一种纳米磁化彩膜剂用涂装设备的制作方法

1.本实用新型涉及纳米磁化彩膜剂涂装设备技术领域，具体为一种纳米磁化彩膜剂用涂装设备。


背景技术：

2.涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ，而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备；
3.目前纳米磁化彩膜剂用涂装设备采用固定式喷涂，喷涂效果不佳，后期可能还需要进行补喷，按照使用方式分为全自动喷涂和人工喷涂，这其中，自动化喷涂设备结构复杂，成本高昂，人工喷涂则耗时耗力，效率极低，此外，目前的喷涂设备和烘干设备大多分开，占地空间较大，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纳米磁化彩膜剂用涂装设备，齿条与悬吊机构的齿盘配合时，可使悬吊机构带动装配件转动，从而实现全方位喷涂，效果大大提高，较传统电机驱动式转动结构，成本大大降低，结构也更加简单，较人工转动方式，省时省力，效率大大提高，仓体内部设置有喷涂腔、烘干腔，喷涂完成后，直接进行烘干，提高效率的同时，大大节省了占地空间，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米磁化彩膜剂用涂装设备，包括喷涂烘干机构及若干悬吊机构；
6.所述喷涂烘干机构包括仓体、喷涂腔、烘干腔及导轨，所述仓体的两端分别设置有进料口和出料口，所述仓体内部设置有隔板，所述仓体内部通过隔板分隔有所述喷涂腔和所述烘干腔，所述仓体内部的顶端且沿所述仓体的长度方向设置有所述导轨，所述导轨内部铺设链条，所述喷涂腔的内壁布设有若干根喷涂管，每一根所述的喷涂管设置有若干喷嘴，所述导轨下表面且位于仓体内部部分设置有齿条；
7.每一个所述的悬吊机构包括连接座、连接杆、齿盘及挂钩，所述连接座与所述链条下表面相连，所述连接座底端与所述连接杆的顶端活动连接，所述连接杆的上端设置有所述齿盘，所述齿盘的高度与所述齿条的高度一致，所述连接杆的底端设置有所述挂钩。
8.优选的，本实用新型提供的一种纳米磁化彩膜剂用涂装设备，其中，所述仓体的底端设置有排水槽，用于清洗时排水。
9.优选的，本实用新型提供的一种纳米磁化彩膜剂用涂装设备，其中，所述仓体位于喷涂腔的上端设置有第一排气口，所述第一排气口与仓体的喷涂腔相连通，用于喷涂腔内排气，所述仓体位于喷涂腔内部的侧壁上开设有管道布置槽，所述喷涂管内嵌于管道布置
槽内，喷涂管内嵌式安装实现喷涂的同时不会影响导轨的安装。
10.优选的，本实用新型提供的一种纳米磁化彩膜剂用涂装设备，其中，所述仓体位于烘干腔的上端设置有进气口和第二排气口，所述进气口和第二排气口与仓体的烘干腔相连通，高温气体气流方向与待烘干物件的传送方向相同，相比于逆向烘干方式，本申请烘干方式不易对破坏物件表面的涂层。
11.优选的，本实用新型提供的一种纳米磁化彩膜剂用涂装设备，其中，所述隔板由第一板体和第二板体构成，所述第一板体和第二板体对称设置于仓体内部，分隔喷涂腔和烘干腔的同时实现走料。
12.优选的，本实用新型提供的一种纳米磁化彩膜剂用涂装设备，其中，所述连接座包括座体及连接板，所述座体内部设置有空腔，所述座体的空腔内设置有推力球轴承，保证连接杆和连接座之间转动顺畅，所述座体上表面设置有连接板，所述座体底端开设有通孔。
13.优选的，本实用新型提供的一种纳米磁化彩膜剂用涂装设备，其中，所述连接杆顶端通过立柱设置有转盘，所述立柱通过螺栓与连接杆顶端相连，所述立柱与座体底端的通孔相配合，所述转盘设置于座体的空腔内并支撑于推力球轴承上表面，保证连接杆和连接座转动连接的同时不会掉落。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）在仓体内部的导轨下表面设置有齿条，齿条与悬吊机构的齿盘配合时，可使悬吊机构带动装配件转动，从而实现全方位喷涂，效果大大提高。
16.（2）较传统电机驱动式转动结构，成本大大降低，结构也更加简单，较人工转动方式，省时省力，效率大大提高。
17.（3）仓体内部设置有喷涂腔、烘干腔，喷涂完成后，直接进行烘干，提高效率的同时，大大节省了占地空间。
附图说明
18.图1为本实用新型一种纳米磁化彩膜剂用涂装设备的结构示意图；
19.图2为附图1中a-a处截面结构示意图；
20.图3为附图1中b-b处截面结构示意图；
21.图4为本实用新型一种纳米磁化彩膜剂用涂装设备悬吊机构结构示意图；
22.图5为本实用新型一种纳米磁化彩膜剂用涂装设备连接座结构及其内部结构示意图。
23.图中：仓体1、喷涂腔2、烘干腔3、导轨4、进料口5、出料口6、隔板7、链条8、喷涂管9、喷嘴10、齿条11、悬吊机构12、排水槽13、第一排气口14、进气口15、第二排气口16、第一板体71、第二板体72、连接座121、连接杆122、齿盘123、挂钩124、推力球轴承125、立柱126、转盘127、座体1211、连接板1212。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1～5，本实施例提供一种技术方案：一种纳米磁化彩膜剂用涂装设备，包括喷涂烘干机构及若干悬吊机构12；喷涂烘干机构包括仓体1、喷涂腔2、烘干腔3及导轨4，仓体1的两端分别设置有进料口5和出料口6，仓体1内部设置有隔板7，隔板7由第一板体71和第二板体72构成，第一板体71和第二板体72对称设置于仓体1内部，仓体1内部通过隔板7分隔有喷涂腔2和烘干腔3，仓体1位于喷涂腔2的上端设置有第一排气口14，第一排气口14与仓体1的喷涂腔2相连通，仓体1位于烘干腔3的上端设置有进气口15和第二排气口16，进气口15和第二排气口16与仓体1的烘干腔3相连通，仓体1内部的顶端沿仓体1长度方向设置有导轨4，导轨4内部铺设链条8，喷涂腔2的内壁上布设有若干根喷涂管9，每一根所述的喷涂管9的内侧设置有若干个喷嘴10，仓体1位于喷涂腔2内部的侧壁上开设有管道布置槽，喷涂管9内嵌于管道布置槽内，导轨4下表面位于仓体1内部部分设置有齿条11, 仓体1的底端设置有排水槽13；
27.悬吊机构12包括连接座121、连接杆122、齿盘123及挂钩124，连接座121与链条8下表面相连，连接座121底端与连接杆122的顶端活动连接，连接杆122的上端设置有齿盘123，齿盘123的高度与齿条11的高度一致，连接杆122的底端设置有挂钩124，连接座121包括座体1211及连接板1212，座体1211内部设置有空腔，座体1211的空腔内设置有推力球轴承125，座体1211上表面设置有连接板1212，座体1211底端开设有通孔，连接杆122顶端通过立柱126设置有转盘127，立柱126通过螺栓与连接杆122顶端相连，立柱126与座体1211底端的通孔相配合，转盘127设置于座体1211的空腔内并支撑于推力球轴承125上表面。
28.安装方法及使用原理：先将若干个喷涂管9固定安装在仓体1的喷涂腔2内的管道布置槽内，将各个喷涂管9接喷涂机，随后将导轨4穿过仓体1并固定在仓体1的顶端，再将链条8设置在导轨4内部，并使链条8在导轨4内移动，将齿条11安装在导轨4位于仓体1内部的一段下表面，接着将悬吊机构12的连接座121固定在链条8的各个点位上，使悬吊结构沿导轨4移动，最后再将高温管道接进气口15，第一排气口14和第二排气口16分别接排气管道，完成安装，使用时，将装配件吊挂在选调机构的挂钩124上，通过链条8的带动，将装配件从仓体1的进料口5进入到喷涂腔2内，当选调机构的齿盘123与齿条11接触后，连接杆122带动装配件转动，即装配件边前移边转动，实现全方位喷涂纳米磁化彩膜剂，继续前移至烘干腔3内，在烘干腔3内进行烘干，最后从仓体1的出料口6出来，并进入下道工序。本实用新型结构合理，在仓体1内部的导轨4下表面设置有齿条11，齿条11与悬吊机构12的齿盘123配合时，可使悬吊机构12带动装配件转动，从而实现全方位喷涂，效果大大提高；较传统电机驱动式转动结构，成本大大降低，结构也更加简单，较人工转动方式，省时省力，效率大大提高；仓体1内部设置有喷涂腔2、烘干腔3，喷涂完成后，直接进行烘干，提高效率的同时，大大节省了占地空间。
29.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
30.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。