一种带有整粒装置的湿法制粒机的制作方法

本实用新型属于医药生产制造技术领域，特别是涉及一种带有整粒装置的湿法制粒机。

背景技术：

湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，制药、化工、食品工业广泛应用，使得物料具有一定的形状和体积，便于物料的存储和转移。传统的湿法制粒机对药片制作的流程较为繁琐，导致药片的生产率比较低，存在很大的局限性，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有整粒装置的湿法制粒机，通过制粒机架上转动连接有制粒机构，制粒机架上固定连接有进料仓和挡板，解决了现有的传统的湿法制粒机对药片制作的流程较为繁琐，导致药片的生产率比较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种带有整粒装置的湿法制粒机，包括制粒机架、制粒机构和加热组件，所述制粒机架上转动连接有制粒机构，所述制粒机架的前后两侧均固定连接有加热组件，所述制粒机构包括第一碾压带和第二碾压带，所述第一碾压带和第二碾压带上均等间距转动连接有从动柱，所述第一碾压带上最左侧的从动柱与第一电机的输出轴固定连接，所述第二碾压带上最左侧的从动柱与第二电机的输出轴固定连接，所述第二碾压带的前后两侧面均固定连接有挡圈，所述第二碾压带的外侧壁等间距开设有药片槽，所述加热组件包括集气腔、进气管和出气管，所述出气管贯穿制粒机架延伸到第一碾压带和第二碾压带的抵接部位处，所述制粒机架包括支腿、电机壳、下粒板、进料仓和挡板，所述进料仓固定连接在制粒机架的上表面位于右侧部位处。

进一步地，所述制粒机架的上表面位于进料仓的前侧固定连接有挡板，挡板可以使进料件对第二碾压带洒落的潮湿药粉均匀的铺设在药片槽中，所述制粒机架的前侧远离进料仓的部位固定连接有电机壳，所述制粒机架的底部位于左侧端头部位处固定连接有下粒板，当烘干制成的药片受到重力的影响下，会洒落到下粒板上，同时下粒板会对药片起到引导的作用，从而可以便于使用者对药片的收纳，所述制粒机架底部固定连接有支腿。

进一步地，所述第一电机和第二电机穿过制粒机架的外壁固定连接在电机壳的内部，所述第一碾压带的下表面与第二碾压带的上表面抵接，所述第一碾压带的宽度与第二碾压带的宽度相同，可以使药粉经过制粒机构处理形成药片。

进一步地，所述出气管等间距固定在集气腔靠近制粒机架的一侧面上，所述集气腔的上表面固定连接有进气管，所述出气管和进气管与集气腔连通，当进气管的内部进入高热气体后，高热气体经过出气管的引导，可以对药片槽内部的药粉进行烘干。

进一步地，所述进料仓包括传动杆、转轮和料斗，所述传动杆转动连接在料斗的内部，所述传动杆的外侧壁固定连接有转轮，所述转轮沿传动杆的轴向等间距分布，当转轮转动时，可以防止料斗内部的药粉结块。

进一步地，所述第一碾压带和第二碾压带的进给速度相同，便于实现制粒机构对药片的制作。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过制粒机架上转动连接有制粒机构，制粒机架上固定连接有进料仓和挡板，当工作人员通过该装置对潮湿药粉进行制粒时，工作人员可以把药粉放置在进料仓内，潮湿的药粉经过挡板的作用下，会均匀的铺设在药片槽中，从而实现该装置对药片的制作，解决了现有的传统的湿法制粒机对药片制作的流程较为繁琐，导致药片的生产率比较低的问题。

2、本实用新型出气管穿过制粒机架的外壁延伸到第一碾压带和第二碾压到的抵接部位处，可以使该装置在使用的过程中，工作人员可以通过进气管与外部高热气体连通，从而可以实现高热气体对药片的烘干，便于后期药片的处理。

3、本实用新型料斗的内部转动连接有传动杆，传动杆的外壁等间距固定连接有转轮，可以使传动杆带动转轮转动时，防止料斗内部的药粉结块，从而便于挡板对药粉的铺设。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中制粒机构的结构示意图；

图3为本实用新型中加热组件的结构示意图；

图4为本实用新型中进料件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、制粒机架；11、支腿；12、电机壳；13、下粒板；14、进料件；141、传动杆；142、转轮；143、料斗；15、挡板；2、制粒机构；21、第一碾压带；22、第二碾压带；23、药片槽；24、挡圈；25、从动柱；26、第一电机；27、第二电机；3、加热组件；31、集气腔；32、进气管；33、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种带有整粒装置的湿法制粒机，包括制粒机架1、制粒机构2和加热组件3，制粒机架1上转动连接有制粒机构2，制粒机架1的前后两侧均固定连接有加热组件3，制粒机构2包括第一碾压带21和第二碾压带22，第一碾压带21和第二碾压带22上均等间距转动连接有从动柱25，第一碾压带21上最左侧的从动柱25与第一电机26的输出轴固定连接，第二碾压带22上最左侧的从动柱25与第二电机27的输出轴固定连接，第二碾压带22的前后两侧面均固定连接有挡圈24，第二碾压带22的外侧壁等间距开设有药片槽23，加热组件3包括集气腔31、进气管32和出气管33，出气管33贯穿制粒机架1延伸到第一碾压带21和第二碾压带22的抵接部位处，制粒机架1包括支腿11、电机壳12、下粒板13、进料件14和挡板15，制粒机架1的上表面位于右侧部位处固定连接有进料件14，该装置在使用时，工作人员首先对进料件14的内部加入潮湿粉末，潮湿的粉末受到重力的影响，会洒落到第二碾压带22上，洒落到第二碾压带22上的粉末会经过挡板15的作用下，均匀的铺设到药片槽23内，药片槽23内部的药粉通过第一碾压带21和出气管33内部喷出的高热气体，会形成药片，对于药片受到重力的影响会掉落到下粒板13上，此时，工作人员可以在下粒板13的下部放置收纳装置，从而实现对药片的收纳。

其中如图1、4所示，制粒机架1的上表面位于进料件14的前侧固定连接有挡板15，制粒机架1的前侧远离进料件14的部位固定连接有电机壳12，制粒机架1的底部位于左侧端头部位处固定连接有下粒板13，制粒机架1底部固定连接有支腿11，该装置在使用时，工作人员可以对进料件14的内部放置潮湿药粉，此时药粉受到重力下落到第二碾压带22上，药粉经过挡板15的作用下，会均匀的铺设到药片槽23中，对于制作后的药片会经过下粒板13掉落，进料件14包括传动杆141、转轮142和料斗143，传动杆141转动连接在料斗143的内部，传动杆141的外侧壁固定连接有转轮142，转轮142沿传动杆141的轴向等间距分布，该装置在使用的过程中，料斗143内部的传动杆141带动转轮142转动时，可以对料斗143内的药粉进行搅拌，从而防止药粉结块。

其中如图1-2所示，第一电机26和第二电机27穿过制粒机架1的外壁固定连接在电机壳12的内部，第一碾压带21的下表面与第二碾压带22的上表面抵接，第一碾压带21的宽度与第二碾压带22的宽度相同，第一碾压带21和第二碾压带22的进给速度相同，可以实现制粒机构2在运作的过程中，把进料件14内部洒落的潮湿药粉制作成药片。

其中如图1-3所示，出气管33等间距固定在集气腔31靠近制粒机架1的一侧面上，集气腔31的上表面固定连接有进气管32，出气管33和进气管32与集气腔31连通，可以使第一碾压带21和第二碾压带22制作的药粉烘干。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。