一种辊涂背漆涂机的制作方法

1.本实用新型属于彩涂机技术领域，具体为一种辊涂背漆涂机。


背景技术：

2.彩涂生产中使用的彩涂机组，其中，彩涂机组的粗涂机转向辊和精涂机的转向辊都是机组的重要设备，承担以下功能：1、通过转向辊调整带钢运行方向使带钢正面和背面通过不同的涂敷辊均匀涂上油漆；2、吸收机组运行时中间产品带钢产生的大张力冲击；3、通过大包角转向使带钢运行平稳，消除抖动，涂敷油漆更加均匀。
3.但是在涂背漆时，涂料辊与钢带结合的不紧密，会出现漏涂问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种辊涂背漆涂机，以解决涂背漆时连接不精密导致漏涂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊涂背漆涂机，包括底座，所述底座的表面安装有导向辊，导向辊用于钢带导向，所述底座的表面对称设置有安装杆，安装杆焊接在底座的表面，所述安装杆的表面对称设置有第一安装口，所述第一安装口的内侧滑动连接有第一轴承，两根安装杆同一水平对称设置的第一轴承内侧分别安装有下压辊与涂料辊，所述第一轴承的内侧安装有下压辊与涂料辊。
6.优选的，所述第一安装口的内壁设置有第一滑动槽，第一轴承滑动设置在第一滑动槽的内侧，第一轴承滑动设置在第一滑槽槽的内侧，通过第一滑动槽对第一轴承移动进行限位。
7.优选的，所述第一安装口与第一轴承之间设置有第一弹簧，第一弹簧的两端分别焊接第一轴承与第一安装口，通过第一弹簧的弹力推动第一轴承沿第一滑动槽移动，使涂料辊与下压辊之间相互抵接，从而能够使涂料辊贴住涂料辊与下压辊之间的钢带对其背面进行涂覆。
8.优选的，所述安装杆之间固定安装有料斗，料斗内部有涂料，料斗的表面对称设置有第二安装口，第二安装口的内壁设置有第二滑动槽，第二滑动槽的内侧滑动设置有第二轴承，第二滑动槽对第二轴承移动进行限位，第二轴承之间安装有粘料辊，粘料辊的表面连接有涂料辊，粘料辊表面滚动连接涂料辊，通过粘料辊将料斗内涂料滚涂到涂料辊的表面。
9.优选的，所述第二安装口与第二轴承之间设置有第二弹簧，第二弹簧的两端分别焊接第二轴承与第二安装口，通过第二弹簧的拉力带动第二轴承沿第二滑动槽向上移动抵接涂料辊，从而可以根据涂料辊的位置做出相应的调节，使粘料辊始终连接涂料辊。
10.优选的，所述料斗位于涂料辊与粘料辊的下端，料斗位于涂料辊与粘料辊可以用来承接涂料辊与粘料辊转动时甩出的油漆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：背涂时钢带位于下压辊与涂料辊之间，通过第一弹簧的弹力会推动第一轴承带动下压辊与涂料辊之间相互抵接靠拢，因此能
够有效的避免连接不精密造成的漏涂现象；且料斗设置在涂料辊与粘料辊的下端，在涂料辊与粘料辊转动过程中甩出的涂料通过料斗进行承接，能够有效的减少涂料的浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的安装杆剖面图；
14.图3为本实用新型的料斗剖面图。
15.图中：1底座、11导向辊、2安装杆、21第一安装口、22第一轴承、23第一弹簧、24第一滑动槽、3下压辊、4涂料辊、5料斗、52粘料辊、53第二安装口、54第二滑动槽、55第二轴承、56第二弹簧。
具体实施方式
16.请参阅图1，一种辊涂背漆涂机，包括底座1，底座1的表面安装有导向辊11，导向辊11用于钢带导向，底座1的表面对称设置有安装杆2，安装杆2焊接在底座1的表面，安装杆2的表面对称设置有第一安装口21，第一安装口21的内侧滑动连接有第一轴承22，两根安装杆2同一水平对称设置的第一轴承22内侧分别安装有下压辊3与涂料辊4，第一轴承22的内侧安装有下压辊3与涂料辊4。
17.请参阅图2，第一安装口21的内壁设置有第一滑动槽24，第一轴承22滑动设置在第一滑动槽24的内侧，第一轴承22滑动设置在第一滑槽槽24的内侧，通过第一滑动槽24对第一轴承22移动进行限位。
18.请参阅图1与图2，第一安装口21与第一轴承22之间设置有第一弹簧23，第一弹簧23的两端分别焊接第一轴承22与第一安装口21，通过第一弹簧23的弹力推动第一轴承22沿第一滑动槽24移动，使涂料辊4与下压辊3之间相互抵接，从而能够使涂料辊4紧贴涂料辊4与下压辊3之间的钢带对其背面进行涂覆。
19.请参阅图1，安装杆2之间固定安装有料斗5，料斗5内部有涂料，料斗5的表面对称设置有第二安装口53，第二安装口53的内壁设置有第二滑动槽54，第二滑动槽54的内侧滑动设置有第二轴承55，第二滑动槽54对第二轴承55移动进行限位，第二轴承55之间安装有粘料辊52，粘料辊52的表面连接有涂料辊4，粘料辊52表面滚动连接涂料辊4，通过粘料辊52将料斗5内涂料滚涂到涂料辊4的表面。
20.请参阅图1与图3，第二安装口53与第二轴承55之间设置有第二弹簧56，第二弹簧56的两端分别焊接第二轴承55与第二安装口53，通过第二弹簧56的拉力带动第二轴承55沿第二滑动槽54向上移动抵接涂料辊4，从而可以根据涂料辊4的位置做出相应的调节，使粘料辊52始终连接涂料辊4。
21.请参阅图1，料斗5位于涂料辊4与粘料辊52的下端，料斗5位于涂料辊4与粘料辊52可以用来承接涂料辊4与粘料辊52转动时甩出的油漆。
22.本方案的工作原理是：背涂时钢带位于下压辊3与涂料辊4之间，因为下压辊3与涂料辊4安装第一轴承22的内侧，且第一轴承22与第一安装口21之间设置有第一弹簧23，通过第一弹簧23的弹力会推动第一轴承22沿第一滑动槽24移动相互靠拢，因此会带动下压辊3与涂料辊4之间相互抵接，从而能够使下压辊3与涂料辊4紧贴钢带的表面，因此能够有效的
避免钢带与涂料辊4之间连接不精密造成的漏涂现象；且料斗5设置在涂料辊4与粘料辊52的下端，在涂料辊4与粘料辊52转动过程中甩出的涂料通过料斗5进行承接，能够有效的减少涂料的浪费。