一种钛白粉生产用原料处理装置的制作方法

本实用新型涉及钛白粉生产装置技术领域，具体涉及一种钛白粉生产用原料处理装置。

背景技术：

在钛白粉的生产过程中，为了保证生产质量，需要使用筛分装置对原料进行筛分。但是，目前的筛分装置仅能进行筛分，无法对筛分不合格的原料进行处理，需要额外装置进行粉碎处理才能筛分使用，影响生产效率，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钛白粉生产用原料处理装置，以解决现有技术中目前的筛分装置仅能进行筛分，无法对筛分不合格的原料进行处理，需要额外装置进行粉碎处理才能筛分使用，影响生产效率，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够对原料进行筛分的同时进行破碎，无需使用其他粉碎装置对原料进行处置，有助于提高生产效率，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钛白粉生产用原料处理装置，包括外筒体，所述外筒体底部连接有排料管，所述外筒体内部设置有升降筒，所述升降筒底部设置有过滤网，所述外筒体外侧设置有弹性撑顶组件，所述弹性撑顶组件上端与所述升降筒相连接，用于带动所述升降筒在所述外筒体内部上升；

所述外筒体上表面连接有注料斗，所述注料斗位于所述升降筒上方，所述外筒体上表面转动安装有传动轴，所述传动轴底端伸入所述外筒体内部且连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端竖直向下伸入所述升降筒内部且连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部连接有刮板，所述搅拌轴外侧连接有切刀；

所述外筒体上部安装有双轴电机，所述双轴电机靠近所述传动轴的输出端连接有传动组件，用于驱动所述传动轴旋转，所述双轴电机远离所述传动轴的端部连接有凸轮，所述凸轮位于所述弹性撑顶组件上方，用于下压所述弹性撑顶组件使所述升降筒在所述外筒体内部下降。

采用上述一种钛白粉生产用原料处理装置，使用时，通过所述注料斗将原料注入所述升降筒内部，所述双轴电机带动所述凸轮旋转，所述凸轮的最高点逐渐与所述弹性撑顶组件的上端接触，使所述弹性撑顶组件收缩，带动所述升降筒在所述外筒体内部下降，随着所述凸轮旋转，所述凸轮的最高点逐渐与所述弹性撑顶组件上端脱离，利用所述弹性撑顶组件的撑顶弹力使所述升降筒在所述外筒体内部上升，重复上述过程，所述升降筒在所述外筒体内部往复升降，所述升降筒升降过程中，利用所述弹性伸缩杆的伸缩弹力下压所述搅拌轴，使所述刮板与所述过滤网充分接触，通过所述传动组件驱动所述传动轴旋转，通过所述弹性伸缩杆、所述搅拌轴带动所述刮板旋转对所述过滤网进行刮清，配合所述升降筒的升降震动对原料进行筛分，筛分合格的原料通过所述排料管排出，所述切刀随着所述搅拌轴旋转，对所述升降筒内部筛分不合格的原料进行切割破碎，装置能够对原料进行筛分的同时进行破碎，无需使用其他粉碎装置对原料进行处置，有助于提高生产效率，使用效果好。

作为优选，所述外筒体外侧贯穿设置有升降槽，所述弹性撑顶组件包括固定板，所述固定板表面贯穿设置有升降孔，所述升降孔内部滑动安装有升降柱，所述升降柱底端连接有限位块，所述升降柱上端连接有顶板，所述升降柱位于所述固定板和所述顶板之间的外侧套装有撑顶弹簧，所述顶板外侧连接有连杆，所述连杆从所述升降槽伸入所述外筒体内部且与所述升降筒相连接。

作为优选，所述升降柱与所述升降孔间隙配合。

作为优选，所述弹性撑顶组件共有两组，且对称分布在所述外筒体外侧。

作为优选，所述传动组件包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮安装在所述双轴电机靠近所述传动轴的输出端，所述从动锥齿轮安装在所述传动轴上端，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合。

作为优选，所述弹性伸缩杆包括固定管，所述固定管上端密封底端开口，所述固定管密封端安装在所述传动轴底端，所述固定管开口端连接有导向板，所述导向板表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有升降杆，所述升降杆和所述导向孔的截面均为方形，且所述升降杆与所述导向孔间隙配合，所述升降杆底端与所述搅拌轴相连接，所述升降杆上端伸入所述固定管内部且连接有升降块，所述升降块与所述固定管密封端之间连接有压紧弹簧。

作为优选，所述刮板侧面均匀设置有破碎尖锥。

作为优选，所述外筒体底部呈倒锥形结构。

有益效果在于：能够对原料进行筛分的同时进行破碎，无需使用其他粉碎装置对原料进行处置，有助于提高生产效率，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是弹性伸缩杆的结构放大示意图；

图3是刮板的截面示意图。

附图标记说明如下：

1、外筒体；101、升降槽；2、过滤网；3、刮板；301、破碎尖锥；4、切刀；5、弹性撑顶组件；501、限位块；502、固定板；503、升降孔；504、撑顶弹簧；505、升降柱；506、顶板；507、连杆；6、升降筒；7、注料斗；8、传动组件；801、从动锥齿轮；802、主动锥齿轮；9、传动轴；10、双轴电机；11、凸轮；12、弹性伸缩杆；1201、固定管；1202、压紧弹簧；1203、升降块；1204、导向板；1205、升降杆；1206、导向孔；13、搅拌轴；14、排料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种钛白粉生产用原料处理装置，包括外筒体1，外筒体1底部连接有排料管14，外筒体1内部设置有升降筒6，升降筒6底部设置有过滤网2，外筒体1外侧设置有弹性撑顶组件5，弹性撑顶组件5上端与升降筒6相连接，用于带动升降筒6在外筒体1内部上升；

外筒体1上表面连接有注料斗7，注料斗7位于升降筒6上方，外筒体1上表面转动安装有传动轴9，传动轴9底端伸入外筒体1内部且连接有弹性伸缩杆12，弹性伸缩杆12的伸缩端竖直向下伸入升降筒6内部且连接有搅拌轴13，搅拌轴13底部连接有刮板3，搅拌轴13外侧连接有切刀4；

外筒体1上部安装有双轴电机10，双轴电机10靠近传动轴9的输出端连接有传动组件8，用于驱动传动轴9旋转，双轴电机10远离传动轴9的端部连接有凸轮11，凸轮11位于弹性撑顶组件5上方，用于下压弹性撑顶组件5使升降筒6在外筒体1内部下降。

作为可选的实施方式，外筒体1外侧贯穿设置有升降槽101，弹性撑顶组件5包括固定板502，固定板502表面贯穿设置有升降孔503，升降孔503内部滑动安装有升降柱505，升降柱505底端连接有限位块501，升降柱505上端连接有顶板506，升降柱505位于固定板502和顶板506之间的外侧套装有撑顶弹簧504，顶板506外侧连接有连杆507，连杆507从升降槽101伸入外筒体1内部且与升降筒6相连接，这样设置，利用撑顶弹簧504的弹力向上撑顶顶板506，在升降柱505和升降孔503的限位导向作用下，使顶板506通过连杆507带动升降筒6在外筒体1内部上升。

升降柱505与升降孔503间隙配合，这样设置，能够使升降柱505在升降孔503内部平稳升降，从而保证升降筒6升降平稳。

弹性撑顶组件5共有两组，且对称分布在外筒体1外侧，这样设置，能够保证升降筒6的升降平稳性。

传动组件8包括主动锥齿轮802和从动锥齿轮801，主动锥齿轮802安装在双轴电机10靠近传动轴9的输出端，从动锥齿轮801安装在传动轴9上端，从动锥齿轮801与主动锥齿轮802相啮合。

弹性伸缩杆12包括固定管1201，固定管1201上端密封底端开口，固定管1201密封端安装在传动轴9底端，固定管1201开口端连接有导向板1204，导向板1204表面贯穿设置有导向孔1206，导向孔1206内部滑动安装有升降杆1205，升降杆1205和导向孔1206的截面均为方形，且升降杆1205与导向孔1206间隙配合，升降杆1205底端与搅拌轴13相连接，升降杆1205上端伸入固定管1201内部且连接有升降块1203，升降块1203与固定管1201密封端之间连接有压紧弹簧1202，这样设置，利用压紧弹簧1202的弹力使升降块1203带动升降杆1205在固定管1201内部升降，实现弹性伸缩杆12的弹性伸缩，使刮板3始终与过滤网2充分接触。

刮板3侧面均匀设置有破碎尖锥301，这样设置，通过破碎尖锥301能够对升降筒6内部筛分不合格的原料进行破碎。

外筒体1底部呈倒锥形结构，这样设置，便于使筛分合格的原料进入排料管14内部。

采用上述结构，使用时，通过注料斗7将原料注入升降筒6内部，双轴电机10带动凸轮11旋转，凸轮11的最高点逐渐与弹性撑顶组件5的上端接触，使弹性撑顶组件5收缩，带动升降筒6在外筒体1内部下降，随着凸轮11旋转，凸轮11的最高点逐渐与弹性撑顶组件5上端脱离，利用弹性撑顶组件5的撑顶弹力使升降筒6在外筒体1内部上升，重复上述过程，升降筒6在外筒体1内部往复升降，升降筒6升降过程中，利用弹性伸缩杆12的伸缩弹力下压搅拌轴13，使刮板3与过滤网2充分接触，通过传动组件8驱动传动轴9旋转，通过弹性伸缩杆12、搅拌轴13带动刮板3旋转对过滤网2进行刮清，配合升降筒6的升降震动对原料进行筛分，筛分合格的原料通过排料管14排出，切刀4随着搅拌轴13旋转，对升降筒6内部筛分不合格的原料进行切割破碎，装置能够对原料进行筛分的同时进行破碎，无需使用其他粉碎装置对原料进行处置，有助于提高生产效率，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。