一种矿山机械用碎石装置的制作方法

本实用新型涉及一种碎石装置，具体是一种矿山机械用碎石装置，属于矿山机械装置应用技术领域。

背景技术：

矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。

一般对石块破碎时，石块下落速度过快缺乏遮挡结构，容易造成破碎不充分，影响破碎效果，破碎后的石块不能区分体积后分别取出，使用不便，且只采用一次破碎，石块中可能存在未被破碎加工的部分，使石块整体破碎不均匀，石块在破碎时飞溅不利于石块破碎后的排出。因此，针对上述问题提出一种矿山机械用碎石装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿山机械用碎石装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种矿山机械用碎石装置，包括碎石箱、破碎机构和排料机构，所述破碎机构包括垫片、碾轮和破碎轮，所述碎石箱内腔顶部通过固定杆固接有两个破碎轮，所述破碎轮底部安装有两个碾轮，两个所述碾轮之间安装有垫片，所述垫片一端贯穿碎石箱；

所述排料机构包括分离板、传送带和动板，所述碎石箱内腔底部安装有传送带，所述传送带套接在两个转轮之间，所述转轮顶部固接有分离板，所述分离板上卡合有动板，所述动板顶部安装有进料斗。

优选的，所述碎石箱顶部固接有进料斗，所述进料斗内腔固接有竖杆，所述竖杆顶部固接有第三电机，所述第三电机底部安装有连接杆，所述连接杆与进料斗之间转动连接。

优选的，所述碎石箱内腔顶部固接有限位槽，所述限位槽内卡合有连接杆一端，所述连接杆另一端固接在第三电机的输出轴上，所述进料斗底部的碎石箱外侧固接有两个第四电机，所述第四电机的输出轴固接在破碎轮上。

优选的，两个所述碾轮右端均固接有第二电机，所述第二电机嵌合在碎石箱内壁上，所述碾轮左端套接在碎石箱侧壁上，所述碾轮与碎石箱之间转动连接，且所述碾轮位于动板上方。

优选的，所述垫片位于碾轮两端，所述垫片远离碾轮的一端固接有调节杆，所述调节杆上贯穿有限位杆，所述限位杆上套接有螺母，且所述限位杆位于碎石箱外侧。

优选的，所述碎石箱内壁之间固接有分离板，所述分离板底部开设有若干通孔，所述分离板顶部卡合有动板，所述动板底端设置有斜面，所述动板顶部固接有横杆，所述横杆贯穿碎石箱侧壁后与碎石箱之间滑动连接。

优选的，两个所述转轮通过支架固接在碎石箱内腔底部，位于左侧的所述转轮一侧固接有第一电机，所述第一电机固接在支架上，且所述支架右侧开设有第二出料口，所述第二出料口上方开设有第一出料口，所述第一出料口位于动板外侧。

本实用新型的有益效果是：

1.连接杆转动可减缓石块下落的速度，避免石块下落过快影响破碎效果，分离板可分离不同体积的石块，传送带和动板可将分离后的石块分别送出，便于区分不同体积的石块；

2.在使用时，破碎轮可对石块初步破碎，碾轮可对石块再次破碎，提升破碎效果，使石块破碎更加均匀，垫板的间距利用限位杆固定，减少石块飞溅到其他地方，影响石块的排料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接杆结构示意图；

图3为本实用新型动板结构示意图；

图4为本实用新型第一出料口结构示意图。

图中：1、连接杆，2、限位槽，3、进料斗，4、固定杆，5、调节杆，501、垫片，6、限位杆，7、横杆，8、分离板，9、第一电机，10、传送带，11、碎石箱，1101、第一出料口，12、转轮，13、第二出料口，14、动板，15、第二电机，16、碾轮，17、破碎轮，18、竖杆，19、第三电机，20、第四电机。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种矿山机械用碎石装置，包括碎石箱11、破碎机构和排料机构，所述破碎机构包括垫片501、碾轮16和破碎轮17，所述碎石箱11内腔顶部通过固定杆4固接有两个破碎轮17，所述破碎轮17底部安装有两个碾轮16，两个所述碾轮16之间安装有垫片501，所述垫片501一端贯穿碎石箱11；

所述排料机构包括分离板8、传送带10和动板14，所述碎石箱11内腔底部安装有传送带10，所述传送带10套接在两个转轮12之间，所述转轮12顶部固接有分离板8，所述分离板8上卡合有动板14，所述动板14顶部安装有进料斗3。

所述碎石箱11顶部固接有进料斗3，所述进料斗3内腔固接有竖杆18，所述竖杆18顶部固接有第三电机19，所述第三电机19底部安装有连接杆1，所述连接杆1与进料斗3之间转动连接，便于连接杆1转动，减缓石块下落速度；所述碎石箱11内腔顶部固接有限位槽2，所述限位槽2内卡合有连接杆1一端，所述连接杆1另一端固接在第三电机19的输出轴上，所述进料斗3底部的碎石箱11外侧固接有两个第四电机20，所述第四电机20的输出轴固接在破碎轮17上，便于破碎轮17对石块初步破碎；两个所述碾轮16右端均固接有第二电机15，所述第二电机15嵌合在碎石箱11内壁上，所述碾轮16左端套接在碎石箱11侧壁上，所述碾轮16与碎石箱11之间转动连接，且所述碾轮16位于动板14上方，便于碾轮16转动对未破碎的石块再次破碎；所述垫片501位于碾轮16两端，所述垫片501远离碾轮16的一端固接有调节杆5，所述调节杆5上贯穿有限位杆6，所述限位杆6上套接有螺母，且所述限位杆6位于碎石箱11外侧，便于对碾轮16两端遮挡，减少石块飞溅；所述碎石箱11内壁之间固接有分离板8，所述分离板8底部开设有若干通孔，所述分离板8顶部卡合有动板14，所述动板14底端设置有斜面，所述动板14顶部固接有横杆7，所述横杆7贯穿碎石箱11侧壁后与碎石箱11之间滑动连接，便于动板14将分离板18上残留的石块排出；两个所述转轮12通过支架固接在碎石箱11内腔底部，位于左侧的所述转轮12一侧固接有第一电机9，所述第一电机9固接在支架上，且所述支架右侧开设有第二出料口13，所述第二出料口13上方开设有第一出料口1101，所述第一出料口1101位于动板14外侧，便于将充分破碎后的石块送出破碎箱11。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将石块放入进料斗3，第三电机19带动连接杆1在进料斗3内部转动，减缓石块下落的速度，石块落入两个破碎轮17之间，破碎轮17转动将石块初步破碎，垫板501一端固接有调节杆5，另一端与碾轮16搭接，通过调节杆5可改变两个垫板501的间距，对碾轮16两端进行遮挡保护，避免石块落入分离板8外部，破碎后的石块进入两个碾轮16之间，碾轮16对未经过破碎的石块再次加工破碎，体积较小的石块通过分离板8底部的通孔落入传送带10上，第一电机9带动传送带10在两个转轮12之间传动，将石块右移，通过第二出料口13排出，体积较大的石块残留在分离板8上，移动横杆7，动板14在分离板8上滑动，将石块推出第一出料口1101，将石块回收，利于石块的再次破碎。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。