一种制备高着色力颜料用气流粉碎装置的制作方法

1.本申请涉及颜料制备技术的领域，尤其是涉及一种制备高着色力颜料用气流粉碎装置。


背景技术：

2.无机复合颜料是一类用途广泛的颜料，无机复合颜料主要由金属氧化物经高温固相反应而生成，在无机复合颜料的制备过程中，需要将制备的颜料粉碎，而且粉碎后的颜料的着色力与颜料颗粒的粒径相关，一般随粒径的减小而增大，因此将制备的颜料充分粉碎，对提高颜料的着色力十分重要。气流粉碎机就是一种超细粉碎设备，但是较大粒径的物料颗粒不适用于气流粉碎机，因此需要先将大颗粒的物料粉碎后，再将物料送入气流粉碎机中充分粉碎。
3.公开号为cn205392692u的中国专利，公开了一种粉碎机和气流粉碎机组合装置，包括粉碎机主体、进料口、输送通道、空压机、气流粉碎机主体和电机，粉碎机主体和气流粉碎机主体顶部安装有电机，粉碎机主体上部固定设有进料口，底部设有输送通道，粉碎机主体内腔安装有转轴，转轴表面安装有粉碎叶片，空压机安装在气流粉碎机主体上，气流粉碎机还包括其内腔设置的分离区，气流粉碎机主体底部设有粉碎腔，粉碎腔侧面和底部分别固定设有喷射管和外循环通道，喷射管和空压机相连接，外循环通道延伸至分离区内，外循环通道和输送通道连接相通，即粉碎机主体和气流粉碎机主体连接相通，气流粉碎机主体内腔顶部设有分级轮，分级轮和电机连接，在分级轮和电机之间设有出料口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：经上述粉碎机粉碎后的物料直接输送至气流粉碎机中，可能存在超出气流粉碎机的适用范围的较大颗粒的物料。


技术实现要素：

5.为了将大颗粒物料充分粉碎成适合气流粉碎机的小颗粒物料，本申请提供一种制备高着色力颜料用气流粉碎装置。
6.本申请提供的一种制备高着色力颜料用气流粉碎装置采用如下的技术方案：
7.一种制备高着色力颜料用气流粉碎装置，包括预制粉碎机本体、气流粉碎机本体和筛分组件，所述筛分组件包括筛分箱、吹风机、进料管、出料管和循环件，所述进料管连接在筛分箱的顶端和预制粉碎机本体的出料端之间，所述进料管上设置有进料阀，所述出料管连接在筛分箱的水平一端和气流粉碎机本体的进料端之间，所述筛分箱与出料管连接的侧壁上设有滤网，所述循环件连接在筛分箱的底端和预制粉碎机本体的进料端之间，所述筛分箱的内周壁上设有封堵板，所述封堵板位于出料管与筛分箱连接处下方，所述封堵板上设有下料件，所述筛分箱远离出料管的一端与吹风机固定连接，所述吹风机与出料管的进料端相对。
8.通过采用上述技术方案，预制粉碎机本体将物料初步粉碎后输送至筛分箱中，吹风机将小颗粒物料吹入回流管中，然后小颗粒物料被输送至气流粉碎机本体内进行气流粉
碎；大颗粒的物料受重力作用堆积在筛分箱内，下料件可以打开封堵板，将大颗粒物料输送至循环件，循环件可以将堆积在筛分箱内的物料输送回预制粉碎机本体内再次粉碎，而且此过程中下料件再次封闭封堵板，可以减少循环件对筛分箱内气流的影响；滤网可以阻挡大颗粒物料进入回流管中；从而本申请可以筛选出适合气流粉碎机本体的小颗粒物料，然后再将小颗粒物料送入气流粉碎机本体中，不适合气流粉碎机本体的大颗粒物料，则被循环粉碎为小颗粒物料。
9.优选的，所述循环件包括循环管和循环风机，所述循环管的进料端与筛分箱的底端连接，所述循环管的出料端与预制粉碎机本体的进料端连接，所述循环风机安装在循环管上。
10.通过采用上述技术方案，筛分箱内的物料进入循环管中，循环风机箱循环中吹风，气流可以将循环管中的物料输送至预制粉碎机本体中。
11.优选的，所述下料件包括封堵块、伸缩臂和连接杆，所述连接杆的一端与封堵板的底壁固定连接，所述连接杆远离封堵板的一端与伸缩臂的外周壁连接，所述封堵板上开设有下料口，所述伸缩臂的伸缩端朝向下料口，所述伸缩臂的伸缩端与封堵块的底端固定连接，所述封堵块远离伸缩臂的一端为弧形，所述封堵块的最大直径不小于下料口的口径。
12.通过采用上述技术方案，伸缩臂伸长，封堵块可以将下料口完全封闭，此时筛分箱内的物料不能输送至循环件，且减少了循环件对筛分箱内气流的影响，封堵板上方物料中的小颗粒物料也可以被顺利吹入到出料管内；伸缩臂缩短，封堵块远离下料口，此时筛分箱内的物料可以进入循环件。
13.优选的，所述伸缩臂包括伸缩筒、伸缩杆和驱动件，所述伸缩杆沿长度方向滑移设置在伸缩筒的内周壁上，所述伸缩筒内部底端设有内腔，所述伸缩杆的一端与封堵块固定连接，所述伸缩杆远离封堵块的一端伸入内腔，所述驱动件设置在内腔内，所述驱动件包括螺杆、第一电机、螺环和移动杆，所述螺杆转动安装在内腔的侧壁上，所述第一电机安装在内腔的侧壁上，所述第一电机与螺杆的一端固定连接，所述螺环有两个且螺纹方向相反，两所述螺环螺纹连接在螺杆的两侧，所述移动杆铰接在螺环与伸缩杆之间。
14.通过采用上述技术方案，第一电机驱动螺杆转动，由于螺环和移动杆铰接，移动杆与伸缩杆铰接，所以螺环不能再螺杆上转动，因此螺环相对于螺杆发生螺纹进给；由于两螺环螺纹方向相反，所以两螺环向相对的方向滑移，两螺环互相接近时，由于移动杆与螺环和伸缩杆均铰接，所以移动杆从倾斜逐渐竖直，从而在移动杆的支撑下伸缩杆向接近封堵板的方向滑移，因此封堵块逐渐接近封堵板并最终完全封堵下料口；第二电机反向转动，封堵块即可远离下料口，从而可以控制筛分箱内的物料进入循环件。
15.优选的，所述筛分箱内转动安装有转轴，所述转轴的外周壁上固定安装有翻动叶片，所述转轴的一端伸出筛分箱的侧壁，所述筛分箱的侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机与转轴固定连接。
16.通过采用上述技术方案，转轴带动翻动叶片转动，可以将堆积在封堵板上的物料翻起，从而使得小颗粒物料被气流充分吹入出料管中。
17.优选的，所述出料管靠近筛分箱的一端设有抽风机，所述抽风机的外周壁与出料管的内周壁连接。
18.通过采用上述技术方案，抽风机和吹风机配合，可以加强筛分箱内的气流，有利于
将物料充分吸入出料管中。
19.优选的，所述筛分箱与出料管连接的侧壁上设有连接通槽，所述出料管与连接通槽的槽壁固定连接，所述连接通槽沿槽壁的周向上设有卡槽，所述筛分箱的侧壁上设置有延伸至卡槽的抽拉通槽，所述抽拉通槽的槽壁上滑移设置有抽拉把手，所述抽拉把手的一端与滤网连接，所述滤网的侧壁与卡槽的槽壁滑移抵接。
20.通过采用上述技术方案，通过拉动抽拉把手，可以将滤网从连接通槽中抽出，方便清洗或更换；卡槽有利于相对密封连接通槽的槽壁和滤网的侧壁连接处，减少物料从缝隙进入出料管的情况发生。
21.优选的，所述预制粉碎机本体的出料端固定连接有集料箱，所述集料箱的出料端与进料管的进料端固定连接。
22.通过采用上述技术方案，集料箱可以将初步粉碎的物料储存起来，减少大量物料输入进料管造成进料管堵塞的情况发生。
23.优选的，所述气流粉碎机本体的进料端固定连接有预存箱，所述预存箱的进料端与出料管的出料端固定连接。
24.通过采用上述技术方案，预存箱可以预先储存物料，使得气流粉碎机本体工作时一直都有物料粉碎，有利于提高气流粉碎机本体的工作效率。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本申请设置筛分箱、吹风机和滤网，通过吹风机和滤网的配合，可以筛选出物料中适合气流粉碎机本体的小颗粒物料，并将大颗粒和小颗粒的物料分离；
27.2.本申请设置封堵板、循环件和下料件，可以通过操作下料件控制封堵板的开闭，使得筛分箱内的物料输送至循环件中，循环件可以将物料输送回预制粉碎机本体进行再次粉碎；
28.3.本申请设置转轴、翻动叶片和第二电机，通过第二电机驱动转轴和翻动叶片转动，可以将堆积在封堵板上的物料翻起，使得小颗粒物料被气流充分吹入出料管中。
附图说明
29.图1是用以体现本申请实施例制备高着色力颜料用气流粉碎装置的结构示意图。
30.图2是用以体现本申请实施例下料件的结构示意图。
31.图3是用以体现本申请实施例制备高着色力颜料用气流粉碎装置的俯视图。
32.图4是用以体现图3中a
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a处的剖视图。
33.图5是用以体现图4中b处的放大图。
34.图6是用以体现图4中c处的放大图。
35.附图标记说明：1、预制粉碎机本体；11、集料箱；2、气流粉碎机本体；21、预存箱；3、筛分组件；31、筛分箱；311、封堵板；3111、下料口；312、下料件；3121、封堵块；3122、连接杆；313、转轴；3131、翻动叶片；314、第二电机；315、连接通槽；3151、卡槽；3152、抽拉通槽；316、抽拉把手；32、吹风机；33、进料管；331、进料阀；34、出料管；341、滤网；342、抽风机；35、循环件；351、循环管；352、循环风机；4、伸缩臂；41、伸缩筒；411、内腔；42、伸缩杆；43、驱动件；44、螺杆；45、第一电机；46、螺环；47、移动杆。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
37.本申请实施例公开一种制备高着色力颜料用气流粉碎装置。
38.参照图1和图2，制备高着色力颜料用气流粉碎装置，包括预制粉碎机本体1、气流粉碎机本体2和筛分组件3，筛分组件3包括筛分箱31、吹风机32、进料管33、出料管34和循环件35；进料管33的一端与筛分箱31顶端的侧壁一体连接，进料管33远离筛分箱31的一端与预制粉碎机本体1的出料端固定连接，进料管33靠近筛分箱31的一端安装有进料阀331，进料阀331可以是电动卸料阀；出料管34的一端与筛分箱31的水平一端的侧壁一体连接，筛分箱31与出料管34连接的侧壁上设有滤网341，滤网341完全封堵出料管34的进料端；吹风机32固定安装在筛分箱31远离出料管34的一端，吹风机32和出料管34的进料端在水平方向上相对。
39.参照图1和图2，循环件35的一端固定连接在筛分箱31底端开口处的侧壁上，循环件35远离筛分箱31的一端与预制粉碎机本体1的进料端固定连接，循环件35用于将大颗粒物料输送回预制粉碎机本体1再次粉碎；筛分箱31内设有封堵板311，封堵板311与筛分箱31的内周壁一体连接，封堵板311用于封堵筛分箱31与循环件35的连通处，封堵板311位于出料管34的进料端和吹风机32所在水平面的下方；封堵板311上设有下料件312，下料件312用于将物料输送至循环件35。
40.物料在预制粉碎机本体1内初次粉碎后，从预制粉碎机本体1端的出料端进入进料管33，启动吹风机32并调至适当的功率，然后打开进料阀331，物料从筛分箱31的顶端进入筛分箱31内；由于重力作用，物料从筛分箱31的顶端下落到底端，在这个过程中，吹风机32从一侧持续吹风，且吹风机32只能吹动粒径小于设定数值的颗粒，大于这一粒径的颗粒掉落至筛分箱31底端的封堵板311上；受吹风机32吹动的物料颗粒顺着气流进入出料管34内，而且大颗粒的物料被滤网341阻挡留在筛分箱31内，筛选后物料顺着出料管34被气流输送至气流粉碎机本体2进行气流粉碎；关闭进料阀331，操作下料件312，留在筛分箱31内的大颗粒物料从筛分箱31底端进入循环件35，循环件35将物料送回至预制粉碎机本体1内再次粉碎。
41.参照图3和图4，循环件35包括循环管351和循环风机352，循环管351的一端与筛分箱31底端开口处的侧壁一体连接，循环管351远离筛分箱31的一端与预制粉碎机本体1的进料端固定连接；循环风机352固定安装在循环管351接近筛分箱31一端的管壁上。然后开启下料件312，留在筛分箱31内的大颗粒物料进入循环管351内，然后关闭下料件312；启动循环风机352，循环风机352向循环管351内吹风并形成气流，大颗粒物料顺着循环管351被气流输送至预制粉碎机本体1内再次粉碎；在此过程中，由于下料件312关闭，所以物料不会被吹回筛分箱31内。
42.参照图4和图5，下料件312包括封堵块3121、伸缩臂4和连接杆3122，封堵板311上开设有下料口3111，连接杆3122的一端与伸缩臂4的外壁铆接，连接杆3122远离伸缩臂4的一端与封堵板311的底壁铆接，伸缩臂4位于封堵板311与筛分箱31的底壁之间，伸缩臂4的伸缩端朝向下料口3111；封堵块3121的一侧为弧形，封堵块3121与弧形面相对的一侧与伸缩臂4的伸缩端一体连接，封堵块3121的最大直径大于下料口3111的口径。伸缩臂4伸长，则封堵块3121向接近封堵板311的方向滑移并封堵下料口3111；伸缩臂4缩短，则封堵块3121
远离封堵板311，从而下料口3111打开，筛分箱31内的物料可以从下料口3111处进入循环管351内。
43.参照图4和5，伸缩臂4包括伸缩筒41、伸缩杆42和驱动件43，伸缩筒41内部底端设有内腔411，伸缩杆42的一端与封堵块3121一体连接，伸缩杆42远离封堵块3121的一端伸入内腔411内，伸缩杆42的外周壁与伸缩筒41的内周壁滑移抵接，伸缩杆42沿伸缩筒41的长度方向滑移；驱动件43设置在内腔411内，驱动件43包括螺杆44、第一电机45和螺环46和移动杆47；第一电机45固定安装在内腔411的侧壁上，第一电机45的转动端与螺杆44的一端固定连接，螺杆44远离第一电机45的一端转动连接在内腔411的侧壁上；螺环46有两个且螺纹方向相反，两螺环46套设在螺杆44两侧且螺纹连接在螺杆44的外壁上，两螺环46上均与移动杆47铰接，移动杆47远离螺环46的一端铰接在伸缩杆42伸入内腔411的一端。
44.启动第一电机45，第一电机45带动螺杆44转动，从而两螺环46与螺杆44之间发生螺纹进给，两螺环46朝着相对的方向滑移并互相接近；从而两移动杆47从倾斜逐渐竖直，继而伸缩杆42与螺杆44之间的距离增大，也即是伸缩杆42沿着伸缩筒41的内壁向封堵板311的方向滑移，因此封堵块3121逐渐接近封堵板311并最终封堵下料口3111；第一电机45反向转动，则螺杆44反转，从而两螺环46互相远离，继而移动杆47从竖直逐渐倾斜，移动杆47支撑伸缩杆42接近封堵板3121，伸缩杆42与螺杆44之间的距离缩短，从而伸缩杆42带动封堵块3121远离封堵板311，此时下料口3111打开，物料从下料口3111处流入循环管351内。
45.参照图4，为了充分筛分留在筛分箱31内的物料，筛分箱31内转动安装有转轴313，转轴313位于封堵板311与吹风机32所在水平面之间，且转轴313的一端伸出筛分箱31的侧壁，转轴313的周壁上一体连接有翻动叶片3131；筛分箱31的侧壁上固定安装有第二电机314，第二电机314的驱动端与转轴313伸出筛分箱31的一端固定连接，第二电机314用于驱动转轴313转动。启动第二电机314，第二电机314驱动转轴313转动，从而翻动叶片3131旋转并翻动封堵块3121上堆积的物料，从而小颗粒物料在气流的吹动下充分进入出料管34。
46.参照图4，为了将筛分箱31内的物料顺利吸入出料管34中，出料管34靠近筛分箱31的一端设有抽风机342，抽风机342位于出料管34内，抽风机342的外周壁与出料管34的内周壁固定连接。启动抽风机342，抽风机342将筛分箱31内的气体吸入出料管34中，从而与吹风机32配合，增大气流的流量，将物料顺利吸入出料管34中并最终输送至气流粉碎机本体2内气流粉碎。
47.参照图4，为了减少物料堵塞进料管33，预制粉碎机本体1的出料端固定安装有集料箱11，集料箱11的出料端与进料管33的进料端一体连接；为了提高气流粉碎机本体2的工作效率，气流粉碎机本体2的进料端固定连接有预存箱21，预存箱21的出料端设有电动卸料阀，预存箱21的进料端与出料管34的出料端一体连接。物料从预制粉碎机本体1的出料端进入集料箱11并储存在集料箱11内，打开进料阀331，物料即可进入进料管33并输送至筛分箱31中筛分；筛分后的物料沿着出料管34被气流输送至预存箱21中储存，待储存足够量的物料后，启动气流粉碎机本体2，打开预存箱21的出料端的电动卸料阀，预存箱21中的物料全部被输送到气流粉碎机本体2；物料被全部气流粉碎后，即可将气流粉碎机本体2关闭，使得气流粉碎机本体2在工作期间一直都有物料粉碎，提高了气流粉碎机本体2的工作效率。
48.参照图6，为了方便清洗或更换滤网341，筛分箱31与出料管34连接的侧壁上设有连接通槽315，出料管34与连接通槽315的槽壁一体连接；连接通槽315的槽壁上沿周向开设
有卡槽3151，卡槽3151环绕连接通槽315一周；筛分箱31的顶端侧壁上设有延伸至卡槽3151的抽拉通槽3152，滤网341插接在卡槽3151内并与卡槽3151的槽壁磨擦定位，而且滤网341的侧壁与抽拉通槽3152的槽壁滑移抵接，抽拉通槽3152的槽壁上设有抽拉把手316，抽拉把手316的底端与滤网341固定连接，抽拉把手316的顶端从抽拉通槽3152的槽口伸出筛分箱31侧壁的顶端。
49.将抽拉把手316向筛分箱31底端推动，则滤网341沿着抽拉通槽3152的槽壁滑动最终滑移至卡槽3151内，滤网341的侧壁与卡槽3151的槽壁抵接，此时滤网341完全封堵连接通槽315，气流连接通槽315内穿过滤网341进入出料管34内；将抽拉把手316向筛分箱31顶端拉动，则滤网341沿着抽拉通槽3152的槽壁滑动并最终被拉出抽拉通槽3152，将滤网341清洗或更换后即可再插入抽拉通槽3152内，即完成更换。
50.本申请实施例一种制备高着色力颜料用气流粉碎装置的实施原理为：
51.启动预制粉碎机本体1，将物料输送至预制粉碎机本体1内初步粉碎，粉碎后的物料输送至集料箱11内储存，进料阀331按照指令每隔一段时间开启一次，从而每次开启适量的物料会沿着进料管33进入筛分箱31中。
52.启动吹风机32、抽风机342和第二电机314，物料从筛分箱31的顶端下落至底端的封堵板311上，在此过程中，粒径较小的物料颗粒被气流吹向出料管34；携带物料的气流先是进入连接通槽315，通过滤网341后才进入出料管34中，较大颗粒的物料被滤网341阻挡在筛分箱31内；同时，第二电机314驱动转轴313转动，翻动叶片3131将堆积在封堵板311上的物料翻起，从而物料中夹杂的小颗粒物料被气流吹向出料管34；进入出料管34的物流被气流输送至预存箱21中储存；当预存箱21中储存足够的物料时，开启预存箱21的出料端的电动卸料阀，预存箱21中的物料输送至气流粉碎机本体2中进行气流粉碎。
53.当筛分箱31内筛分结束后，启动第一电机45，第一电机45驱动螺杆44转动，从而两螺环46互相远离，因此在移动杆47的带动下伸缩杆42向内腔411底壁的方向滑移，继而封堵块3121远离下料口3111，堆积在封堵板311上的物料从下料口3111进入循环管351中；反转第一电机45，封堵块3121重新封堵下料口3111；然后启动循环风机352，物料沿着循环管351被气流输送至预制粉碎机本体1内再次粉碎。
54.当滤网341需要清洗或更换时，拉动抽拉把手316，将滤网341从抽拉通槽3152中拉出，对滤网341进行清洗后更换后，重新插入抽拉通槽3152中，推动抽拉把手316，将滤网341推入卡槽3151中并与卡槽3151的槽壁卡接，即完成更换。
55.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。