一种注射液生产用原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及注射液生产搅拌技术领域，尤其涉及一种注射液生产用原料搅拌装置。

背景技术：

注射剂系指药物制成的供注入体内的无菌溶液(包括乳浊液和混悬液)以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液。按物态分类可分为液体注射剂、注射用粉剂与注射用片剂。而液体注射剂：亦称注射液，俗称“水针”。

但是现有的注射液原料搅拌装置在搅拌过程中，在原料进行搅拌时，通常都需要人工手动去搅拌，这样比较难以化解和比较费力，从而导致影响制药的进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决在一些高粘度原料进行搅拌时，通常都需要人工手动去搅拌，这样比较难以化解和比较费力，从而导致影响制药的进度的问题，而提出的一种注射液生产用原料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注射液生产用原料搅拌装置，包括桶体，所述桶体上端对称连接有两块固定板，两块所述固定板上端共同连接有支撑板，位于所述支撑板下方的桶体上安装有搅拌机构；

所述搅拌机构包括驱动电机，所述桶体上端中心处开设有通孔，所述驱动电机安装在桶体上端中心处，所述驱动电机输出端穿过通孔并通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆下端连接有弹簧，所述弹簧另一端连接在桶体的内桶底上，所述搅拌杆外杆壁上套设有搅拌筒，所述搅拌杆外杆壁安装有限位组件，所述搅拌筒通过限位组件连接在搅拌杆的外杆壁上，所述搅拌筒外筒壁对称连接有若干个搅拌桨，位于所述搅拌筒上方的桶体内设置有移动环，且搅拌杆穿过移动环设置，所述移动环上端关于搅拌杆对称连接有两根移动杆，两根所述移动杆另一端均贯穿桶体上端并向外延伸且连接有移动板，且移动杆在桶体上滑动连接，所述支撑板上端中心处开设有转孔，所述支撑板上端中心处安装有升降电机，所述升降电机输出端穿过转孔并通过联轴器连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的杆壁上安装有滚珠滑块，两块所述移动板靠近滚珠丝杆的一端均连接在滚珠滑块上。

优选的，所述限位组件包括两个限位槽，两个所述限位槽对称开设在搅拌杆的外杆壁上，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离对应的限位槽槽底的一端穿过限位槽槽口并向外延伸且连接在搅拌筒的内筒壁上。

优选的，所述限位槽内固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿限位块设置，且限位块滑动连接在限位杆上。

优选的，所述搅拌筒上端关于搅拌杆对称开设有两个滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置。

优选的，所述搅拌桨远离搅拌杆的一端安装有海绵，所述海绵与桶体内壁贴合设置。

优选的，所述升降电机外侧壁安装有散热片。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注射液生产用原料搅拌装置，具备以下有益效果：

该注射液生产用原料搅拌装置，通过设置驱动电机、搅拌杆、弹簧、搅拌筒、搅拌桨、移动环、移动杆、移动板、升降电机、滚珠丝杆和滚珠滑块组成的搅拌机构，当需要对注射液原料进行搅拌时，将原料放入桶体内，启动驱动电机，带动搅拌桨在桶体内进行搅拌，启动升降电机，使搅拌筒做竖直方向运动，通过利用滚珠丝杆和滚珠滑块做往返运动，使搅拌桨在桶体内上下反复运动搅拌，使其搅拌更加的均匀，从而提高产品的质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置简单的机械结构使搅拌机构在桶体内在搅拌的同时做竖直方向的运动，使其搅拌更加的均匀，减少人工劳动力，从而来提高制药的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注射液生产用原料搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1、桶体；2、固定板；3、支撑板；4、驱动电机；5、搅拌杆；6、弹簧；7、搅拌筒；8、搅拌桨；9、移动环；10、移动杆；11、移动板；12、升降电机；13、滚珠丝杆；14、滚珠滑块；15、限位槽；16、限位块；17、限位杆；18、滚动槽；19、滚珠；20、海绵；21、散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种注射液生产用原料搅拌装置，包括桶体1，桶体1上端对称连接有两块固定板2，两块固定板2上端共同连接有支撑板3，位于支撑板3下方的桶体1上安装有搅拌机构；

搅拌机构包括驱动电机4，桶体1上端中心处开设有通孔，驱动电机4安装在桶体1上端中心处，驱动电机4输出端穿过通孔并通过联轴器连接有搅拌杆5，搅拌杆5下端连接有弹簧6，弹簧6另一端连接在桶体1的内桶底上，搅拌杆5外杆壁上套设有搅拌筒7，搅拌杆5外杆壁安装有限位组件，搅拌筒7通过限位组件连接在搅拌杆5的外杆壁上，搅拌筒7外筒壁对称连接有若干个搅拌桨8，位于搅拌筒7上方的桶体1内设置有移动环9，且搅拌杆5穿过移动环9设置，移动环9上端关于搅拌杆5对称连接有两根移动杆10，两根移动杆10另一端均贯穿桶体1上端并向外延伸且连接有移动板11，且移动杆10在桶体1上滑动连接，支撑板3上端中心处开设有转孔，支撑板3上端中心处安装有升降电机12，升降电机12输出端穿过转孔并通过联轴器连接有滚珠丝杆13，滚珠丝杆13的杆壁上安装有滚珠滑块14，两块移动板11靠近滚珠丝杆13的一端均连接在滚珠滑块14上，启动驱动电机4，驱动电机4的运作会使搅拌杆5转动，从而带动搅拌筒7的转动，使搅拌桨8在桶体1内进行搅拌，启动升降电机12，升降电机12的启动会带动滚珠丝杆13转动，从而带动滚珠滑块14做竖直方向的往返运动，使移动环9在桶体1内运动，移动环9向下运动时就会挤压搅拌筒7，从而使搅拌筒7在搅拌杆5上向下运动，搅拌筒7的运动就会挤压弹簧6，当移动环9向上运动时，弹簧6就会自动复位，从而使搅拌筒7向上运动，一直这样反复运动，通过利用滚珠丝杆13和滚珠滑块14做往返运动，使搅拌桨8在桶体1内上下反复运动搅拌，使其搅拌更加的均匀，从而提高产品的质量。

限位组件包括两个限位槽15，两个限位槽15对称开设在搅拌杆5的外杆壁上，限位槽15内滑动连接有限位块16，限位块16远离对应的限位槽15槽底的一端穿过限位槽15槽口并向外延伸且连接在搅拌筒7的内筒壁上，对搅拌筒7进行限位，使其跟搅拌杆5同步转动。

限位槽15内固定连接有限位杆17，限位杆17贯穿限位块16设置，且限位块16滑动连接在限位杆17上，防止限位块16从限位槽15内脱离。

搅拌筒7上端关于搅拌杆5对称开设有两个滚动槽18，滚动槽18内设置有滚动的滚珠19，滚珠19穿过滚动槽18的槽口设置，减小移动环9和搅拌筒7之间的摩擦力。

搅拌桨8远离搅拌杆5的一端安装有海绵20，海绵20与桶体1内壁贴合设置，便于清理桶体1内壁。

升降电机12外侧壁安装有散热片21，便于对电机进行散热。

本实用新型中，启动驱动电机4，驱动电机4的运作会使搅拌杆5转动，搅拌杆5的转动就会带动搅拌筒7的转动，而搅拌筒7的转动就会带动搅拌桨8在桶体1内进行搅拌，启动升降电机12，升降电机12的启动会带动滚珠丝杆13转动，从而带动滚珠滑块14做竖直方向的往返运动，滚珠滑块14的运动会带动移动板11运动，而移动板11的运动就会带动移动杆10和移动环9在桶体1内运动，移动环9向下运动时就会挤压搅拌筒7，从而使搅拌筒7在搅拌杆5上向下运动，搅拌筒7的运动就会挤压弹簧6，当移动环9向上运动时，弹簧6就会自动复位，从而使搅拌筒7向上运动，一直这样反复运动，通过利用滚珠丝杆13和滚珠滑块14做往返运动，使搅拌桨8在桶体1内上下反复运动搅拌，使其搅拌更加的均匀，从而提高产品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。