1.本实用新型涉及脱硝领域，尤其涉及一种电厂锅炉脱硝装置。
背景技术：
2.氮氧化物是在燃烧工艺中由于氮的氧化而产生的气体，它是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一，电厂是氮氧化物气体排放的主要来源之一，因此对电厂锅炉产生的烟气需要进行脱硝处理，现有的脱销装置直接喷入氨气，导致氨气与烟气混合不均匀，脱硝效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在氨气与烟气混合不均匀，脱硝效率低的缺点，而提出的一种电厂锅炉脱硝装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电厂锅炉脱硝装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有液体收集箱，所述液体收集箱侧壁上固定连接有出液口，所述液体收集箱上表面固定连接有与之相通的圆柱，所述圆柱中部固定连接有与之相通的气体反应箱，所述气体反应箱侧壁上固定连接有第二进气口，所述气体反应箱上表面固定连接有出气口，所述圆柱内部设置有转动轴，所述转动轴两端对称设置有涡流叶片，所述转动轴一端与圆柱侧壁转动连接，所述转动轴另一端设置有驱动涡流叶片旋转的驱动机构，所述圆柱底部两端对称设置有第一进气口与第三进气口。
5.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接转动轴，所述转动轴穿过圆柱侧壁，所述转动轴与圆柱转动配合。
6.优选的，所述圆柱一端固定连接有横板，所述电机固定安装在横板的上表面。
7.优选的，所述涡流叶片为弧形板，所述涡流叶片呈圆形阵列排布，所述涡流叶片倾斜设置，对称设置的两组所述涡流叶片倾斜方向相反。
8.优选的，所述第一进气口、第二进气口、第三进气口以及出液口侧壁上均设置有阀门。
9.优选的，所述气体反应箱在液体收集箱上方，所述气体反应箱与液体收集箱一体成型。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置涡流叶片、驱动机构、第一进气口、第二进气口、第三进气口等，将锅炉燃烧产生的烟气通过第一进气口输送进入圆柱内，同时通过第三进气口将氨气输送进入圆柱内，通过第二进气口将臭氧输送进入气体反应箱，启动电机，圆柱内部两端的涡流叶片随之旋转，通入的烟气与氨气随涡流叶片产生涡流，在圆柱中部形成对流，增加反应接触面积，反应产生的液体掉落进入液体收集箱，部分一氧化氮与臭氧反应后生成高价氮氧化物掉落到液体收集箱被吸收，本实用新型有利于氨气与烟气混合，提高脱硝效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种电厂锅炉脱硝装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种电厂锅炉脱硝装置的剖视图。
13.图中：底座1；第一进气口2；横板3；电机4；转动轴5；圆柱6；出气口7；气体反应箱8；第二进气口9；第三进气口10；出液口11；液体收集箱12；涡流叶片13；阀门14。
具体实施方式
14.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
15.如图1
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图2所示的一种电厂锅炉脱硝装置，包括底座1，底座1上表面固定连接有液体收集箱12，液体收集箱12侧壁上固定连接有出液口11，液体收集箱12上表面固定连接有与之相通的圆柱6，圆柱6中部固定连接有与之相通的气体反应箱8，气体反应箱8侧壁上固定连接有第二进气口9，气体反应箱8上表面固定连接有出气口7，圆柱6内部设置有转动轴5，转动轴5两端对称设置有涡流叶片13，转动轴5一端与圆柱6侧壁转动连接，转动轴5另一端设置有驱动涡流叶片13旋转的驱动机构，圆柱6底部两端对称设置有第一进气口2与第三进气口10。
16.驱动机构包括电机4，电机4的输出轴固定连接转动轴5，转动轴5穿过圆柱6侧壁，转动轴5与圆柱6转动配合，以便于驱动涡流叶片13转动从而产生涡流，增加气体反应接触面积。
17.圆柱6一端固定连接有横板3，电机4固定安装在横板3的上表面，以便于固定电机4，增强稳定性。
18.涡流叶片13为弧形板，涡流叶片13呈圆形阵列排布，涡流叶片13倾斜设置，对称设置的两组涡流叶片13倾斜方向相反，以便于涡流叶片13旋转带动气体运动产生涡流，增大气体反应接触面积。
19.第一进气口2、第二进气口9、第三进气口10以及出液口11侧壁上均设置有阀门14，阀门14均为电磁阀，以便于控制气体输送。
20.气体反应箱8在液体收集箱12上方，气体反应箱8与液体收集箱12一体成型，以便于气体反应箱8内反应生成物能够掉落进入液体收集箱12内从而被液体吸收。
21.工作时，将锅炉燃烧产生的烟气通过第一进气口2输送进入圆柱6内，同时通过第三进气口10将氨气输送进入圆柱6内，通过第二进气口9将臭氧输送进入气体反应箱8，启动电机4，圆柱6内部两端的涡流叶片13随之旋转，通入的烟气与氨气随涡流叶片13产生涡流，在圆柱6中部形成对流，增加反应接触面积，反应产生的液体掉落进入液体收集箱12，部分一氧化氮与臭氧反应后生成高价氮氧化物掉落到液体收集箱12被吸收，本实用新型有利于氨气与烟气混合，提高脱硝效率。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。