一种多层饰面板材生产线的制作方法

本实用新型涉及多层饰面板材生产技术领域，特别是一种多层饰面板材生产线。

背景技术：

饰面板材也叫贴面板，是装饰单板贴面胶合板（简称装饰板）的俗称。它是家庭装修中一种主要的面层装饰材料，属胶合板系列，是以胶合板为基础，表面贴各种天然及人造板材贴面。它具有各种木材的自然纹理和色泽，广泛应用于家庭及公共空间的面层装饰。

饰面板是普通胶合板上覆贴一层名贵树种木皮而成。广泛用于装修的表面装饰及家俱。伴随珍稀树种资源的日益枯竭，为保护有限资源，发达国家已成功开发出装饰组合单板（科技木），以代替名贵木皮生产贴面板，在花式，纹理上几可乱真，又避免了天然木材的各种生长缺陷，深受市场欢迎，引起很大反响。

多层饰面板材具有基底，在基底上喷涂有底层油漆，然后在底层油漆上喷涂有面层油漆，最后在面层油漆再喷涂防水层，为了提高质量和生产效率，需要进行流水线作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多层饰面板材生产线。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多层饰面板材生产线，包括底层油漆喷涂的第一喷涂房、上干燥的第一烘干炉、面层油漆喷涂的第二喷涂房、下干燥的第二烘干炉、防水层喷涂的第三喷涂房、下干燥的第三烘干炉和输送装置，第一喷涂房、第一烘干炉、第二喷涂房、第二烘干炉、第三喷涂房和第三烘干炉依次连接，且输送装置将饰面板材依次输送至第一喷涂房、第一烘干炉、第二喷涂房、第二烘干炉、第三喷涂房和第三烘干炉。

优选的，第一喷涂房、第二喷涂房和第三喷涂房的结构相同，其中第一喷涂房包括箱体，箱体内具有喷涂腔室，喷涂腔室内安装有喷涂机构，喷涂机构包括驱动机构、支撑机构和滑动杆，支撑机构包括丝杠和导轨，丝杠的两端可转动的安装在箱体的侧壁上，且通过安装在箱体外侧壁上的驱动机构驱动，导轨横跨安装在箱体内，且导轨与丝杠平行，滑动杆的一端开设有螺纹孔，丝杠螺纹配合在滑动杆的螺纹孔内，滑动杆的另一端开设有滑槽，滑槽与滑动杆滑动配合，滑动杆的底部安装有支撑组件，支撑组件上通过抱箍组件安装有喷枪，抱箍组件包括第一半箍和第二半箍，第一半箍和第二半箍通过锁紧组件连接，且将喷枪固定在第一半箍和第二半箍之间，第二半箍的底部开设有沉头孔，沉头孔内安装有紧固螺杆，紧固螺杆穿过支撑组件并通过锁紧螺母锁紧，箱体的外侧放置有油漆桶，油漆桶内放置有油泵，油泵与喷枪的进料端通过送料管连接。

优选的，支撑组件包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架均固定安装在滑动杆上，且第一支撑架和第二支撑架之间还设置有第一连杆和第二连杆，喷枪安装在第一连杆或/和第二连杆上。

优选的，导轨的两端还安装有两个行程开关，滑动杆的一端头位于两行程开关之间。

优选的，第一喷涂房、第二喷涂房和第三喷涂房的进料端均设置有机架，机架上均安装有检测装置，且检测装置分别与驱动机构和油泵电连接，并控制驱动机构和油泵的启停。

优选的，检测装置包括第一连板、第二连板和检测仪，位于喷涂房前端的机架上均铰接有第一连板和第二连板，第二连板上开设有腰形槽，第一连板通过螺栓组件与第二连板连接，且螺栓组件的螺杆穿过腰形槽，两第一连板的顶部连接有一支撑横杆，支撑横杆横跨在两机架上方，支撑横杆上安装有若干安装筒，安装筒内安装有能够检测到饰面板材的检测仪。

优选的，安装筒的侧壁上开设有定位筒，定位筒的底部通过盖板封住，定位筒内安装有定位柱，定位柱的前端穿过安装筒的侧壁且抵在检测仪的侧壁上，定位柱的后端与盖板之间设置有弹簧。

优选的，定位柱的前端为圆形端头，检测仪的外侧壁上设置有与圆形端头对应的环形槽。

优选的，第一烘干炉包括外壳、内壳、上加热管和保温层，保温层设置在外壳和内壳之间，上加热管依次穿过外壳、保温层和内壳并位于输送装置的进程输送带的上方。

优选的，第二烘干炉和第三烘干炉的结构相同，其中，第一烘干炉包括外壳、内壳、下加热管和保温层，保温层设置在外壳和内壳之间，下加热管依次穿过外壳、保温层和内壳并位于输送装置的进程输送带和回程输送带之间。

本实用新型具有以下优点：

1、实现了饰面板材的连续型涂刷烘干，提高了饰面板材的生产效率。

2、本实用新型的饰面板材喷涂装置，通过输送装置和驱动机构驱动喷涂机构往复运动，可以实现饰面板材连续批量的喷涂，从而提高喷涂效率；

3、可以根据实际情况，合理调整喷射角度，从而提高喷涂质量，而且喷枪的角度调节方便，无需将喷枪取下就可进行调节；

4、通过调整第一连板和第二连板的相对位置，从而可实现检测仪位置的调节，从而实现检测区域的调节；检测仪通过定位柱固定在定位筒内，使得检测仪拆装方便。

5、通过检测装置对输送装置上的饰面板材进行检测，能够合理的启停驱动机构和油泵，从而减少涂液的浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为喷涂机构的结构示意图；

图3为滑杆的安装示意图；

图4为支撑组件的结构示意图；

图5为抱箍组件的结构示意图；

图6为检测装置的安装示意图

图7为检测装置的结构示意图一；

图8为检测装置的结构示意图二；

图9为检测装置的结构示意图三；

图10为检测仪的安装示意图；

图11为第一烘干炉的结构示意图；

图12为第二烘干炉的结构示意图；

图中，1-丝杠，2-滑动杆，3-导轨，4-第一支撑架，5-第二支撑架，6-第一连杆，7-第二连杆，8-第一喷枪，9-第二喷枪，10-抱箍组件，11-螺纹孔，12-滑槽，13-调节孔，14-行程开关，15-伺服电机，21-第一半箍，22-第二半箍，23-锁紧组件，24-紧固螺杆，25-锁紧螺母，26-沉头孔，41-外壳，42-内壳，43-保温层，44-上加热管，45-下加热管，51-第一喷涂房，52-第一烘干炉，53-第二喷涂房，54-第二烘干炉，55-第三喷涂房，56-第三烘干炉，61-机架，62-底座，63-第一连杆，64-第二连杆，65-腰形槽，66-锁紧组件，67-安装筒，68-支撑横杆，69-检测仪，70-定位筒，71-盖板，72-弹簧，73-定位柱，100-喷涂房，200-喷涂机构，300-输送装置，400-油漆桶，500-送料管，600-检测装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~图12所示，一种多层饰面板材生产线，包括底层油漆喷涂的第一喷涂房51、上干燥的第一烘干炉52、面层油漆喷涂的第二喷涂房53、下干燥的第二烘干炉54、防水层喷涂的第三喷涂房55、下干燥的第三烘干炉56和输送装置300，第一喷涂房51、第一烘干炉52、第二喷涂房53、第二烘干炉54、第三喷涂房55和第三烘干炉56依次连接，且输送装置300将饰面板材依次输送至第一喷涂房51、第一烘干炉52、第二喷涂房53、第二烘干炉54、第三喷涂房55和第三烘干炉56，在送饰面板材的过程中，在本实施例中，输送装置300为网链式输送装置300，网链式输送装置300为现有技术，在板型材输送方面用得较多，因此就不再赘述网链式输送装置300的具体结构，由于饰面板材的基底还未进行烘烤，所以此时饰面板材的基底的结构强度不高，而采用网链式输送装置300，网链上会形成平面，从而能够保证饰面板材的基底平整，从而为饰面板材的均匀喷涂提供保证。

在本实施例中，第一喷涂房51、第二喷涂房53和第三喷涂房55的结构相同，其中第一喷涂房51包括箱体100，箱体100内具有喷涂腔室，喷涂腔室内安装有喷涂机构200，喷涂机构200包括驱动机构、支撑机构和滑动杆2，滑动杆2的两端分别安装在箱体100的侧壁上，优选的，驱动机构为伺服电机15，能够实现正反转，伺服电机15安装在箱体100的外侧壁上，且伺服电机15的动力输出端与丝杠1的动力输入端连接。

在本实施例中，支撑机构包括丝杠1和导轨3，丝杠1的两端可转动的安装在箱体100的侧壁上，且通过安装在房体上的驱动机构驱动，箱体100为钢型材焊接而成，且箱体100的房体整体呈矩形装置，进一步的，丝杠1的两端套装有轴承，箱体100的侧壁上开设有放置轴承的轴孔，当然为便于丝杠1的安装，房体上还可以安装轴承座，丝杠1的两端则安装再轴承座内，而丝杠1的一端与伺服电机15的动力输出轴连接，因此当伺服电机15转动时，从而带动丝杠1转动。

在本实施例中，导轨3横跨安装在房体上，且导轨3与丝杠1平行，滑动杆2的一端开设有螺纹孔11，丝杠1螺纹配合在滑动杆2的螺纹孔11内，滑动杆2的另一端开设有滑槽12，滑槽12与滑动杆2滑动配合，当丝杠1转动时，此时滑动杆2则会沿着丝杠1移动，为保证滑动杆2移动的稳定，在滑动杆2的另一端与滑轨滑动配合连接，而且滑动杆2与丝杠1和导轨3是垂直设置的，因此滑动杆2在移动过程中，则会保证滑动杆2移动的直线度，从而使得喷枪喷出的涂料范围确定，从而保证涂料的喷涂质量。

在本实施例中，导轨3的两端还安装有两个行程开关14，滑动杆2的一端头位于两行程开关14之间，当滑动杆2触碰到行程开关14后，伺服电机15则开始反转，从而实现滑动杆2的往复移动。

在本实施例中，滑动杆2的底部安装有支撑组件，支撑组件上通过抱箍组件10安装有喷枪，进一步的，支撑组件包括第一支撑架4和第二支撑架5，第一支撑架4和第二支撑架5均固定安装在滑动杆2上，且第一支撑架4和第二支撑架5之间还设置有第一连杆6和第二连杆7，喷枪安装在第一连杆6或/和第二连杆7上，第一支撑架4和第二支撑架5竖直连接，且第一支撑架4和第二支撑架5平行设置，而第一连杆6和第二连杆7则水平设置，优选的，第一连杆6、第二连杆7、第一支撑架4和第二支撑架5之间为焊接连接，在本实施例中，喷枪为两个，即第一喷枪8和第二喷枪9，其中第一喷枪8安装在第一连杆6上，第二喷枪9安装在第二连杆7上，进一步的，第一喷枪8和第二喷枪9呈前后设置，即在第二喷枪9对基体进行第一喷涂后，马上就通过第一喷枪8再次在第一次涂料的基础上再次喷涂第二层涂料，从而提高基体涂料的喷涂效果，为满足第一喷枪8和第二喷枪9的前后设置，第二连杆7的长度则相对于第一连杆6的长度长，可在其端部进行延伸，通过两个喷枪，当第二喷枪9在喷射过程中，出现喷涂不均匀或喷涂不到位的时候，第一喷枪8则能够对喷射不均匀或喷涂不到位的情况进行喷射，从而起到防呆作用，从而提高良率，保证产品质量。

在本实施例中，抱箍组件10包括第一半箍21和第二半箍22，第一半箍21和第二半箍22通过锁紧组件23连接，且将喷枪固定在第一半箍21和第二半箍22之间，第二半箍22的底部开设有沉头孔26，沉头孔26内安装有紧固螺杆24，紧固螺杆24穿过支撑组件并通过锁紧螺母25锁紧，为便于紧固螺杆24的安装，在第一连杆6和第二连杆7上均开设有用于紧固螺杆24穿过的调节孔13，在使用过程中，当需要调整喷枪的喷射角度，此时则松动锁紧螺母25，然后转动第二半箍22，从而调整喷枪的角度，当喷枪角度调整好后，此时在将锁紧螺母25锁紧，使得抱箍组件10的位置稳固，实现喷枪位置的调节，进一步的，第一半箍21和第二半箍22的连接端面上均径向设置有翼缘，翼缘上开设有螺杆穿过的通孔，在本实施例中，螺栓组件为常用的螺杆和螺母，当螺杆穿过通孔并通过螺母锁紧后，从而完整第一半箍21和第二半箍22的组装，因此第一半箍21和第二半箍22的拆装也极为方便，从而使得喷枪的拆装也极为方便。

在本实施例中，箱体100的外侧放置有油漆桶400，油漆桶400内放置有油泵，油泵与喷枪的进料端通过送料管500连接，优选的，油漆桶400为两个，一个喷枪对应一个油漆桶400，油泵将涂料通过送料管500送到喷枪内，然后通过喷枪喷射到涂料上，由于滑动杆2做前后往复运动，因此喷枪也做前后运动，而此时饰面材料的基底在输送装置300的作用下从前往后移动，从而使得涂料有规律的喷射到饰面材料上，在本实施例中，送料管500为软管，为避免送料管500与饰面板材发生干涉，可在喷涂腔室内安装滑杆，滑杆上设置滑环，送料管500则安装在滑环内，滑杆、滑环和送料管500之间的安装，属于现有技术，也是常规技术手段，因此图中并未画出。

在本实施例中，第一喷涂房51、第二喷涂房53和第三喷涂房55的进料端均设置有机架61，机架61上均安装有检测装置600，且检测装置600分别与驱动机构和油泵电连接，并控制驱动机构和油泵的启停，当检测装置600检测到输送装置300上具有饰面板材时，此时，检测装置600则将该信号传输给最近的伺服电机15和油泵，然后伺服电机15和油泵延迟一定的时间启动，而延迟的时间以饰面板材与喷涂区的间距和输送装置300的送料速度相关，在具体实施过程中，可以设置一plc控制器，plc控制器为现有的控制器，其目的就是接受到检测装置600的信号，然后延迟一定的时间，再控制伺服电机15和油泵工作，通过检测装置600对饰面板材进行检测，可以避免检测装置600上无饰面板板材时，油泵和喷涂机构200持续工作，从而造成油漆的浪费。

在本实施例中，如图、图和图所示，两机架61上均铰接安装有第一连板63和第二连板64，进一步的，机架61的顶部安装有与第一连板63和第二连板64对应的底座62，第一连板63和第二连板64分别铰接在对应的底座62上，具体的，底座62上开设有铰接孔，第一连板63和第二连板64的铰接端安装有铰接轴，铰接轴可转动的安装在对应的底座62上，而在铰接轴的穿出端可以用销轴防止铰接轴脱落。

在本实施例中，第二连板64上开设有腰形槽65，第一连板63通过螺栓组件66与第二连板64连接，且螺栓组件66的螺杆穿过腰形槽65，进一步的，螺栓组件66包括螺杆和螺母，螺杆依次穿过第一连板63和第二连板64且通过螺母锁紧，两第一连板63的顶部连接有一支撑横杆68，支撑横杆68横跨在两机架61上方，支撑横杆68上安装有若干安装筒67，安装筒67内安装有能够检测到饰面板材的检测仪69，当需要调整检测仪69的检测位置时，则松动螺母，然后调整螺杆在腰形槽65内的位置，从而调节第一连板63与机架61之间的角度，而当螺母锁紧后，第一连板63、第二连板64和机架61之间则形成三角架，从而保证支撑横杆68位置的固定。

再本实施例中，支撑横杆68偏斜设置，此时，支撑横杆68上的检测仪69则能对某一区间内进行检测，当该区间内均未发现饰面板材，则表明相邻的饰面板材间距很宽，超过设定值，此时检测仪69则将信号提供给伺服电机15和油泵，伺服电机15和油泵接受到信号后，延迟一定时间停止工作。

在本实施例中，安装筒67的侧壁上开设有定位筒70，定位筒70的底部通过盖板71封住，定位筒70内安装有定位柱73，定位柱73的前端穿过安装筒67的侧壁且抵在检测仪69的侧壁上，定位柱73的后端与盖板71之间设置有弹簧72，安装筒67为一圆筒，当检测仪69安装在安装筒67内后，定位柱73在弹簧72的弹力作用下，则将检测仪69抵在定位筒70内，从而实现检测仪69的安装，由于机架61以及支撑横杆68均抖动不大，因此弹簧72力无需太大，就可以将检测仪69抵在定位筒70内。

在本实施例中，定位柱73的前端为圆形端头，检测仪69的外侧壁上设置有与圆形端头对应的环形槽，进一步的，当未安装检测仪69时，定位柱73的圆形端头位于定位筒70的筒体内，而定位柱73的柱体部分则在定位筒70内，当安装检测仪69时，将检测仪69插入到安装筒67内，当检测仪69与圆形端头接触后，定位柱73回缩后，弹簧72被压缩，然后当环形槽与定位柱73的圆形端头对准后，定位柱73在弹簧72的弹性回复力的作用下顶在环形槽内，从而实现检测仪69的固定。

在本实施例中，第一烘干炉52包括外壳41、内壳42、上加热管44和保温层43，保温层43设置在外壳41和内壳42之间，上加热管44依次穿过外壳41、保温层43和内壳42并位于输送装置300的进程输送带的上方，进一步的，在本实施例中，第二烘干炉54和第三烘干炉56的结构相同，其中第二烘干炉54的包括外壳41、内壳42、下加热管45和保温层43，保温层43设置在外壳41和内壳42之间，保温层43为石棉保温层43，下加热管45依次穿过外壳41、保温层43和内壳42并位于进程输送带和回程输送带之间，底层油漆采用上加热管加热，能够使得底层油漆快速干燥，而面层油漆和防水层采用下加热管加热，能够保证面层油漆和防水层干燥的质量，保证饰面板材的加工质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。