一种可拆卸更换的钢筋撕碎机刀具的制作方法

本实用新型属于钢筋撕碎机技术领域，具体涉及一种可拆卸更换的钢筋撕碎机刀具。

背景技术：

撕碎机就是一种用作粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小，应用较为广泛，在对钢筋的撕碎加工中，也所有使用，在整个加工过程中，均通过撕碎机内部的刀具进行切割加工，刀具质量的好坏，直接影响到后期加工的品质。

现有的钢筋撕碎机刀具在使用时，一旦刀片出现断裂或者较为严重的磨损时，现有的处理方式一般是通过焊补或者打磨等方式进行维修，虽然能够对损坏处进行维修，但后期使用的寿命较短，容易再次出现意外，同时当出现大面积的损坏时，无法通过该种方式操作，因此现有的刀具在维修更换中，扔存在较大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸更换的钢筋撕碎机刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸更换的钢筋撕碎机刀具，包括主轴和多个切割刀片，多个所述切割刀片套设安装在主轴的表面，每个所述切割刀片的侧边均设置有限位环，所述限位环的一侧表面等角度固定有多个限位柱，所述限位柱贯穿与所述限位环贴合的切割刀片，所述限位环的另一侧表面开设有安装孔，所述限位柱的末端嵌入至所述安装孔的内侧，处于最外侧的限位环侧边还设置有固定环，所述固定环与所述主轴的表面螺纹固定，所述固定环的表面贯穿有螺栓，所述螺栓的底端嵌入至安装孔的内侧，处于最外侧限位环上的所述安装孔内壁开设有螺纹。

优选的，所述切割刀片的侧边形成有放置面槽，所述限位环的一侧表面处于放置面槽的内侧与切割刀片贴合。

优选的，所述切割刀片的端部开设有端槽，所述端槽的内部螺纹连接有调节螺柱，所述调节螺柱与撕碎机相连接。

优选的，所述主轴的两端表面开设有平键槽，所述平键槽与外部的平键卡合连接。

优选的，所述切割刀片呈齿轮状，多个所述切割刀片的圆心处于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的限位环，可以将多个切割刀片的位置进行限位，保证后期的切割不受影响，同时在切割刀片出现损伤时，能够简单方便的进行拆卸更换，使用起来十分方便；

2.通过设计的调节螺柱和端槽，可以在安装中，对安装的长度进行相适配的调节，防止在出现设备误差中，连接不稳的现象，提高了设备的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切割刀片与限位环的连接剖视图；

图3为本实用新型主轴与调节螺柱的连接剖视图；

图中：1、切割刀片；2、限位环；3、主轴；4、安装孔；5、限位柱；6、放置面槽；7、调节螺柱；8、平键槽；9、端槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸更换的钢筋撕碎机刀具，包括主轴3和多个切割刀片1，多个切割刀片1套设安装在主轴3的表面，每个切割刀片1的侧边均设置有限位环2，通过设计的限位环2，可以将多个切割刀片1的位置进行限位，保证后期的切割不受影响，同时在切割刀片1出现损伤时，能够简单方便的进行拆卸更换，使用起来十分方便，限位环2的一侧表面等角度固定有多个限位柱5，限位柱5贯穿与限位环2贴合的切割刀片1，限位环2的另一侧表面开设有安装孔4，限位柱5的末端嵌入至安装孔4的内侧，处于最外侧的限位环2侧边还设置有固定环，固定环与主轴3的表面螺纹固定，固定环的表面贯穿有螺栓，螺栓的底端嵌入至安装孔4的内侧，处于最外侧限位环2上的安装孔4内壁开设有螺纹。

本实施例中，优选的，切割刀片1的侧边形成有放置面槽6，限位环2的一侧表面处于放置面槽6的内侧与切割刀片1贴合。

本实施例中，优选的，主轴3的两端表面开设有平键槽8，平键槽8与外部的平键卡合连接。

本实施例中，优选的，切割刀片1呈齿轮状，多个切割刀片1的圆心处于同一直线上。

实施例2

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸更换的钢筋撕碎机刀具，包括主轴3和多个切割刀片1，多个切割刀片1套设安装在主轴3的表面，每个切割刀片1的侧边均设置有限位环2，通过设计的限位环2，可以将多个切割刀片1的位置进行限位，保证后期的切割不受影响，同时在切割刀片1出现损伤时，能够简单方便的进行拆卸更换，使用起来十分方便，限位环2的一侧表面等角度固定有多个限位柱5，限位柱5贯穿与限位环2贴合的切割刀片1，限位环2的另一侧表面开设有安装孔4，限位柱5的末端嵌入至安装孔4的内侧，处于最外侧的限位环2侧边还设置有固定环，固定环与主轴3的表面螺纹固定，固定环的表面贯穿有螺栓，螺栓的底端嵌入至安装孔4的内侧，处于最外侧限位环2上的安装孔4内壁开设有螺纹。

本实施例中，优选的，切割刀片1的侧边形成有放置面槽6，限位环2的一侧表面处于放置面槽6的内侧与切割刀片1贴合。

本实施例中，优选的，切割刀片1的端部开设有端槽9，端槽9的内部螺纹连接有调节螺柱7，通过设计的调节螺柱7和端槽9，可以在安装中，对安装的长度进行相适配的调节，防止在出现设备误差中，连接不稳的现象，提高了设备的灵活性，调节螺柱7与撕碎机相连接。

本实施例中，优选的，主轴3的两端表面开设有平键槽8，平键槽8与外部的平键卡合连接。

本实施例中，优选的，切割刀片1呈齿轮状，多个切割刀片1的圆心处于同一直线上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将固定环固定在主轴3的一端，再将将没有限位柱5的限位环2套设在切割刀片1上，且使得限位环2与固定环的表面贴合，此处的限位环2两侧面均开设有安装孔4，与固定环贴合的安装孔4内壁开设有螺纹，通过螺栓贯穿固定环与安装孔4进行连接，随后将切割刀片1套设在主轴3上，接着将限位环2套设在主轴3上，并使得限位环2底端的限位柱5贯穿切割刀片1，而超出切割刀片1部分的限位柱5贯穿最外侧限位环2上的安装孔4内，随后再套设切割刀片1，接着再套设限位环2，依次套设放置，使得限位柱5贯穿切割刀片1并嵌入安装孔4内，当放置完成后，将另一块固定环套设再主轴3的另一端部，并与限位环2贴合，随后通过螺栓贯穿固定环与限位环2表面的安装孔4，以此完成双重固定，随后将主轴3通过调节螺柱7与撕碎机固定，在安装中，通过旋转调节螺柱7调节安装的长度，并通过平键槽8与外部平键进行固定，通过主轴3的旋转带动切割刀片1对钢筋进行撕碎，当切割刀片1出现损坏时，拆卸固定环，随后将限位环2与切割刀片1逐步拿出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。