一种工业容炉废渣粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及冶金废渣处理技术领域，具体为一种工业容炉废渣粉碎设备。

背景技术：

冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物，这种固定废弃物内含有大量的铁元素颗粒，以往的废渣粉碎设备虽具有铁提取结构，但不便于将铁从铁提取结构上取下进行输送，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业容炉废渣粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业容炉废渣粉碎设备，包括箱体，所述箱体的上表面开设有入料口，所述入料口内固定安装有可以分散导料的导料管，所述箱体的右表面开设有铁粒出口和废料粉出口，所述箱体内转动安装有带有取铁功能的挤压结构和输送装置。

优选的，所述导料管的内腔均匀固定安装有分隔板，所述分隔板将导料管的内腔均匀的分为多个导料通道。

优选的，所述挤压结构包括第一转轴和刮除板，所述第一转轴均转动安装在箱体的内腔中，左侧所述第一转轴的外表面固定安装有挤压块，右侧所述第一转轴的外表面固定安装有带磁挤压块，所述刮除板斜位固定安装在箱体内，且刮除板位于带磁挤压块的右侧。

优选的，所述输送装置包括第二转轴和第三转轴，两个所述第二转轴之间安装有第一传送带，所述第一传送带位于刮除板和带磁挤压的下方，所述铁粒出口处固定安装有第一导板，所述废料粉出口处固定安装有第二导板，所述第一导板位于第一传送带的下方，两个所述第三转轴之间安装有第二传送带，所述第二导板位于第二传送带的下方。

优选的，左侧所述第一转轴的后表面贯穿箱体的外表面固定安装有第一电机，右侧所述第一转轴的后表面贯穿箱体的外表面固定安装有第二电机，所述第三转轴的后表面贯穿箱体的外表面固定安装有第三电机，所述第一电机、第二电机和第三电机均通过支撑板固定安装在箱体的后表面，且均通过导线连接外部电源。

优选的，所述第二转轴和第三转轴外表面贯穿箱体的后表面的位于均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间安装有传动带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置导料筒到，可以时炉渣均匀的落入到挤压结构中，可以使粉碎效果更好，本实用新型通过设置带磁挤压块可以自动对炉渣中的铁粒进行收集，通过设置刮除板可以自动将带磁挤压块外表面的铁粒挂落，通过设置输送装置可以将收集的铁粒输送到铁粒出口进行收集，可以节约人力，提高取铁收集效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图3为本实用新型后视结构示意图。

图4为本实用新型导料管剖面结构示意图。

图5为图3中a处细节图。

图中：1、箱体，11、入料口，12、铁粒出口，13、废料粉出口，2、导料管，21、分隔板，22、导料通道，3、挤压结构，31、第一转轴，311、第一电机，312、第二电机，313、传动轮，314、传动带，32、挤压块，33、带磁挤压块，34、刮除板，4、输送装置，41、第二转轴，411、第一传送带，412、第一导板，42、第三转轴，421、第二传送带，422、第三电机，423、第二导板，5、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业容炉废渣粉碎设备，包括箱体1，箱体1的上表面开设有入料口11，入料口11内固定安装有可以分散导料的导料管2，箱体1的右表面开设有铁粒出口12和废料粉出口13，箱体1内转动安装有带有取铁功能的挤压结构3和输送装置4,使用前，启动第一电机311、第二电机312和第三电机422，使用时，将炉渣从入料口11投入到导料管2中，炉渣经分隔板21均匀分送到挤压块32和带磁挤压块33之间进行加压粉碎，粉碎后的炉渣掉落到第二传送带上，最终经第二导板423从废料分出口13移出，炉渣中的铁粒被带磁挤压块33吸附，转动时，铁粒被刮除板34刮落到第一传送带上，最终经第一导板412从铁粒出口12处移动。

具体而言，导料管2的内腔均匀固定安装有分隔板21，分隔板21将导料管2的内腔均匀的分为多个导料通道22，通过设置导料筒到，可以时炉渣均匀的落入到挤压结构中，可以使粉碎效果更好。

具体而言，挤压结构3包括第一转轴31和刮除板34，第一转轴31均转动安装在箱体1的内腔中，左侧第一转轴31的外表面固定安装有挤压块32，右侧第一转轴31的外表面固定安装有带磁挤压块33，刮除板34斜位固定安装在箱体1内，且刮除板34位于带磁挤压块33的右侧，通过刮除板34将吸附在带磁挤压块32外表面的铁粒刮除。

具体而言，输送装置4包括第二转轴41和第三转轴42，两个第二转轴41之间安装有第一传送带411，第一传送带411位于刮除板34和带磁挤压32的下方，铁粒出口12处固定安装有第一导板412，废料粉出口13处固定安装有第二导板423，第一导板412位于第一传送带411的下方，两个第三转轴42之间安装有第二传送带421，第二导板423位于第二传送带421的下方，通过第一传送带411和第一导板412将挂落的铁粒输送到铁粒出口12处，通过第二传送带421和第二导板423将炉灰输送到废料粉出口13处。

具体而言，左侧第一转轴31的后表面贯穿箱体1的外表面固定安装有第一电机311，右侧第一转轴31的后表面贯穿箱体1的外表面固定安装有第二电机312，第三转轴42的后表面贯穿箱体1的外表面固定安装有第三电机422，第一电机311、第二电机312和第三电机422均通过支撑板5固定安装在箱体1的后表面，且均通过导线连接外部电源，第一电机311、第二电机312和第三电机422均为减速电机，第一电机311和第二电机312分别带动第一转轴31向内侧转动，从而带动挤压块32和带磁挤压块33向内侧转动形成挤压，第三电机422带动第三转轴42转动，从而带动第二传送带421工作。

具体而言，第二转轴41和第三转轴42外表面贯穿箱体1的后表面的位于均固定安装有传动轮313，两个传动轮313之间安装有传动带314，通过设置传动轮313和传动带314，可以使第三电机422同时带动第二转轴42转动，从而带动第一传送带411工作。

工作原理：使用前，启动第一电机311、第二电机312和第三电机422，使用时，将炉渣从入料口11投入到导料管2中，炉渣经分隔板21均匀分送到挤压块32和带磁挤压块33之间进行加压粉碎，粉碎后的炉渣掉落到第二传送带421上，最终经第二导板423从废料分出口13移出，炉渣中的铁粒被带磁挤压块33吸附，转动时，铁粒被刮除板34刮落到第一传送带411上，最终经第一导板412从铁粒出口12处移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。