一种废弃混凝土制备再生砂的装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生砂制备设备技术领域，具体是指一种废弃混凝土制备再生砂的装置。


背景技术：

2.废弃混凝土块不仅是优质的混凝土集料，用废弃混凝土块作集料具有很多优势，如建筑物解体后，优质破碎筛分后的混凝土块和粉砂可以作为混凝土的再生粗、细集料，大量的微粉可直接作为水泥的原料，再生水泥和再生集料配制的混凝土可以进入下一个循环，在整个循环过程中，废弃物实现零排放。建筑垃圾中的混凝土、水泥等废弃物经过合理破碎、筛选、粉碎后可用来代替石子生产草坪砖、广场砖、盲孔砖、透水砖、隔墙砖、模块转、保温砖、砌块砖等数十种环保砖。
3.现有技术中，在对混凝土进行粉碎时只能够单次粉碎，不能够保证粉碎效果，而且在工作过程中，粉尘量较高，工作环境较差。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种具备双重粉碎功能，同时可收集粉碎粉尘，且有助于粉碎物料顺利筛分的废弃混凝土制备再生砂的装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种废弃混凝土制备再生砂的装置，包括自动上料机构、粉碎机构、筛分机构和粉尘收集机构，所述筛分机构设于粉碎机构下方，所述自动上料机构和粉尘收集机构分别设于粉碎机构两侧；所述粉碎机构包括粉碎腔体、一级粉碎组件、二级粉碎组件和机架，所述粉碎腔体设于机架内侧，所述粉碎腔体顶壁上设有进料口，所述粉碎腔体底部设有出料板，所述出料板包括出料区和衔接区，所述衔接区设于出料区两侧，所述出料区设有出料孔，所述一级粉碎组件和二级粉碎组件均设于粉碎腔体内，所述一级粉碎组件设于二级粉碎组件上方，所述一级粉碎组件包括粉碎电机一、粉碎驱动轴和粉碎杆，所述粉碎电机一设于粉碎腔体顶端，粉碎腔体对粉碎电机一起支撑作用，所述粉碎驱动轴转动设于粉碎腔体顶壁上且与粉碎电机一输出轴相连，所述粉碎杆设于粉碎驱动轴上，所述粉碎杆上设有粉碎角钉，所述二级粉碎组件包括粉碎电机二、主动驱动轴、驱动球、衔接杆、击打粉碎件和翻转件，所述驱动球包括主动驱动球和从动驱动球，所述主动驱动球和从动驱动球对称转动设于粉碎腔体相对两侧壁上，所述粉碎电机二设于机架外侧，所述主动驱动轴一端转动设于机架上且与粉碎电机二输出轴相连，所述主动驱动轴另一端贯穿粉碎腔体侧壁转动设于主动驱动球上，所述衔接杆设于驱动球远离粉碎腔体内壁一侧面上，所述衔接杆包括主动衔接杆和从动衔接杆，所述主动衔接杆设于主动驱动球上，所述从动衔接杆设于从动驱动球上，所述击打粉碎件铰接设于主动衔接杆和从动衔接杆之间，所述击打粉碎件底部设有击打角钉，所述翻转件设于驱动球下侧面上，所述翻转件与衔接杆分别设于驱动球相互垂直的两侧面，当粉碎电机二带动驱动球旋转时，驱动球分别带动翻转件和衔接杆转动，衔接杆带动击打粉碎件做上下椭圆形运动，由于翻
转件和击打粉碎件于驱动球上位置的差异，驱动球旋转一周时，翻转件和击打粉碎件旋转角度不同，翻转件转动至最低端时，击打粉碎件转动至最高位置，击打粉碎件转动过程中每次下落均对出料区上物料进行击打粉碎，翻转件转动过程中每次下落均可带起出料区上的物料，便于粉碎物料从出料孔中下落，同时，将位于上部和上部的物料进行位置互换，便于击打粉碎件对不同的物料进行击打，提高粉碎效率；
6.所述筛分机构包括筛分电机、偏心盘、筛分箱、筛分卡合件和复位弹性件，所述复位弹性件设于出料板衔接区底部，所述筛分箱设于复位弹性件上，所述筛分箱上方设有漏斗形承接口，所述承接口直径大于出料板出料区直径，便于完全承接出料孔内下落的物料，所述筛分箱底部设有筛网，所述筛分卡合件设于筛分箱两侧，所述筛分卡合件上侧设有卡合槽，所述筛分电机设于机架内侧，所述偏心盘偏心设于筛分电机输出轴上，所述偏心盘设于卡合槽内，当偏心盘大头端转动至卡合槽内时，筛分箱在偏心盘的作用下向下运动，当偏心盘小头端转动至卡合槽内时，筛分箱在复位弹性件的弹性作用下向上运动，随着偏心盘的转动，筛分箱上下振动的效果，有助于粉碎物料顺利筛分下落。
7.进一步地，所述粉尘收集机构包括粉尘传输管、粉尘收集泵和粉尘收集箱，所述粉尘收集泵设于粉尘收集箱内，所述粉尘传输管一端设于粉碎腔体顶壁上且与粉碎腔体连通，所述粉尘传输管另一端设于粉尘收集泵上，粉尘收集机构将粉碎产生的粉尘进行回收，改善工作环境。
8.进一步地，所述自动上料机构包括支撑架和上料传动带，所述上料传动带设于支撑架上，所述支撑架对上料传动带起支撑作用，所述上料传动带出口端设于进料口正上方。
9.进一步地，所述粉碎杆沿粉碎驱动轴纵向均匀设有多组，所述粉碎杆沿粉碎驱动轴纵向由上至下长度逐渐增加，从而实现多级粉碎的效果。
10.进一步地，所述粉碎腔体底壁呈倾斜形状设置，便于物料下落至出料区，同时有助于二级粉碎组件集中粉碎。
11.进一步地，所述进料口下端设有物料传送管，所述物料传送管出口端延伸至粉碎杆靠近粉碎驱动轴端，物料传送管的设置避免进料时，废弃混凝土落下损毁粉碎杆。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种废弃混凝土制备再生砂的装置通过在粉碎腔体内设置一级粉碎组件和二级粉碎组件，实现了废弃混凝土的双重粉碎，同时，一级粉碎组件粉碎杆长度的逐级增加实现了多级粉碎，二级粉碎组件实现了混凝土物料的上部和下部的交换击打，提高了粉碎效率，而且，在偏心轮转动下压和复位弹性件的弹性回复力的作用下，实现了筛分箱的上下振动，便于粉碎之后的物料顺利筛分下落。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型一种废弃混凝土制备再生砂的装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种废弃混凝土制备再生砂的装置粉碎组件和筛分组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种废弃混凝土制备再生砂的装置出料板的结构示意图。
17.其中，1、自动上料机构，2、粉碎机构，3、筛分机构，4、粉尘收集机构，5、粉碎腔体，
6、一级粉碎组件，7、二级粉碎组件，8、机架，9、进料口，10、出料板，11、出料区，12、衔接区，13、出料孔，14、粉碎电机一，15、粉碎驱动轴，16、粉碎杆，17、粉碎角钉，18、粉碎电机二，19、主动驱动轴，20、驱动球，21、衔接杆，22、击打粉碎件，23、翻转件，24、击打角钉，25、筛分电机，26、偏心盘，27、筛分箱，28、筛分卡合件，29、复位弹性件，30、承接口，31、筛网，32、卡合槽，33、粉尘传输管，34、粉尘收集泵，35、粉尘收集箱，36、支撑架，37、上料传动带，38、物料传送管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.如图1～3所示，本实用新型一种废弃混凝土制备再生砂的装置，包括自动上料机构1、粉碎机构2、筛分机构3和粉尘收集机构4，所述筛分机构3设于粉碎机构2下方，所述自动上料机构1和粉尘收集机构4分别设于粉碎机构2两侧；所述粉碎机构2包括粉碎腔体5、一级粉碎组件6、二级粉碎组件7和机架8，所述粉碎腔体5设于机架8内侧，所述粉碎腔体5顶壁上设有进料口9，所述粉碎腔体5底部设有出料板10，所述出料板10包括出料区11和衔接区12，所述衔接区12设于出料区11两侧，所述出料区11设有出料孔13，所述一级粉碎组件6和二级粉碎组件7均设于粉碎腔体5内，所述一级粉碎组件6设于二级粉碎组件7上方，所述一级粉碎组件6包括粉碎电机一14、粉碎驱动轴15和粉碎杆16，所述粉碎电机一14设于粉碎腔体5顶端，所述粉碎驱动轴15转动设于粉碎腔体5顶壁上且与粉碎电机一14输出轴相连，所述粉碎杆16设于粉碎驱动轴15上，所述粉碎杆16上设有粉碎角钉17，所述二级粉碎组件7包括粉碎电机二18、主动驱动轴19、驱动球20、衔接杆21、击打粉碎件22和翻转件23，所述驱动球20包括主动驱动球和从动驱动球，所述主动驱动球和从动驱动球对称转动设于粉碎腔体5相对两侧壁上，所述粉碎电机二18设于机架8外侧，所述主动驱动轴19一端转动设于机架8上且与粉碎电机二18输出轴相连，所述主动驱动轴19另一端贯穿粉碎腔体5侧壁转动设于主动驱动球上，所述衔接杆21设于驱动球20远离粉碎腔体5内壁一侧面上，所述衔接杆21包括主动衔接杆和从动衔接杆，所述主动衔接杆设于主动驱动球上，所述从动衔接杆设于从动驱动球上，所述击打粉碎件22铰接设于主动衔接杆和从动衔接杆之间，所述击打粉碎件22底部设有击打角钉24，所述翻转件23设于驱动球20下侧面上，所述翻转件23与衔接杆21分别设于驱动球20相互垂直的两侧面上；
21.所述筛分机构3包括筛分电机25、偏心盘26、筛分箱27、筛分卡合件28和复位弹性件29，所述复位弹性件29设于出料板10衔接区12底部，所述筛分箱27设于复位弹性件29上，所述筛分箱27上方设有漏斗形承接口30，所述承接口30直径大于出料板10出料区11直径，所述筛分箱27底部设有筛网31，所述筛分卡合件28设于筛分箱27两侧，所述筛分卡合件28上侧设有卡合槽32，所述筛分电机25设于机架8内侧，所述偏心盘26偏心设于筛分电机25输出轴上，所述偏心盘26设于卡合槽32内。
22.其中，所述粉尘收集机构4包括粉尘传输管33、粉尘收集泵34和粉尘收集箱35，所述粉尘收集泵34设于粉尘收集箱35内，所述粉尘传输管33一端设于粉碎腔体5顶壁上且与粉碎腔体5连通，所述粉尘传输管33另一端设于粉尘收集泵34上。所述自动上料机构1包括支撑架36和上料传动带37，所述上料传动带37设于支撑架36上，所述上料传动带37出口端设于进料口9正上方。所述粉碎杆16沿粉碎驱动轴15纵向均匀设有多组，所述粉碎杆16沿粉碎驱动轴15纵向由上至下长度逐渐增加。所述粉碎腔体5底壁呈倾斜形状设置。所述进料口9下端设有物料传送管38，所述物料传送管38出口端延伸至粉碎杆16靠近粉碎驱动轴15端。
23.具体使用时，驱动上料传动带37、粉碎电机一14、粉碎电机二18、筛分电机25和粉尘收集泵34，上料传动带37将废弃混凝土运输至进料口9，废弃混凝土经进料口9沿物料传送管38落至粉碎杆16上，粉碎电机一14带动粉碎驱动轴15旋转，粉碎驱动轴15带动粉碎杆16旋转，长度逐渐增加的粉碎杆16在旋转过程中逐级对物料进行初级粉碎，经一级粉碎组件6粉碎的物料下落，部分落至击打粉碎件22上，部分落至出料板10出料区11，粉碎电机二18带动主动驱动轴19旋转，主动驱动轴19带动主动驱动球旋转，主动驱动球分别带动翻转件23和衔接杆21转动，衔接杆21带动击打粉碎件22做上下椭圆形运动，击打粉碎件22运动过程中，落至其上的物料掉落，同时，由于翻转件23和击打粉碎件22于驱动球20上位置的差异，驱动球20旋转一周时，翻转件23和击打粉碎件22旋转角度不同，翻转件23转动至最低端时，击打粉碎件22转动至最高位置，击打粉碎件22转动过程中每次下落均对出料区11上物料进行击打粉碎，翻转件23转动过程中每次下落均可带起出料区11上的物料，便于粉碎物料从出料孔13中下落，同时，将位于上部和上部的物料进行位置互换，便于击打粉碎件22对不同的物料进行击打，提高粉碎效率，经粉碎的物料从出料孔13中下落至筛分箱27中，随着筛分电机25的旋转，偏心盘26旋转，当偏心盘26大头端转动至卡合槽32内时，筛分箱27在偏心盘26的作用下向下运动，当偏心盘26小头端转动至卡合槽32内时，筛分箱27在复位弹性件29的弹性作用下向上运动，随着偏心盘26的转动，筛分箱27上下振动的效果，实现粉碎物料顺利筛分下落。
24.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。