一种轻质碳酸钙搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸钙技术领域，尤其涉及一种轻质碳酸钙搅拌装置。


背景技术：

2.轻质碳酸钙，又称沉淀碳酸钙，其在制备碳酸钙水溶液时，需要对碳酸钙与水进行不停的搅拌混合，使其溶液比例能够均匀，因此对于轻质碳酸钙搅拌装置则有着一定的需求。
3.现有的轻质碳酸钙搅拌装置，多为单一的搅拌架结构，碳酸钙在于水接触时容易出现结团的情况，单一的搅拌装置则需要更长的搅拌时间，来将结团的碳酸钙打碎以保证其搅拌能够进行均匀混合，操作所需时效长，混合搅拌效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轻质碳酸钙搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轻质碳酸钙搅拌装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有放置台，所述放置台的顶部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有相互配合的桶盖，且搅拌桶内设置有搅拌腔，所述桶盖的内顶端设置有转动架，且桶盖的顶端固定连接有连接架，所述连接架内设置有第一电机，所述第一电机的驱动端与转动架的顶部中心处相固定连接，所述转动架的底部中心处设置有搅拌架，且转动架的两侧沿搅拌架位置对称设置有转动杆，所述转动架内与两个转动杆相对应的位置均设置有第二电机，两个所述转动杆的外表面分别设置有桨叶与破碎杆，所述搅拌桶的底部设置有与搅拌腔底部相连通的排出管，所述排出管的底部贯穿放置台，所述放置台的顶部一侧位置固定连接有固定架，所述固定架的内顶端设置有液压缸，所述液压缸的驱动端与连接架的顶端相固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述搅拌桶上与桶盖相接位置设置有密封垫。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转动架的顶部设置有呈圆形的滑槽，所述滑槽内嵌套滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与桶盖的内顶端相固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述桶盖的外表面两侧均分别设置有与搅拌腔相连通的进料斗与进水管。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述搅拌桶内底部与排出管相对应的位置设置有电磁阀。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述桶盖的顶部固定连接有两个限位杆，所述固定架上与两个限位杆相对应的位置均设置有与两个限位杆相嵌套配合的限位槽。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.该轻质碳酸钙搅拌装置，通过支撑柱、放置台、搅拌桶、桶盖、密封垫、搅拌腔、转动架、连接架、第一电机、搅拌架、转动杆、第二电机、桨叶、破碎杆、进料斗、进水管、排出管、电磁阀、固定架、液压缸，将轻质碳酸钙原料通过进料斗倒入搅拌腔内，并通过进水管倒入对应量的水，启动第一电机，第一电机带动转动架转动，转动架则带动搅拌架自转与两个转动杆公转，启动两个第二电机，两个第二电机带动两个转动杆转动，两个转动杆则带动桨叶与破碎杆进行转动工作，通过搅拌架的转动可以对碳酸钙与水进行混合搅拌工作，通过桨叶的设置可以进行循环公转的搅拌工作，保证混合搅拌的均匀性，通过设置的破碎杆能够将一些结团的碳酸钙进行破碎，方便保证碳酸钙的快速稳定混合搅拌工作，完成后打开电磁阀，即可将混合搅拌好的碳酸钙溶液通过排出管排出，启动液压缸，液压缸驱动连接架带动桶盖打开，即可方便清理结构，整个结构，通过搅拌架的转动，配合两个转动杆的自转与公转，能够有效保证碳酸钙可以进行快速均匀稳定的混合搅拌工作，结构连接稳定，操作简便，搅拌均匀，可以有效减少常规所需的搅拌时间，极大的提升了搅拌的效率，解决了现有的轻质碳酸钙搅拌装置，多为单一的搅拌架结构，碳酸钙在于水接触时容易出现结团的情况，单一的搅拌装置则需要更长的搅拌时间，来将结团的碳酸钙打碎以保证其搅拌能够进行均匀混合，操作所需时效长，混合搅拌效率低下的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种轻质碳酸钙搅拌装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种轻质碳酸钙搅拌装置的图1中a处的放大图；
20.图3为本实用新型提出的一种轻质碳酸钙搅拌装置的图1中b处的放大图。
21.图例说明：
22.1、支撑柱；2、放置台；3、搅拌桶；4、桶盖；5、密封垫；6、搅拌腔；7、转动架；8、连接架；9、第一电机；10、滑槽；11、滑块；12、搅拌架；13、转动杆；14、第二电机；15、桨叶；16、破碎杆；17、进料斗；18、进水管；19、排出管；20、电磁阀；21、固定架；22、液压缸；23、限位杆；24、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种轻质碳酸钙搅拌装置，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定连接有放置台2，放置台2的顶部设置有搅拌桶3，搅拌桶3的顶部设置有相互配合的桶盖4，且搅拌桶3内设置有搅拌腔6，桶盖4的内顶端设置有转动架7，且桶盖4的顶端固定连接有连接架8，连接架8内设置有第一电机9，第一电机9的驱动端与转动架7的顶部中心处相固定连接，转动架7的底部中心处设置有搅拌架12，且转动架7的两侧沿搅拌架12位置对称设置有转动杆13，转动架7内与两个转动杆13相对应的位置均设置有第二电机14，两个转动杆13的外表面分别设置有桨叶15与破碎杆16，搅拌桶3的底部设置有与搅拌腔6底部相连通的排出管19，排出管19的底部贯穿放置台2，放置台2的顶部一侧位置固定连接有固定架21，固定架21的内顶端设置有液压缸22，液压缸22的驱动端与连接架8的顶端相固定连接。
26.搅拌桶3上与桶盖4相接位置设置有密封垫5，通过密封垫5的设置可以保证结构在对接时具有稳定的密封性；转动架7的顶部设置有呈圆形的滑槽10，滑槽10内嵌套滑动连接有滑块11，滑块11的顶部与桶盖4的内顶端相固定连接，通过滑槽10与滑块11的设置可以保证结构在运行时更具稳定性，同时也减少第一电机9的承重负荷，可以对结构起到辅助保护作用；桶盖4的外表面两侧均分别设置有与搅拌腔6相连通的进料斗17与进水管18，通过进料斗17的设置可以方便添加碳酸钙材料，通过进水管18则方便加水工作，方便后续轻质碳酸钙溶液的搅拌工作；搅拌桶3内底部与排出管19相对应的位置设置有电磁阀20，搅拌完成后通过打开电磁阀20即可将碳酸钙溶液排出；桶盖4的顶部固定连接有两个限位杆23，固定架21上与两个限位杆23相对应的位置均设置有与两个限位杆23相嵌套配合的限位槽24，通过限位结构的设置可以保证桶盖4在打开或者关闭时能够稳定的及升降对接工作，保证结构运行的精准性与稳定性。
27.工作原理：在使用轻质碳酸钙搅拌装置时，将轻质碳酸钙原料通过进料斗17倒入搅拌腔6内，并通过进水管18倒入对应量的水，启动第一电机9，第一电机9带动转动架7转动，转动架7则带动搅拌架12自转与两个转动杆13公转，启动两个第二电机14，两个第二电机14带动两个转动杆13转动，两个转动杆13则带动桨叶15与破碎杆16进行转动工作，通过搅拌架12的转动可以对碳酸钙与水进行混合搅拌工作，通过桨叶15的设置可以进行循环公转的搅拌工作，保证混合搅拌的均匀性，通过设置的破碎杆16能够将一些结团的碳酸钙进行破碎，方便保证碳酸钙的快速稳定混合搅拌工作，完成后打开电磁阀20，即可将混合搅拌好的碳酸钙溶液通过排出管19排出，启动液压缸22，液压缸22驱动连接架8带动桶盖4打开，即可方便清理结构。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。