一种木犀草素生产用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎技术领域，具体为一种木犀草素生产用粉碎装置。


背景技术：

2.木犀草素是一种天然黄酮类化合物，存在于多种植物中。具有多种药理活性，如消炎、抗过敏、降尿酸 、抗肿瘤、抗菌、抗病毒等，在木犀草素的提取工艺中首先需要将含有木犀草素的原料进行粉碎，现有的粉碎装置通常使通过对粉碎刀进行粉碎，但是存在粉碎不彻底，粉碎效率低，粉碎过后的原料下料不方便等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种木犀草素生产用粉碎装置，粉碎彻底，粉碎效率高，粉碎过后的原料下料方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木犀草素生产用粉碎装置，包括设置于粉碎箱内的粉碎刀一和粉碎刀二，所述粉碎箱的顶端固定连接有进料箱，所述进料箱内通过传动轴连接有粉碎辊一，所述进料箱的侧壁在位于对应粉碎辊一的位置处固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的转轴通过与粉碎辊一上的传动轴固定连接，所述粉碎箱内部顶端通过传动轴左右对称的连接有多个粉碎刀一，所述粉碎箱后侧壁在位于对应粉碎刀一的位置处固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的转轴通过联轴器与粉碎刀一上的传动轴固定连接，所述粉碎箱的内部底端固定连接有伺服电机四，所述伺服电机四的转轴通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴上等间距的固定连接有粉碎刀二，且该传动轴的末端固定连接有打料刀，所述粉碎箱的侧壁固定连接有出料管道，且出料管道内通过传动轴连接有粉碎辊二，所述出料管道在位于对应粉碎辊二的位置处固定连接有伺服电机三，且伺服电机三的转轴通过联轴器与粉碎辊二的传动轴固定连接，所述出料管道的下端设有接料箱。
5.进一步的，所述进料箱为倒置的直角梯形结构，所述粉碎辊一沿圆周方向等间距的固定连接有矩形切割刀，且粉碎辊一上的切割刀与进料箱的两侧面相切，所述粉碎辊二上等间距的固定连接有切割刀盘。
6.进一步的，所述出料管道向下倾斜，且所述出料管道的与粉碎箱切向连接，所述打料刀为弧形结构。
7.进一步的，所述粉碎箱内在位于对应粉碎刀一的位置处固定连接有半圆状结构的导流板，所述导流板的内壁与粉碎刀一相切，所述导流板的底端开设有下料口。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本木犀草素生产用粉碎装置，通过粉碎辊一的特殊结构和布置，使得对原料起到很好的截断效果，便于后续的粉碎，通过多次粉碎，原料粉碎的彻底，粉碎效率高，且粉碎过后的原料下料方便。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型后视图；
11.图3为本实用新型打料板结构示意图；
12.图中：1粉碎箱、2进料箱、3伺服电机一、4粉碎辊一、5伺服电机二、6粉碎刀一、7粉碎刀二、9打料刀、10出料管道、11伺服电机三、12粉碎辊二、13接料箱、14导流板、15伺服电机四。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.实施例一
15.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种木犀草素生产用粉碎装置，包括设置于粉碎箱1内的粉碎刀一6和粉碎刀二7，所述粉碎箱1的顶端固定连接有进料箱2，所述进料箱2内通过传动轴连接有粉碎辊一4，所述进料箱2的侧壁在位于对应粉碎辊一4的位置处固定连接有伺服电机一3，所述伺服电机一3的转轴通过与粉碎辊一4上的传动轴固定连接，所述粉碎箱1内部顶端通过传动轴左右对称的连接有多个粉碎刀一6，所述粉碎箱1后侧壁在位于对应粉碎刀一6的位置处固定连接有伺服电机二5，所述伺服电机二5的转轴通过联轴器与粉碎刀一6上的传动轴固定连接，所述粉碎箱1的内部底端固定连接有伺服电机四15，所述伺服电机四15的转轴通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴上等间距的固定连接有粉碎刀二7，且该传动轴的末端固定连接有打料刀9，所述粉碎箱1的侧壁固定连接有出料管道10，且出料管道10内通过传动轴连接有粉碎辊二12，所述出料管道10在位于对应粉碎辊二12的位置处固定连接有伺服电机三11，且伺服电机三11的转轴通过联轴器与粉碎辊二12的传动轴固定连接，所述出料管道10的下端设有接料箱13，粉碎箱1上设有plc控制器，伺服电机一3、伺服电机二5、伺服电机三11和伺服电机四15均与plc控制器电连接，通过伺服电机一3带动粉碎辊一4转动对原料进行初步切割下料，原料经过粉碎辊一4后掉落在粉碎刀一6之间，通过伺服电机二5带动粉碎刀一6再次对原料进行切割，被粉碎刀一6切割过后的原料向下掉落，通过伺服电机四15带动粉碎刀二7对原料进行切割，掉落在粉碎箱1底端的原料通过打料刀9将粉碎过后的原料打入出料管道10内，通过伺服电机三11带动粉碎辊二12对出料管道10内的原料进行最后的粉碎，出料管道10内的原料掉落在接料箱13内，通过多次粉碎，原料粉碎的彻底，粉碎效率高，且粉碎过后的原料下料方便。
16.进一步的，所述进料箱2为倒置的直角梯形结构，所述粉碎辊一4沿圆周方向等间距的固定连接有矩形切割刀，且粉碎辊一4上的切割刀与进料箱2的两侧面相切，所述粉碎辊二12上等间距的固定连接有切割刀盘，通过粉碎辊一4的特殊结构和布置，使得对原料起到很好的截断效果，便于后续的粉碎。
17.进一步的，所述出料管道10向下倾斜，且所述出料管道10的与粉碎箱1切向连接，所述打料刀9为弧形结构，通过出料管道10和打料刀9的特殊结构，便于粉碎过后的原料流
出，下料方便。
18.进一步的，所述粉碎箱1内在位于对应粉碎刀一4的位置处固定连接有半圆状结构的导流板14，所述导流板14的内壁与粉碎刀一4相切，所述导流板14的底端开设有下料口，通过导流板14的特殊结构，可以使粉碎刀一6没有粉碎的原料继续粉碎，粉碎效果好。
19.在使用时：伺服电机一3带动粉碎辊一4转动对原料进行初步切割下料，原料经过粉碎辊一4后掉落在粉碎刀一6之间，伺服电机二5带动粉碎刀一6再次对原料进行切割，被粉碎刀一6切割过后的原料向下掉落，伺服电机四15带动粉碎刀二7对原料进行切割，掉落在粉碎箱1底端的原料通过打料刀9将粉碎过后的原料打入出料管道10内，伺服电机三11带动粉碎辊二12对出料管道10内的原料进行最后的粉碎，出料管道10内的原料掉落在接料箱13内。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。