一种防倒吸的电子移液器的制作方法

本实用新型涉及移液器领域，具体涉及一种防倒吸的电子移液器。

背景技术：

常规电子移液器由于电机断电后转轴存在惯性，切断电源后，在惯性的作用下电机继续工作，内部活塞持续后移，很容易造成液体倒吸，腐蚀移液器，长期出现这种情况会导致仪器的工作效能、精确度大大降低。同时，在电机切断电源后惯性作用下，往往会多吸出部分液体，难以准确吸取目标移液体积。因此，亟需一种防倒吸和提高准确性的电子移液器。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种防倒吸的电子移液器，包括中空结构的移液器主体、设置于移液器主体上部的控制器、设置于移液器主体下部并与其连通的移液头、以及设置于移液头一侧的电磁阀门装置，所述移液器主体内由移液头端至另一端依次设有活塞缸、活塞杆组件、联动组件、螺杆传动组件，所述螺杆传动组件通过联动组件与活塞杆组件传动连接，所述活塞杆组件一端伸入活塞缸内并可在螺杆传动组件的带动下沿活塞缸移动，所述活塞缸另一端与移液头连通。

作为改进，所述螺杆传动组件包括电机架、电机、螺杆，所述电机通过螺栓固定于电机架上，所述螺杆一端与电机输出轴连接，另一端与联动组件传动连接。

作为改进，所述联动组件包括导向挡块、移动环、联动杆，所述导向挡块设置于螺杆两侧并与电机架底部连接，所述移动环配合设置于螺杆外且其两端穿设于导向挡块上，所述联动杆设置于移动环靠近活塞缸的一侧，其末端设有与活塞杆组件连接的移动板。

作为改进，所述活塞杆组件包括固定于移动板上的活塞杆以及设置于活塞杆末端的活塞头，所述活塞头设置于活塞缸内并与活塞缸内壁紧密连接。

作为改进，所述电磁阀门装置包括与移液头连通的带孔挡板，所述带孔挡板内设有静阀芯、动阀芯、弹簧以及密封塞，所述静阀芯设置于带孔挡板远离移液头的一端，所述动阀芯与静阀芯相对设置，其远离静阀芯的一端通过连杆与密封塞连接，所述连杆外套接有弹簧，所述连杆底部设有导向座，所述弹簧靠近动阀芯的一端与导向座连接。

作为改进，所述静阀芯为电磁铁，所述动阀芯为磁性金属，初始状态时，所述密封塞能覆盖移液头与活塞缸连通的管口，当静阀芯通电时，动阀芯通过连杆带动密封塞移动，使移液头与活塞缸连通。

作为改进，所述螺杆传动组件、电磁阀门装置与控制器电连接，所述移液器主体外还设有与控制器电连接的启停按键。

作为改进，所述移液器主体设置控制器的一端还设有手指支撑部与排枪头装置。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构合理，使用方便，可通过电磁阀门装置防止液体倒吸腐蚀移液器，同时排除了电机的惯性对于移液体积的影响，提高了移液精度。

附图说明

图1是本实用新型一种防倒吸的电子移液器的结构示意图。

图2是本实用新型一种防倒吸的电子移液器活塞头上升状态时的结构示意图。

图3是本实用新型一种防倒吸的电子移液器中密封塞闭合状态的结构示意图。

图4是本实用新型一种防倒吸的电子移液器中密封塞开启的结构示意图。

图5是本实用新型一种防倒吸的电子移液器的外部结构示意图。

图6是本实用新型一种防倒吸的电子移液器中控制器的面板示意图。

如图所示：1、移液器主体，2、控制器，3、移液头，4、电磁阀门装置，4.1、带孔挡板，4.2、静阀芯，4.3、动阀芯，4.4弹簧，4.5、密封塞，4.6、连杆，4.7、导向座，5、活塞缸，6、活塞杆组件，6.1、活塞杆，6.2、活塞头，7、联动组件，7.1、导向挡块，7.2、移动环，7.3、联动杆，7.4、移动板，8、螺杆传动组件，8.1、电机架，8.2、电机，8.3、螺杆，9、启停按键，10、手指支撑部，11、排枪头装置。

具体实施方式

结合附图，一种防倒吸的电子移液器，包括中空结构的移液器主体1、设置于移液器主体1上部的控制器2、设置于移液器主体1下部并与其连通的移液头3、以及设置于移液头3一侧的电磁阀门装置4，所述移液器主体1内由移液头端至另一端依次设有活塞缸5、活塞杆组件6、联动组件7、螺杆传动组件8，所述螺杆传动组件8通过联动组件7与活塞杆组件6传动连接，所述活塞杆组件6一端伸入活塞缸5内并可在螺杆传动组件8的带动下沿活塞缸5移动，所述活塞缸5另一端与移液头3连通。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述螺杆传动组件8包括电机架8.1、电机8.2、螺杆8.3，所述电机8.2通过螺栓固定于电机架8.1上，所述螺杆8.3一端与电机输出轴连接，另一端与联动组件7传动连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述联动组件7包括导向挡块7.1、移动环7.2、联动杆7.3，所述导向挡块7.1设置于螺杆8.3两侧并与电机架8.1底部连接，所述移动环7.2配合设置于螺杆8.3外且其两端穿设于导向挡块7.1上，所述联动杆7.3设置于移动环7.2靠近活塞缸5的一侧，其末端设有与活塞杆组件6连接的移动板7.4。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述活塞杆组件6包括固定于移动板7.4上的活塞杆6.1以及设置于活塞杆6.1末端的活塞头6.2，所述活塞头6.2设置于活塞缸5内并与活塞缸5内壁紧密连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述电磁阀门装置4包括与移液头3连通的带孔挡板4.1，所述带孔挡板4.1内设有静阀芯4.2、动阀芯4.3、弹簧4.4以及密封塞4.5，所述静阀芯4.2设置于带孔挡板4.1远离移液头3的一端，所述动阀芯4.3与静阀芯4.2相对设置，其远离静阀芯4.2的一端通过连杆4.6与密封塞4.5连接，所述连杆4.6外套接有弹簧4.4，所述连杆4.6底部设有导向座4.7，所述弹簧4.4靠近动阀芯4.3的一端与导向座4.7连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述静阀芯4.2为电磁铁，所述动阀芯4.3为磁性金属，初始状态时，所述密封塞4.5能覆盖移液头3与活塞缸5连通的管口，当静阀芯4.2通电时，动阀芯4.3通过连杆4.6带动密封塞4.5移动，使移液头3与活塞缸5连通。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述螺杆传动组件8、电磁阀门装置4与控制器2电连接，所述移液器主体1外还设有与控制器2电连接的启停按键9。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述移液器主体1设置控制器2的一端还设有手指支撑部10与排枪头装置11。

本实用新型的原理为：通过控制器设置好移液体积，并通过按下启停按键中的吸液按键开始工作，控制器可以根据具体情况选择现有的plc控制器；电机开始工作时，先正向驱动螺杆转动，使与其传动连接的联动组件沿螺杆向上移动，进而使联动组件带动活塞杆、活塞头向上移动，使活塞杠内产生负压；电机通电的同时，电磁阀门装置开始工作，其中的静阀芯通电后产生磁力，吸引动阀芯移动，进而使与其连接的密封塞随之移动，此时弹簧压缩，密封塞移开，移液器开始吸入液体；当达到目标移液量后，电磁阀门装置断电，静阀芯磁力消失，密封塞在弹簧的作用下，回弹密封，防止液体倒吸；由于密封塞上端为开口型，且与带孔挡板相通，电磁阀门关闭后，活塞杠内负压解除，从而避免了电磁阀门再次打开时液体的回吸；当需要排出液体时，长按启停按键中的排液按键，开始排液；此时电机反向驱动旋转螺杆，通过联动装置带动活塞杆和活塞头向下移动；通电的同时，电磁阀门再次通过上述原理打开，排液结束后，松开排液按钮，阀门自动关闭；若未设置目标移液体积，按需吸入和排出液体时，开机后可直接长按启停按钮，松开按钮随即结束。

本电子移液器的电机为恒速转动，根据移取液体的体积参数设置的原理在于根据体积设置电机转动圈数和通电时间，同时由于电磁阀门关闭和打开的时间均需考虑，则应在设置参数时减去电磁阀门关闭和打开时间吸入的液体体积，此体积为常量q，且较少。

计算公式如下：

移液体积＝螺杆螺距*转动圈数*活塞横截面积-q

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。