有机肥制粒用压辊结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，具体涉及有机肥制粒用压辊结构。

背景技术：
：

立式环模制粒机(又叫成型机)凭借工作时无需加热、对原料含水率要求较宽、单机产量大、压缩密度大、成型效果好等优点被广泛使用。如图5所示，是立式环模制粒机的挤压成型机理，物料受转动的压辊和环模的挤压，物料间空隙变小，接触面积增大，联结增强，压紧的物料逐级向环模中的模孔挤去，最终经模孔一段长度的保压成型，形成柱状颗粒，做后在切刀的作用下将物料加工成型。通过上述分析可知，压辊和环模是立式环模制粒机的核心部件，现有成型设备利用压辊外曲面将物料压入环模的模孔内，压辊在工作时外曲面受到强烈的挤压和摩擦，压辊摩擦生热，最高温度可达200℃，温度升高后不仅导致压辊材料变脆，而且会进一步增大摩擦磨损，因此对压辊进行有效降温是非常有必要的。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：
：

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供有机肥制粒用压辊结构，具有结构设计合理、降温及时可靠、降温效果好等优点。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

有机肥制粒用压辊结构，包括：

压辊组件，包括偏心轴，所述偏心轴上设有两个轴承，两所述轴承之间设有隔套，两所述轴承上设有压辊；

气路降温系统，包括风冷机，所述偏心轴内轴向设有进气通道a，所述进气通道a前端通过进气管与所述风冷机连接，所述进气通道a末端连通有多个径向设置的进气通道b，所述进气通道b的出口与两所述轴承之间的环形腔连通，所述隔套上沿圆周方向设有多个出气孔，所述压辊内壁对应所述出气孔处设有环形凹槽，所述出气孔将所述环形腔与所述环形凹槽连接，所述环形凹槽两侧分别设有与其连通的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽末端与排气孔连接。

所述压辊两端分别设有凹台，所述压辊中部外壁上沿圆周方向均匀间隔设有多个槽口。

所述环形凹槽设置在所述压辊内壁中部。

所述排气孔径向设置在所述凹台上，所述排气孔与所述螺旋凹槽末端连通。

所述排气孔末端设有封堵器，所述封堵器在冷风驱动下打开，所述封堵器包括复位弹簧，所述复位弹簧一端安装有堵帽，另一端安装有安装座，所述安装座外壁设有外螺纹，所述安装座内设有正六边形通孔，所述排气孔内壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

所述堵帽上间隔设有多个导向柱。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

通过在偏心轴及压辊上设计进气通道，可以实现主动供冷气的方式对压辊进行快速降温，降温效果显著；另外经压辊排出的冷气也可以对整个立式环模造粒机进行局部降温。

附图说明：

图1为本实用新型压辊结构的结构示意图；

图2为本实用新型压辊的结构示意图；

图3为图2中的a部局部放大结构示意图；

图4为本实用新型堵帽打开的结构示意图；

图5为现有立式环模造粒机的造粒原理结构示意图；

图中，1、偏心轴，2、轴承，3、隔套，4、压辊，401、凹台，402、槽口，5、风冷机，6、进气通道a，7、进气管，8、进气通道b，9、环形腔，10、出气孔，11、环形凹槽，12、螺旋凹槽，13、排气孔，14、复位弹簧，15、堵帽，16、安装座，17、正六边形通孔，18、导向柱，19、环模，20、模孔，21、有机肥粉料。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“一端”、“另一端”、“中部”、“a”、“b”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，有机肥制粒用压辊结构，包括：

压辊组件，包括偏心轴1，所述偏心轴1上设有两个轴承2，两所述轴承2之间设有隔套3，两所述轴承2上设有压辊4；

气路降温系统，包括风冷机5，所述偏心轴1内轴向设有进气通道a6，所述进气通道a6前端通过进气管7与所述风冷机5连接，所述进气通道a6末端连通有多个径向设置的进气通道b8，所述进气通道b8的出口与两所述轴承2之间的环形腔9连通，所述隔套3上沿圆周方向设有多个出气孔10，所述压辊4内壁对应所述出气孔10处设有环形凹槽11，所述出气孔10将所述环形腔9与所述环形凹槽11连接，所述环形凹槽11两侧分别设有与其连通的螺旋凹槽12，所述螺旋凹槽12末端与排气孔13连接。通过在偏心轴1及压辊4上设计进气通道，可以实现主动供冷气的方式对压辊4进行快速降温，降温效果显著；另外经压辊4排出的冷气也可以对整个立式环模造粒机进行局部降温。

所述压辊4两端分别设有凹台401，所述压辊4中部外壁上沿圆周方向均匀间隔设有多个槽口402。

所述环形凹槽11设置在所述压辊4内壁中部。结构对称性好，利于两侧分别通冷气。

所述排气孔13径向设置在所述凹台401上，所述排气孔13与所述螺旋凹槽11末端连通。通过设计螺旋凹槽11实现冷气循环流通对压辊4进行快速降温。

所述排气孔13末端设有封堵器，所述封堵器在冷风驱动下打开，所述封堵器包括复位弹簧14，所述复位弹簧14一端安装有堵帽15，另一端安装有安装座16，所述安装座16外壁设有外螺纹，所述安装座16内设有正六边形通孔17，所述排气孔13内壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹。通过设计该封堵器可以实现在冷气压力下克服复位弹簧14将堵帽15顶出，进而与外界连通，当无冷气时堵帽15在复位弹簧14的作用下复位将排气孔13堵死。

所述堵帽15上间隔设有多个导向柱18。便于堵帽顶出和复位。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

技术特征：

1.有机肥制粒用压辊结构，其特征在于，包括：

压辊组件，包括偏心轴，所述偏心轴上设有两个轴承，两所述轴承之间设有隔套，两所述轴承上设有压辊；

气路降温系统，包括风冷机，所述偏心轴内轴向设有进气通道a，所述进气通道a前端通过进气管与所述风冷机连接，所述进气通道a末端连通有多个径向设置的进气通道b，所述进气通道b的出口与两所述轴承之间的环形腔连通，所述隔套上沿圆周方向设有多个出气孔，所述压辊内壁对应所述出气孔处设有环形凹槽，所述出气孔将所述环形腔与所述环形凹槽连接，所述环形凹槽两侧分别设有与其连通的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽末端与排气孔连接。

2.根据权利要求1所述的有机肥制粒用压辊结构，其特征在于，所述压辊两端分别设有凹台，所述压辊中部外壁上沿圆周方向均匀间隔设有多个槽口。

3.根据权利要求2所述的有机肥制粒用压辊结构，其特征在于，所述环形凹槽设置在所述压辊内壁中部。

4.根据权利要求3所述的有机肥制粒用压辊结构，其特征在于，所述排气孔径向设置在所述凹台上，所述排气孔与所述螺旋凹槽末端连通。

5.根据权利要求4所述的有机肥制粒用压辊结构，其特征在于，所述排气孔末端设有封堵器，所述封堵器在冷风驱动下打开，所述封堵器包括复位弹簧，所述复位弹簧一端安装有堵帽，另一端安装有安装座，所述安装座外壁设有外螺纹，所述安装座内设有正六边形通孔，所述排气孔内壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

6.根据权利要求5所述的有机肥制粒用压辊结构，其特征在于，所述堵帽上间隔设有多个导向柱。

技术总结
本实用新型涉及有机肥制粒用压辊结构，包括压辊组件，包括偏心轴，所述偏心轴上设有两个轴承，两所述轴承之间设有隔套，两所述轴承上设有压辊；气路降温系统，包括风冷机，所述偏心轴内轴向设有进气通道A，所述进气通道A前端通过进气管与所述风冷机连接，所述进气通道A末端连通有多个径向设置的进气通道B，所述进气通道B的出口与两所述轴承之间的环形腔连通，所述隔套上沿圆周方向设有多个出气孔，所述压辊内壁对应所述出气孔处设有环形凹槽，所述出气孔将所述环形腔与所述环形凹槽连接，所述环形凹槽两侧分别设有与其连通的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽末端与排气孔连接。具有结构设计合理、降温及时可靠、降温效果好等优点。

技术研发人员：王明
受保护的技术使用者：山东漫生活农业科技有限公司
技术研发日：2020.08.14
技术公布日：2021.07.27