一种自粘式应力布加工用混合搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备领域，具体而言，涉及一种自粘式应力布加工用混合搅拌设备。


背景技术：

2.自粘式应力布是利用无碱玻纤纱和聚酯玻纤布为原料加工而成，具有抗撕裂强度高、耐蠕变性能、抗老化和耐腐蚀性能。
3.目前，现有的一种自粘式应力布加工用混合搅拌设备，有些混合搅拌设备的进料口过高，不便工作人员进行上料操作，大大的降低了对原料的混合效率。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自粘式应力布加工用混合搅拌设备，旨在改善大大的降低了对原料的混合效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种自粘式应力布加工用混合搅拌设备，包括升降组件和混合搅拌组件。
7.所述升降组件包括支撑板、支撑柱、第一箱体、第二箱体、滑杆、滑块、第一电机、丝杆和固定块，所述支撑柱固定在所述支撑板的下表面，所述第一箱体和所述第二箱体均固定在所述支撑板的上表面，所述滑杆固定在所述第一箱体内，所述滑块滑动套设在所述滑杆上，所述第一电机固定在所述第二箱体的上表面，所述丝杆固定在所述第一电机的输出轴上，所述丝杆的另一端转动在所述第二箱体的内壁上，所述固定块螺纹套设在所述丝杆上。
8.所述混合搅拌组件包括第一竖板、第二竖板、第一连接轴、齿轮传动件、第二电机、第三电机、第二连接轴、搅叶、进料管、排料管和混合箱，所述第一连接轴分别转动在所述第一竖板的外表面和所述第二竖板的外表面上，所述混合箱固定在所述第一连接轴之间，所述第二电机固定在所述第一竖板的外表面上，所述第一连接轴和所述第二电机的输出轴通过所述齿轮传动件传动连接在一起，所述第三电机固定在所述混合箱的外表面上，所述第二连接轴固定在所述第三电机的输出轴上，所述搅叶固定在所述第二连接轴上，所述进料管和所述排料管均设在所述混合箱上。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板包括支撑板本体，所述支撑板本体上开设有通孔。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑柱包括柱体和底座，所述柱体固定在所述支撑板的下表面，所述底座固定在所述柱体的下表面。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述升降组件还包括转动件，所述转动件固定在所述第二箱体的内壁上，所述丝杆的另一端固定在所述转动件内。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述固定块包括固定块本体和螺纹套，所述螺纹
套固定在所述固定块本体内，所述螺纹套螺纹套设在所述丝杆上。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述齿轮传动件包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定在所述第一连接轴上，所述第二锥形齿轮固定在所述第二电机的输出轴上，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮啮合。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述第三电机包括第三电机本体和防护外壳，所述第三电机本体和所述防护外壳均固定在所述混合箱的外壁上，所述第三电机本体设在所述防护外壳内。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述进料管包括进料管本体和进料阀，所述进料管本体设在所述混合箱上，所述进料阀设在所述进料管本体上。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述排料管包括排料管本体和排料阀，所述排料管本体设在所述混合箱上，所述排料阀设在所述排料管本体上。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述混合搅拌组件还包括观察窗，所述观察窗设在所述混合箱上。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种自粘式应力布加工用混合搅拌设备，使用时，当需要把自粘式应力布加工用原料注入到混合箱时，启动第一电机，第一电机输出轴的转动带动丝杆转动，混合箱在固定块和滑块的共同作用下实现向上或向下移动，使进料管移动到便于工作人员上料的位置，即可把原料通过进料管注入到混合箱内，该混合搅拌设备便于工作人员上料。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施方式提供的一种自粘式应力布加工用混合搅拌设备的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式提供的一种自粘式应力布加工用混合搅拌设备的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型实施方式提供的升降组件的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型实施方式提供的混合搅拌组件的剖面结构示意图。
24.图中：100
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升降组件；110
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支撑板；111
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支撑板本体；112
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通孔；120
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支撑柱；121
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柱体；122
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底座；130
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第一箱体；140
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第二箱体；150
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滑杆；160
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滑块；170
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转动件；180
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第一电机；190
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丝杆；191
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固定块；1911
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固定块本体；1912
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螺纹套；200
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混合搅拌组件；210
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第一竖板；220
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第二竖板；230
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第一连接轴；240
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齿轮传动件；241
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第一锥形齿轮；242
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第二锥形齿轮；250
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第二电机；260
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第三电机；261
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第三电机本体；262
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防护外壳；270
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第二连接轴；280
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搅叶；290
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进料管；291
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进料管本体；292
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进料阀；294
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排料管；2941
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排料管本体；2942
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排料阀；295
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观察窗；296
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混合箱。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例
33.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种自粘式应力布加工用混合搅拌设备，包括升降组件100和混合搅拌组件200。混合搅拌组件200固定在升降组件100上，便于把原料注入到混合箱296内。
34.请参阅图1
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图3，升降组件100包括支撑板110、支撑柱120、第一箱体130、第二箱体140、滑杆150、滑块160、第一电机180、丝杆190和固定块191，支撑柱120焊接在支撑板110的下表面，支撑柱120包括柱体121和底座122，柱体121焊接在支撑板110的下表面，底座122通
过螺栓固定在柱体121的下表面，底座122使该混合搅拌设备更加稳固的放置在地面上，支撑板110包括支撑板本体111，支撑板本体111上开设有通孔112，通孔112便于混合箱296下移，第一箱体130和第二箱体140均通过螺栓固定在支撑板110的上表面，滑杆150焊接在第一箱体130内，滑块160滑动套设在滑杆150上。
35.第一电机180通过螺栓固定在第二箱体140的上表面，丝杆190通过联轴器固定在第一电机180的输出轴上，丝杆190的另一端转动在第二箱体140的内壁上，升降组件100还包括转动件170，转动件170通过螺栓固定在第二箱体140的内壁上，丝杆190的另一端键连接在转动件170内，转动件170使丝杆190更加平稳的转动，本实施例中的转动件170为轴承座，固定块191螺纹套设在丝杆190上，固定块191包括固定块本体1911和螺纹套1912，螺纹套1912焊接在固定块本体1911内，螺纹套1912螺纹套设在丝杆190上，螺纹套1912便于固定块本体1911在丝杆190上移动。
36.请参阅图2和图4，混合搅拌组件200包括第一竖板210、第二竖板220、第一连接轴230、齿轮传动件240、第二电机250、第三电机260、第二连接轴270、搅叶280、进料管290、排料管294和混合箱296，第一连接轴230分别转动在第一竖板210的外表面和第二竖板220的外表面上，混合箱296通过螺栓固定在第一连接轴230之间，第二电机250通过螺栓固定在第一竖板210的外表面上，第一连接轴230和第二电机250的输出轴通过齿轮传动件240传动连接在一起，齿轮传动件240包括第一锥形齿轮241和第二锥形齿轮242，第一锥形齿轮241键连接在第一连接轴230上，第二锥形齿轮242键连接在第二电机250的输出轴上，第一锥形齿轮241和第二锥形齿轮242啮合，第一锥形齿轮241和第二锥形齿轮242便于第二电机250的输出轴和第一连接轴230同步转动。
37.第三电机260通过螺栓固定在混合箱296的外表面上，第三电机260包括第三电机本体261和防护外壳262，第三电机本体261和防护外壳262均通过螺栓固定在混合箱296的外壁上，第三电机本体261设在防护外壳262内，防护外壳262保护第三电机本体261不被灰尘侵蚀，第二连接轴270通过联轴器固定在第三电机260的输出轴上，搅叶280通过螺栓固定在第二连接轴270上，进料管290和排料管294均设在混合箱296上，进料管290包括进料管本体291和进料阀292，进料管本体291设在混合箱296上，进料阀292设在进料管本体291上，进料阀292便于把原料注入到混合箱296内，排料管294包括排料管本体2941和排料阀2942，排料管本体2941设在混合箱296上，排料阀2942设在排料管本体2941上，排料阀2942便于把混合后的原料排出，混合搅拌组件200还包括观察窗295，观察窗295设在混合箱296上，观察窗295便于对混合箱296内的原料混合情况进行实时的观察。
38.具体的，该自粘式应力布加工用混合搅拌设备的工作原理：使用时，当需要把自粘式应力布加工用原料注入到混合箱296时，启动第一电机180，第一电机180输出轴的转动带动丝杆190转动，混合箱296在固定块191和滑块160的共同作用下实现向上或向下移动，使进料管290移动到便于工作人员上料的位置，即可把原料通过进料管290注入到混合箱296内，该混合搅拌设备便于工作人员上料，上料完成后，控制第一电机180的输出轴反转，使混合箱296上升，然后启动第二电机250和第三电机260，第二电机250输出轴的转动带动齿轮传动件240转动，齿轮传动件240的转动带动第一连接轴230转动，第一连接轴230的转动带动混合箱296转动，第三电机260输出轴的转动带动搅叶280转动，原料在第二电机250和第三电机260的共同作用下快速的被混合在一起。
39.需要说明的是，第一电机180、第二电机250和第三电机260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
40.第一电机180、第二电机250和第三电机260的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。