一种超临界二氧化碳快速萃取装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体为一种超临界二氧化碳快速萃取装置。


背景技术：

2.超临界二氧化碳萃取分离过程的原理是利用超临界二氧化碳对某些特殊天然产物具有特殊溶解作用，利用超临界二氧化碳的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界二氧化碳溶解能力的影响而进行的，在超临界状态下，将超临界二氧化碳与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小不同的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界流体二氧化碳萃取过程是由萃取和分离组合而成的。
3.现有的超临界二氧化碳萃取过程周期较长，导致单一的超临界二氧化碳萃取结构的工作效率低，无法应用于化妆品行业的生产线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超临界二氧化碳快速萃取装置，以解决上述背景技术中提出的现有的超临界二氧化碳萃取过程周期较长，导致单一的超临界二氧化碳萃取结构的工作效率低，无法应用于化妆品行业生产线的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超临界二氧化碳快速萃取装置，包括萃取罐，所述萃取罐的一侧设置有换热器，所述萃取罐与换热器之间设置有循环泵，且循环泵与萃取罐和换热器通过管道连接，所述萃取罐的另一侧设置有榨取罐，所述榨取罐的顶部设置有液压气缸，且液压气缸与榨取罐通过螺栓连接，所述榨取罐的底部设置有过滤罐，且过滤罐与榨取罐固定连接，所述过滤罐的底部设置有一段精油出口，且过滤罐与萃取罐通过二段原料管道连接，所述榨取罐的内部设置有榨取腔，所述榨取腔的内部设置有活塞压板，且活塞压板与榨取腔滑动连接，所述活塞压板的上方设置有伸缩杆体，且伸缩杆体与液压气缸组合连接。
6.优选的，所述过滤罐的内部设置有多层滤网，且多层滤网与过滤罐通过卡槽连接。
7.优选的，所述榨取罐的另一侧设置有粉碎机，且粉碎机通过一段原料管道与榨取罐连接，所述粉碎机的顶部设置有粉碎电机。
8.优选的，所述萃取罐的上方设置有气液分离罐，所述气液分离罐与萃取罐之间设置有气液泵，且气液泵与气液分离罐和萃取罐通过管道连接。
9.优选的，所述气液分离罐的一侧设置有气液入口，且气液分离罐的另一侧设置有气体出口，所述气液分离罐的底部设置有二段精油出口。
10.优选的，所述气液分离罐与换热器通过气体循环管道连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该超临界二氧化碳快速萃取装置，将精油的萃取分成两部分，其中榨取罐可以对粉碎后的根茎进行压榨操作，这样可以直接快速的获取一定量的精油，而另一部分精油则蕴含在根茎的内部，而压榨的方式无法实现根茎内部精油的榨取操作，需要在压榨完成后，将根茎输入到萃取罐中，通过超临界二氧化碳萃取方式获取根茎中剩余的精油，在生产线上，便可以对一段压榨的精油进率先加工，等待一段精油加工完成后，二段精油产出再对其进行加工，保障生产效率的同时，最大程度上保障植物资源的利用率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视图；
14.图2为本实用新型的榨取罐结构示意图；
15.图3为本实用新型的榨取罐内部结构示意图。
16.图中：1、萃取罐；2、换热器；3、气液分离罐；4、榨取罐；5、粉碎机；6、循环泵；7、气体循环管道；8、二段精油出口；9、气液入口；10、气液泵；11、二段原料管道；12、过滤罐；13、一段精油出口；14、一段原料管道；15、粉碎电机；16、液压气缸；17、榨取腔；18、活塞压板；19、伸缩杆体；20、多层滤网；21、气体出口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种超临界二氧化碳快速萃取装置，包括萃取罐1，萃取罐1的一侧设置有换热器2，换热器2可以对二氧化碳气体进行加热，提升温度可以提高根茎的萃取效率，萃取罐1与换热器2之间设置有循环泵6，且循环泵6与萃取罐1和换热器2通过管道连接，萃取罐1的另一侧设置有榨取罐4，榨取罐4的顶部设置有液压气缸16，且液压气缸16与榨取罐4通过螺栓连接，榨取罐4的底部设置有过滤罐12，且过滤罐12与榨取罐4固定连接，过滤罐12的底部设置有一段精油出口13，榨取罐4可以对粉碎后的根茎进行压榨操作，这样可以直接快速的获取一定量的精油，而另一部分精油则蕴含在根茎的内部，而压榨的方式无法实现根茎内部精油的榨取操作，且过滤罐12与萃取罐1通过二段原料管道11连接，榨取罐4的内部设置有榨取腔17，榨取腔17的内部设置有活塞压板18，且活塞压板18与榨取腔17滑动连接，活塞压板18的上方设置有伸缩杆体19，且伸缩杆体19与液压气缸16组合连接，气缸通过伸缩杆体19推动活塞压板18进行下降，因为榨取腔17的内部为密封状态，随着空间的不断缩小，根茎所受到的压力也就越大，这时根茎中的一部分精油就会被榨取出来，并落入到下方的过滤罐12中进行过滤，在压榨完成后，将根茎输入到萃取罐1中，通过超临界二氧化碳萃取方式获取根茎中剩余的精油。
19.进一步，过滤罐12的内部设置有多层滤网20，且多层滤网20与过滤罐12通过卡槽连接，多层滤网20共有三层，同时滤网的间隙由上至下逐渐减小，这样可以对粉碎后的植物料进行拦截，避免混入到精油中。
20.进一步，榨取罐4的另一侧设置有粉碎机5，且粉碎机5通过一段原料管道14与榨取
罐4连接，粉碎机5的顶部设置有粉碎电机15，通过粉碎机5可以对清洗加热后的植物茎叶进行粉碎操作，之后将粉碎后的植物根茎输入到榨取罐4中。
21.进一步，萃取罐1的上方设置有气液分离罐3，气液分离罐3与萃取罐1之间设置有气液泵10，且气液泵10与气液分离罐3和萃取罐1通过管道连接，实现气液分离操作。
22.进一步，气液分离罐3的一侧设置有气液入口9，且气液分离罐3的另一侧设置有气体出口21，气液分离罐3的底部设置有二段精油出口8，气液分离罐3可以将二氧化碳气体与萃取出的植物精油分离，而后通过二段精油出口8将分离出的精油排出。
23.进一步，气液分离罐3与换热器2通过气体循环管道7连接，经过气液分离罐3分离出的二氧化碳气体会通过气体循环管道7重新进入到换热器2中，因为分离出的气体本身带有热量，这样便可以降低能源的损耗。
24.工作原理：使用时，通过粉碎机5可以对清洗加热后的植物茎叶进行粉碎操作，之后将粉碎后的植物根茎输入到榨取罐4中，再通过榨取罐4顶部，气缸通过伸缩杆体19推动活塞压板18进行下降，因为榨取腔17的内部为密封状态，随着空间的不断缩小，根茎所受到的压力也就越大，这时根茎中的一部分精油就会被榨取出来，并落入到下方的过滤罐12中进行过滤，在压榨完成后，将根茎输入到萃取罐1中，通过超临界二氧化碳萃取方式获取根茎中剩余的精油，最后通过气液分离罐3可以将二氧化碳气体与萃取出的植物精油分离，而后通过二段精油出口8将分离出的精油排出。
25.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。