一种尾气脱白系统的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理设备及工艺技术领域，特别是涉及一种尾气脱白系统。


背景技术：

2.高炉矿渣是炼铁高炉产生的炉渣，是一种潜在的水硬胶凝材料。矿渣经过磨机的高细粉磨后，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料。矿渣具有较高的含水率，在进行粉磨时需要磨机提供足够的热量将水分烘干。烘干的气体在经过除尘后排入大气。该气体中含有一定量的颗粒和大量的水蒸气，当温度较高、湿度较大的烟气从烟囱排出，遇温度较低的大气时，排出的气体降温后容易产生过饱和现象，析出水滴，进而表现为排出气体为白色，亦称之为“白色烟羽”，视觉污染严重，同时会造成居民的恐慌心理。由于国家对环保问题日益重视，消除排出的白色水汽变得异常迫切，甚至会影响矿渣细粉的生产。
3.由此可见，上述现有的尾气脱白设备在工艺与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决尾气脱白设备中存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般系统及工艺又没有适切的方法及结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
4.有鉴于上述现有的尾气脱白系统存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的尾气脱白系统及尾气脱白工艺，能够改进一般现有的尾气脱白系统，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于，克服现有的尾气脱白系统中所存在的缺陷，而提供一种新的尾气脱白系统及工艺，所要解决的技术问题是使其有效的去除矿渣粉磨尾气中的水分，减少烟囱的白烟排放，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
6.本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
7.依据本实用新型提出的一种尾气脱白系统，其特征在于：包括第一冷却池、第二冷却池和尾气脱白装置，所述尾气脱白装置分别与所述第一冷却池、第二冷却池连通设置，所述尾气脱白装置上还连通设置有尾排风机，所述尾排风机外接有外排烟囱。
8.前述的尾气脱白系统，其中所述尾气脱白装置包括液体收集旋风筒和液滴收集器，所述液体收集旋风筒的顶部有第一出风口，所述液体收集旋风筒的底部有排液管；所述液滴收集器的顶部有出风管，所述液滴收集器的底部有第一进风口；所述第一出风口和所述第一进风口之间通过焊接连接；
9.所述液体收集旋风筒包括旋风直筒和旋风锥筒，所述旋风直筒上有进风管，所述旋风直筒内设置有排气管和一次降温除尘喷嘴，所述排气管的顶部伸出旋风直筒外，排气
管的外侧端部为第一出风口，所述一次降温除尘喷嘴位于进风管的内侧，所述进风管的外侧端部为第二进风口，所述旋风锥筒的底部有排液管，所述排液管的外侧端部为排液口；
10.所述液滴收集器包括壳体，所述壳体内有集水器，所述壳体的顶部有出风管，所述出风管的外侧端部为第二出风口，所述壳体的底部设有第一进风口，所述第一进风口内有负离子发射件和二次降温喷淋管，所述负离子发射件位于二次降温喷淋管的上方，所述集水器的底部有排水管，所述排水管伸出壳体之外，所述排水管的外侧端部为排水口。
11.前述的尾气脱白系统，其中所述第一冷却池上设有第一水泵，所述第二冷却池上设有第二水泵，所述第二冷却池上还设有散热器，所述第一水泵与所述一次降温除尘喷嘴连通，所述排液管与所述第一冷却池连通，所述排水管与所述散热器连通，所述第二水泵与所述二次降温喷淋管连通；所述出风管与所述尾排风机连通，所述尾排风机外接有外排烟囱，所述第二进风口外接有矿渣粉磨系统。
12.前述的尾气脱白系统，其中所述的第一冷却池内底部还安装有除泥设备。
13.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
14.依据本实用新型提出的一种尾气脱白工艺，该采用如上所述的尾气脱白系统。
15.前述的尾气脱白工艺，其中所述的脱白工艺具体包括以下步骤：
16.步骤1：使得第一尾气通过尾气脱白装置的第二进风口进入尾气脱白装置的进风管中，同时通过第一水泵将第一冷却池中的冷却水通过第二进风口导入尾气脱白装置中并由进风管中的一次降温除尘喷嘴以雾化的方式喷出，使得所述尾气与所述第一冷却池中的冷却水混合，形成混合物；
17.步骤2：然后所述混合物经过所述尾气脱白装置的液体收集旋风筒，所述混合物中的尘土被收集、水蒸气被降温形成液滴并从所述尾气脱白装置的排水管进入到所述第一冷却池中，形成第二尾气，所述第二尾气沿着尾气脱白装置上方运动；
18.步骤3：通过第二水泵将第二冷却池中的冷却水通过第一进风口导入所述尾气脱白装置中并由二次降温淋喷管嘴喷出该冷却水使得所述第二尾气进行二次降温，形成液滴和第三尾气，所述液滴从所述排水管进入到所述第二冷却池中；
19.步骤4：所述第三尾气沿着尾气脱白装置向上运动，经过集气单元并由尾气脱白装置的出风管进入尾排风机中，进而排入烟囱，最终进入大气中。
20.前述的尾气脱白工艺，其中在上述步骤1中，所述第一尾气是由矿渣粉磨系统产生的含尘和水蒸气并具有80-85℃温度的尾气。
21.前述的尾气脱白工艺，其中在上述步骤2中，所述第二尾气是由所述第一尾气经除尘、一次降温所形成的。
22.前述的尾气脱白工艺，其中在上述步骤3中，所述第三尾气是由所述第二尾气经二次降温所形成的，所述第三尾气为具有低于环境温度的2~5℃的水蒸气饱和气体。
23.前述的尾气脱白工艺，其中在上述步骤1中，所述第一冷却池内的温度与环境温度一致，所述第二冷却池内的温度比环境温度低10℃。
24.借由上述技术方案，本实用新型尾气脱白系统及尾气脱白工艺至少具有下列优点：本实用新型在现有技术的基础上增加了尾气脱白系统，对由矿渣粉磨系统产生的尾气进行二次降温，使得最终排到空气中的气体低于环境温度，在排到大气中时，气体吸热变成水蒸气不饱和气体，避免了水蒸气的凝结产生的白雾现象。本实用新型的尾气脱白系统和
工艺的组合还能有效去除尾气中含有的水分，减少烟囱白烟的排放，还能将尾气中的尘土沉降到冷却池中，并利用冷却池中的除泥设备去除泥土。本实用新型的冷却池中的水可循环利用，节能环保，较现有技术具有突出的显著性进步。
25.综上所述，本实用新型特殊的尾气脱白系统及尾气脱白工艺，能够有效的去除矿渣粉磨尾气中的水分，减少烟囱的白烟排放。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类系统和工艺中未见有类似的设计公开发表或使用而确属创新，其不论在方法上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的尾气脱白系统具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
26.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
27.本实用新型的具体工艺方法及其结构由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
28.参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
29.图1示出了现有的矿渣粉磨系统示意图；
30.图2示出了本实用新型的尾气脱白系统原理示意图；
31.图3示出了本实用新型的尾气脱白系统的尾气脱白装置结构示意图；
32.图4示出了本实用新型的尾气脱白工艺流程图。
33.其中，附图中各标号为：第一冷却池-1；第二冷却池-2；尾气脱白装置-3；尾排风机-4；烟囱-5；矿渣粉磨系统-6；除泥设备-7；第一水泵-10；第二水泵-20；散热器-21；液体收集旋风筒-30；液滴收集器-31；排液管-32；出风管-33；旋风直筒-300；旋风锥筒-301；进风管-302；排气管-303；一次降温除尘喷嘴-304；第二进风口-305；壳体-310；集水器-311；负离子发射件-312；二次降温喷淋管-313；排水管-314；排水口-315；集水器固定件-316；第二出风口-330。
具体实施方式
34.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的尾气脱白系统及尾气脱白工艺其具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及其功效，详细说明如后。
35.图1示出了现有的矿渣粉磨系统示意图；图2示出了本实用新型的尾气脱白系统原理示意图；图3示出了本实用新型的尾气脱白系统的尾气脱白装置结构示意图。请参阅图1、图2、图3所示，本实用新型较佳实施例的尾气脱白系统，其主要包括：第一冷却池1、第二冷却池2和尾气脱白装置3。尾气脱白装置3分别与第一冷却池1、第二冷却池2连通设置。尾气脱白装置3上还连通设有尾排风机4，尾排风机5外接有外排烟囱5。第一冷却池1和第二冷却池2内均储存有冷却水，并且第一冷却池1中的冷却水温度与环境温度一致，第二冷却池2中
的冷却水温度低于环境温度10℃左右。
36.具体而言，尾气脱白装置3包括液体收集旋风筒30和液滴收集器31。液体收集旋风筒30的顶部有第一出风口，液体收集旋风筒30的底部有排液管32。液滴收集器31的顶部有出风管33，液滴收集器31的底部有第一进风口。第一出风口和第一进风口之间通过焊接连接。液体收集旋风筒30包括旋风直筒300和旋风锥筒301。旋风直筒300上有进风管302，旋风直筒300内设置有排气管303和一次降温除尘喷嘴304。排气管303的顶部伸出旋风直筒300外，排气管303的外侧端部为第一出风口。一次降温除尘喷嘴304位于进风管302的内侧，进风管302的外侧端部为第二进风口305。旋风锥筒301的底部有排液管32。排液管32的外侧端部为排液口。液滴收集器31包括壳体310，壳体310内有集水器311，壳体310的顶部有出风管33。集水器311上方还设有集水器固定件316。出风管33的外侧端部为第二出风口330，壳体310的底部设有第一进风口。第一进风口内有负离子发射件312和二次降温喷淋管313。负离子发射件312位于二次降温喷淋管313的上方。集水器311的底部有排水管314，排水管314伸出壳体之外，排水管314的外侧端部为排水口315。
37.第一冷却池1上设有第一水泵10，第二冷却池2上设有第二水泵20，第二冷却池2上还设有散热器21。第一水泵10与一次降温除尘喷嘴304连通。排液管32与第一冷却池1连通。排水管314与散热器21连通。第二水泵20与二次降温喷淋管313连通。出风管33与尾排风机4连通。尾排风机4外接有外排烟囱5。第二进风口305外接有矿渣粉磨系统6。第一冷却池1内底部还安装有除泥设备7。
38.图4示出了本实用新型的尾气脱白工艺流程图。如图4所示，本实用新型的另一方面还公开了使用上述尾气脱白系统进行尾气脱白的工艺。该工艺具体包括以下步骤：
39.步骤100：使得第一尾气通过尾气脱白装置的第二进风口进入尾气脱白装置的进风管中，同时通过第一水泵将第一冷却池中的冷却水通过第二进风口导入尾气脱白装置中并由进风管中的一次降温除尘喷嘴以雾化的方式喷出，使得所述尾气与所述第一冷却池中的冷却水混合，形成混合物；
40.步骤101：然后所述混合物经过所述尾气脱白装置的液体收集旋风筒，所述混合物中的尘土被收集、水蒸气被降温形成液滴并从所述尾气脱白装置的排水管进入到所述第一冷却池中，形成第二尾气，所述第二尾气沿着尾气脱白装置上方运动；
41.步骤102：通过第二水泵将第二冷却池中的冷却水通过第一进风口导入所述尾气脱白装置中并由二次降温淋喷管嘴喷出该冷却水使得所述第二尾气进行二次降温，形成液滴和第三尾气，所述液滴从所述排水管进入到所述第二冷却池中；
42.步骤103：所述第三尾气沿着尾气脱白装置向上运动，经过集气单元并由尾气脱白装置的出风管进入尾排风机中，进而排入烟囱，最终进入大气中。
43.在上述步骤100中，第一尾气是由矿渣粉磨系统6产生的含尘和水蒸气并具有80-85℃温度的尾气。
44.在上述步骤101中，第二尾气是由第一尾气经除尘、一次降温所形成的。
45.在上述步骤102中，第三尾气是由第二尾气经二次降温所形成的，第三尾气为具有低于环境温度的2~5℃的水蒸气饱和气体。
46.在上述步骤100中，第一冷却池内的温度与环境温度一致，第二冷却池内的温度比环境温度低10℃。
47.本实用新型在现有技术的基础上增加了尾气脱白系统，对由矿渣粉磨系统产生的尾气进行二次降温，使得最终排到空气中的气体低于环境温度，在排到大气中时，气体吸热变成水蒸气不饱和气体，避免了水蒸气的凝结产生的白雾现象。本实用新型的尾气脱白系统和工艺的组合还能有效去除尾气中含有的水分，减少烟囱白烟的排放，还能将尾气中的尘土沉降到冷却池中，并利用冷却池中的除泥设备去除泥土。本实用新型的冷却池中的水可循环利用，节能环保，较现有技术具有突出的显著性进步。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。