一种玻璃纤维布涂胶前预热机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，具体为一种玻璃纤维布涂胶前预热机构。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点，玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，玻璃纤维布加工过程中需要进行涂胶，涂胶时需要预热，使胶更容易粘结，目前一般的涂胶前预热机构结构复杂，预热效率还有待提高，为此，我们提出了一种玻璃纤维布涂胶前预热机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维布涂胶前预热机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种玻璃纤维布涂胶前预热机构，包括加热罩，所述加热罩顶部固定连接有盖体，所述加热罩内部底面中心位置固定连接有固定柱，所述固定柱两侧外壁均固定连接有第一夹紧件，所述加热罩底部设置有电动滑台，所述电动滑台顶部固定连接有第二夹紧件，所述第一夹紧件与第二夹紧件之间设置有玻璃纤维布，所述加热罩底部内壁固定连接有条形板，所述条形板顶部等距设置有电热阻丝，所述加热罩一侧外壁设置有控制面板。
6.优选地，所述加热罩底部内壁开设有滑槽，所述滑槽内壁与电动滑台相接触，所述电动滑台与控制面板电性连接。
7.优选地，所述第一夹紧件顶部开设有第一槽口，所述第一夹紧件中垂线上开设有一号槽道，所述一号槽道两侧分别设置有第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板另一侧分别固定连接有弹性件，所述弹性件另一端与第一夹紧件内壁固定连接。
8.优选地，所述第一夹紧板和第二夹紧板底面分别与第一夹紧件底部内壁设置有间距，所述第一夹紧板和第二夹紧板顶部为弧形结构。
9.优选地，所述第二夹紧件顶部开设有第二槽口，所述第二夹紧件中垂线上开设有二号槽道，所述二号槽道两侧分别设置有第四夹紧板和第三夹紧板，所述第三夹紧板和第四夹紧板另一侧分别固定连接有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆另一端与第二夹紧件内壁固定连接。
10.优选地，所述第三夹紧板和第四夹紧板顶部均为弧形结构，所述第三夹紧板和第四夹紧板底面与第二夹紧件底面内壁设置有间隙。
11.优选地，所述条形板与玻璃纤维布之间呈环形等距分布，所述电热阻丝与控制面板电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、一种玻璃纤维布涂胶前预热机构，第一夹紧件的顶部设置有第一槽口，且中垂线上设置有一号槽道，第二夹紧件顶部设置有第二槽口，且中垂线上设置有二号槽道，由于玻璃纤维布此前已经通过支撑结构将其进行展平，此时在放置过程中，弹性件的伸缩作用对玻璃纤维布两侧进行夹紧，同时，电控伸缩杆通过第三夹紧板和第四夹紧板对玻璃纤维布进行夹紧保证其平整性，采用自由调节夹紧尺寸功能，可满足多种规格的玻璃纤维布料夹紧，方便对布料的取放，结构简单操作方便。
14.（2）、一种玻璃纤维布涂胶前预热机构，将展平的玻璃纤维布通过第一夹紧件和第二夹紧件的拉伸固定方式，收纳进加热罩内部，并将盖体与加热罩进行密封，通过控制面板调节电热阻丝的温度，保持对玻璃纤维布的预热作业，其中，电热阻丝与玻璃纤维布之间为相邻等距分布，便于对玻璃纤维布两面进行预热，充分提高玻璃纤维布的受热面积，安装在加热罩底部的电动滑台可自由移动，从而带动其上端的第二夹紧件在加热罩内部伸缩，实现尺寸的大小调节，满足多规格布料的预热，提高其适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种玻璃纤维布涂胶前预热机构的正面剖视图；
16.图2为本实用新型一种玻璃纤维布涂胶前预热机构的底部内壁俯视图；
17.图3为本实用新型一种玻璃纤维布涂胶前预热机构的第一夹紧件侧面示意图；
18.图4为本实用新型一种玻璃纤维布涂胶前预热机构的第二夹紧件侧面示意图；
19.图5为本实用新型一种玻璃纤维布涂胶前预热机构的底部部分结构剖视图。
20.图中标号对应部件名称：
21.图中：1、加热罩；2、盖体；3、第一夹紧件；4、玻璃纤维布；5、第二夹紧件；6、电热阻丝；7、电动滑台；8、固定柱；9、条形板；10、滑槽；11、第一夹紧板；12、第一槽口；13、第二夹紧板；14、弹性件；15、一号槽道；16、第二槽口；17、电控伸缩杆；18、第三夹紧板；19、第四夹紧板；20、二号槽道。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
25.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在
一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
26.参考图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维布涂胶前预热机构，包括加热罩1，加热罩1顶部固定连接有盖体2，加热罩1内部底面中心位置固定连接有固定柱8，固定柱8两侧外壁均固定连接有第一夹紧件3，加热罩1底部设置有电动滑台7，电动滑台7顶部固定连接有第二夹紧件5，第一夹紧件3与第二夹紧件5之间设置有玻璃纤维布4，加热罩1底部内壁固定连接有条形板9，条形板9顶部等距设置有电热阻丝6，加热罩1一侧外壁设置有控制面板，加热罩1底部内壁开设有滑槽10，滑槽10内壁与电动滑台7相接触，电动滑台7与控制面板电性连接，条形板9与玻璃纤维布4之间呈环形等距分布，电热阻丝6与控制面板电性连接，首先将盖体2打开，将展平的玻璃纤维布4通过第一夹紧件3和第二夹紧件5的拉伸固定方式，收纳进加热罩1内部，并将盖体2与加热罩1进行密封，通过控制面板调节电热阻丝6的温度，保持对玻璃纤维布4的预热作业，其中，电热阻丝6与玻璃纤维布4之间为相邻等距分布，便于对玻璃纤维布4两面进行预热，充分提高玻璃纤维布4的受热面积，安装在加热罩1底部的电动滑台7可自由移动，从而带动其上端的第二夹紧件5在加热罩1内部伸缩，实现尺寸的大小调节，满足多规格布料的预热，提高其适用性。
27.参考图3
‑
5，第一夹紧件3顶部开设有第一槽口12，第一夹紧件3中垂线上开设有一号槽道15，一号槽道15两侧分别设置有第一夹紧板11和第二夹紧板13，第一夹紧板11和第二夹紧板13另一侧分别固定连接有弹性件14，弹性件14另一端与第一夹紧件3内壁固定连接，第一夹紧板11和第二夹紧板13底面分别与第一夹紧件3底部内壁设置有间距，第一夹紧板11和第二夹紧板13顶部为弧形结构，第二夹紧件5顶部开设有第二槽口16，第二夹紧件5中垂线上开设有二号槽道20，二号槽道20两侧分别设置有第四夹紧板19和第三夹紧板18，第三夹紧板18和第四夹紧板19另一侧分别固定连接有电控伸缩杆17，电控伸缩杆17另一端与第二夹紧件5内壁固定连接，第三夹紧板18和第四夹紧板19顶部均为弧形结构，第三夹紧板18和第四夹紧板19底面与第二夹紧件5底面内壁设置有间隙，其中，第一夹紧件3的顶部设置有第一槽口12，且中垂线上设置有一号槽道15，第二夹紧件5顶部设置有第二槽口16，且中垂线上设置有二号槽道20，由于玻璃纤维布4此前已经通过支撑结构将其进行展平，此时在放置过程中，弹性件14的伸缩作用对玻璃纤维布4两侧进行夹紧，同时，电控伸缩杆17通过第三夹紧板18和第四夹紧板19对玻璃纤维布4进行夹紧保证其平整性，采用自由调节夹紧尺寸功能，可满足多种规格的玻璃纤维布4夹紧，方便对布料的取放，结构简单操作方便。
28.工作原理：首先将盖体2打开，将展平的玻璃纤维布4通过第一夹紧件3和第二夹紧件5的拉伸固定方式，收纳进加热罩1内部，并将盖体2与加热罩1进行密封，通过控制面板调节电热阻丝6的温度，保持对玻璃纤维布4的预热作业，其中，电热阻丝6与玻璃纤维布4之间为相邻等距分布，便于对玻璃纤维布4两面进行预热，充分提高玻璃纤维布4的受热面积，安装在加热罩1底部的电动滑台7可自由移动，从而带动其上端的第二夹紧件5在加热罩1内部伸缩，实现尺寸的大小调节，满足多规格布料的预热，提高其适用性，第一夹紧件3的顶部设置有第一槽口12，且中垂线上设置有一号槽道15，第二夹紧件5顶部设置有第二槽口16，且中垂线上设置有二号槽道20，由于玻璃纤维布4此前已经通过支撑结构将其进行展平，此时在放置过程中，弹性件14的伸缩作用对玻璃纤维布4两侧进行夹紧，同时，电控伸缩杆17通
过第三夹紧板18和第四夹紧板19对玻璃纤维布4进行夹紧保证其平整性，采用自由调节夹紧尺寸功能，可满足多种规格的玻璃纤维4布料夹紧，方便对布料的取放，结构简单操作方便。
29.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。