一种电缆绝缘材料生产工艺用加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产相关技术领域，具体为一种电缆绝缘材料生产工艺用加热装置。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，故此，我们提供一种电缆绝缘材料生产工艺用加热装置。
3.但是目前使用的加热装置，出料口的出料速率不可控制，容易在出料时造成堵塞，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆绝缘材料生产工艺用加热装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的加热装置，出料口的出料速率不可控制，容易在出料时造成堵塞，使用效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆绝缘材料生产工艺用加热装置，包括安装架，所述安装架的两侧贯穿有第一转轴，且第一转轴的一侧设置有第一转把，所述第一转把的外侧设置有防滑橡胶套，且第一转轴的另一侧表面开设有固定孔，所述固定孔的内侧设置有固定杆，所述第一转把的另一侧设置有罐体，且罐体的内壁设置有加热铜管，所述罐体的上方设置有罐盖，且罐盖的两侧均设置有连接块，且连接块的上方表面开设有定位孔，同时定位孔与定位杆配合安装，所述罐盖的顶部设置有驱动电机，且驱动电机的下方设置有搅拌杆，所述搅拌杆的下方表面开设有卡槽，且卡槽的内侧设置有卡扣，所述卡扣的下方设置有搅拌桨，所述罐盖的上方设置有进出料口，且进出料口的内侧设置有密封块，所述密封块的一侧设置有第二转轴，且第二转轴的一端设置有第二转把。
6.优选的，所述罐体通过第一转轴与安装架构成旋转结构，且安装架的宽度大于罐体的宽度。
7.优选的，所述防滑橡胶套的内径大于第一转把的外径，且防滑橡胶套与第一转把紧密贴合。
8.优选的，所述罐体通过固定杆与安装架螺纹连接，且固定孔的内侧与固定杆的外侧均为螺纹状设置。
9.优选的，所述搅拌桨通过搅拌杆与罐体构成旋转结构，且搅拌桨的宽度小于罐体的宽度。
10.优选的，所述搅拌桨通过卡扣与搅拌杆卡合连接，且卡槽为凹字形设置，所述卡扣为凸字形设置。
11.优选的，所述密封块通过第二转轴与进出料口构成旋转结构，且密封块的外侧与
进出料口的内径相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该电缆绝缘材料生产工艺用加热装置，通过第一转轴和第一转把的设置，在该装置的使用过程中通过转动第一转把可以旋转罐体使该装置进料和出料使用一个进出料口就可以完成，减少了该装置的生产成本，有效提升了该装置的实用性；
14.2、该电缆绝缘材料生产工艺用加热装置，通过搅拌杆和搅拌桨的设置，在该装置的使用过程中通过搅拌杆和搅拌桨的旋转对该装置内部的物料进行搅拌，使该装置在加热时物料受热均匀，放置该装置在加热过程中物料受热不均匀，导致加工完成后部分物料没有完全加热，有效提升了该装置的实用性；
15.3、该电缆绝缘材料生产工艺用加热装置，通过密封块、第二转轴和第二转把的设置，在该装置的使用过程中可以通过转动第二转把带动密封块进行旋转，控制进出料口的进料和出料速率，防止该装置在进料和出料时堵塞进出料口，降低了该装置的故障率，延长了该装置的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型进出料口拆分结构示意图；
18.图3为本实用新型搅拌杆拆分结构示意图；
19.图4为本实用新型图1所示a处放大结构示意图。
20.图中：1、安装架；2、第一转轴；3、第一转把；4、防滑橡胶套；5、固定孔；6、固定杆；7、罐体；8、加热铜管；9、罐盖；10、连接块；11、定位孔；12、定位杆；13、驱动电机；14、搅拌杆；15、卡槽；16、卡扣；17、搅拌桨；18、进出料口；19、密封块；20、第二转轴；21、第二转把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆绝缘材料生产工艺用加热装置，包括安装架1，安装架1的两侧贯穿有第一转轴2，且第一转轴2的一侧设置有第一转把3，第一转把3的外侧设置有防滑橡胶套4，且第一转轴2的另一侧表面开设有固定孔5，固定孔5的内侧设置有固定杆6，第一转把3的另一侧设置有罐体7，且罐体7的内壁设置有加热铜管8，罐体7的上方设置有罐盖9，且罐盖9的两侧均设置有连接块10，且连接块10的上方表面开设有定位孔11，同时定位孔11与定位杆12配合安装，罐盖9的顶部设置有驱动电机13，且驱动电机13的下方设置有搅拌杆14，搅拌杆14的下方表面开设有卡槽15，且卡槽15的内侧设置有卡扣16，卡扣16的下方设置有搅拌桨17，罐盖9的上方设置有进出料口18，且进出料口18的内侧设置有密封块19，密封块19的一侧设置有第二转轴20，且第二转轴20的一端设置有第二转把21。
23.罐体7通过第一转轴2与安装架1构成旋转结构，且安装架1的宽度大于罐体7的宽
度，通过第一转轴2和第一转把3的设置，在该装置的使用过程中通过转动第一转把3可以旋转罐体7使该装置进料和出料使用一个进出料口18就可以完成，减少了该装置的生产成本，有效提升了该装置的实用性。
24.防滑橡胶套4的内径大于第一转把3的外径，且防滑橡胶套4与第一转把3紧密贴合，在该装置的使用过程中通过防滑橡胶套4的设置，防止工作人员在转动第一转把3时手滑造成安全事故，有效提升了该装置的安全性。
25.罐体7通过固定杆6与安装架1螺纹连接，且固定孔5的内侧与固定杆6的外侧均为螺纹状设置，螺纹连接，固定牢固方便工作人员对罐盖9进行安装或拆卸，降低了工作人员在安装和拆卸该装置时的劳动强度。
26.搅拌桨17通过搅拌杆14与罐体7构成旋转结构，且搅拌桨17的宽度小于罐体7的宽度，通过搅拌杆14和搅拌桨17的设置，在该装置的使用过程中通过搅拌杆14和搅拌桨17的旋转对该装置内部的物料进行搅拌，使该装置在加热时物料受热均匀，放置该装置在加热过程中物料受热不均匀，导致加工完成后部分物料没有完全加热，有效提升了该装置的实用性。
27.搅拌桨17通过卡扣16与搅拌杆14卡合连接，且卡槽15为凹字形设置，卡扣16为凸字形设置，在该装置的使用过程中，搅拌桨17使用一段时间后会产生磨损，搅拌桨17通过卡扣16与搅拌杆14卡合连接方便工作人员更换搅拌桨17。
28.密封块19通过第二转轴20与进出料口18构成旋转结构，且密封块19的外侧与进出料口18的内径相同，通过密封块19、第二转轴20和第二转把21的设置，在该装置的使用过程中可以通过转动第二转把21带动密封块19进行旋转，控制进出料口18的进料和出料速率，防止该装置在进料和出料时堵塞进出料口18，降低了该装置的故障率，延长了该装置的使用寿命。
29.工作原理：对于这类电缆绝缘材料生产工艺用加热装置，首先打开进出料口18，往该装置内部注入需要加热的物料，通过密封块19、第二转轴20和第二转把21的设置，在该装置的使用过程中可以通过转动第二转把21带动密封块19进行旋转，控制进出料口18的进料和出料速率，防止该装置在进料和出料时堵塞进出料口18，降低了该装置的故障率，延长了该装置的使用寿命，此时接通外部电源，打开加热铜管8开关，对物料进行加热，然后接通外部电源，打开驱动电机13的开关，通过搅拌杆14和搅拌桨17的设置，在该装置的使用过程中通过搅拌杆14和搅拌桨17的旋转对该装置内部的物料进行搅拌，使该装置在加热时物料受热均匀，放置该装置在加热过程中物料受热不均匀，导致加工完成后部分物料没有完全加热，有效提升了该装置的实用性，最后通过第一转轴2和第一转把3的设置，在该装置的使用过程中通过转动第一转把3可以旋转罐体7，使该装置进料和出料使用一个进出料口18就可以完成，减少了该装置的生产成本，有效提升了该装置的实用性，加热铜管8的型号为pfp700，驱动电机13的型号为wl
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37rs528，就这样完成整个电缆绝缘材料生产工艺用加热装置的使用过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。