块，当进行粉末倾倒的过程中，粉末落至限制阻块上时无法在限制阻块上进行堆积，从而达到避免部分粉末在限制阻块上堆积的情况发生。

(3)、该血液透析干粉生产用混合机构，通过震动滤盘式过滤的方式，当震动滤盘进行震动的同时，震动滤盘上的粉末会通过震动滤盘上的滤孔进行下渗，同时由于每次的震动幅度基本相同，每次下渗的粉末量基本相同，从而达到辅助粉末混合均匀后传输的效果。

附图说明

图1为本实用新型血液透析干粉生产用混合机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型驱动轴的局部结构示意图；

图3为本实用新型混合箱的局部结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处的局部结构放大示意图；

图5为本实用新型限制阻块的局部结构示意图。

图例说明：

1混合箱、2驱动设备箱、3驱动轴、4导管、5震动滤盘、6隔离套、7分隔辅助板、8辅助槽、9辅助阻块、10交互孔、11驱动电机、12限制阻块、13调整槽、14限制块、15辅助弹簧。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-图5所示，血液透析干粉生产用混合机构，包括混合箱1，混合箱1为圆柱形箱状，混合箱1的内部为中空状，混合箱1的底部固定安装有驱动设备箱2，驱动设备箱2为圆柱形箱状，驱动设备箱2的大小与混合箱1的大小相适配，混合箱1的内侧设置有驱动轴3，驱动轴3为圆柱状，混合箱1的左侧侧壁底部固定安装有导管4，导管4为圆柱形管状，导管4的右端贯穿混合箱1的对应位置壁面与混合箱1的内部相互连通，驱动轴3的侧壁上套接有震动滤盘5，震动滤盘5为圆环形块状，震动滤盘5的内直径大小与驱动轴3的大小相适配，震动滤盘5的外直径大小与混合箱1的内直径大小相适配，震动滤盘5的顶部上均匀的开设有滤孔，震动滤盘5的顶部壁面靠近内圈的一端固定安装有隔离套6，隔离套6为圆柱形管状，隔离套6的内直径大小与震动滤盘5的内圈大小相适配，震动滤盘5的顶部壁面上环形间隙固定安装有四组分隔辅助板7，分隔辅助板7为矩形板状，分隔辅助板7的大小与隔离套6的大小相适配，分隔辅助板7的顶部远离驱动轴3的一端均开设有辅助槽8，辅助槽8为矩形状槽孔，辅助槽8的内侧底部对应位置壁面上固定安装有辅助阻块9，辅助阻块9为三角形块状，辅助阻块9从下至上逐渐变窄，分隔辅助板7的侧壁上间隙均匀开设有交互孔10，交互孔10为圆形状槽孔，驱动设备箱2的内部设置有驱动电机11，驱动电机11为已公开技术，在此不作赘述，且驱动轴3的底部贯穿混合箱1的底部和驱动设备箱2的顶部对应位置壁面与驱动设备箱2内部驱动电机11的输出端相互固定连接，混合箱1的内侧侧壁对应震动滤盘5上分隔辅助板7的位置均固定安装有限制阻块12，限制阻块12为顶部和底部均呈三角形的块状，且限制阻块12上底部三角形与分隔辅助板7上辅助阻块9的位置及形状相互对应，驱动轴3的侧壁上环形间隙开设有四组调整槽13，调整槽13为矩形状槽孔，调整槽13的位置与震动滤盘5上分隔辅助板7的位置相互对应，震动滤盘5的内圈对应驱动轴3上调整槽13的位置均固定安装有限制块14，限制块14为矩形块状，限制块14的底部固定安装有辅助弹簧15，辅助弹簧15为已公开技术，在此不作赘述，辅助弹簧15的底部固定安装在调整槽13内侧底部对应位置壁面上。

工作原理：

在使用时，将干粉投放至混合箱1的内部，通过驱动设备箱2内部驱动电机11启动，使得驱动轴3进行旋转，当驱动轴3在进行旋转时，震动滤盘5上每两组相邻的分隔辅助板7之间的粉末通过交互孔10进行交互传导，从而对粉末进行搅拌混合，当分隔辅助板7旋转至限制阻块12的对应位置时，通过限制阻块12底部的三角形结构和分隔辅助板7上辅助阻块9进行接触挤压，从而使得分隔辅助板7带动震动滤盘5通过调整槽13和辅助弹簧15进行下降，当辅助阻块9越过限制阻块12时，受辅助弹簧15反作用力影响，震动滤盘5上进行整体震动，从而使得震动滤盘5上的粉末进行震动式混合，进一步提高粉末混合程度，同时受震动影响部分粉末会通过震动滤盘5进行下渗，通过导管4进行外排。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。