一种使用寿命长的轧制油过滤的反冲洗滤芯的制作方法

1.本实用新型涉及反冲洗滤芯技术领域，具体为一种使用寿命长的轧制油过滤的反冲洗滤芯。


背景技术：

2.目前，多辊轧机的轧制油过滤装置包括污油箱、净油箱、污油泵、净油泵、冷却器和立式布置的过滤罐，过滤罐内有滤芯。滤芯下方的过滤罐侧壁上有污油口，污油口通过管道与污油泵的出口相连，污油泵的进口通过管道与污油箱相连。滤芯对应的过滤罐侧壁上有净油口，净油口通过管道与净油泵的进口相连，净油泵的出口与冷却器的进口相连，冷却器的出口通过管道与净油箱相连。使用时，将净油箱与多辊轧机的喷淋系统相连，将污油箱与多辊轧机的回油系统相连。多辊轧机的喷淋系统将净油箱内干净的轧制油抽入到多辊轧机中使用，使用后的轧制油经过回油系统进入到污油箱中，污油泵将污油箱中的轧制油抽到过滤罐中进行过滤，过滤后的轧制油被净油泵抽回净油箱中循环利用。
3.过滤装置在使用过程中，其过滤罐内的滤芯会因吸附杂质量的加大而降低过滤效果。为了保证过滤效果，这种多辊轧机的轧制油过滤装置需定期更换滤芯，使用成本较高，还会产生固体危废
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旧滤芯，环保压力较大。而且，这种过滤装置在未更换滤芯前，滤芯中的脏油越来越多，导致整体的过滤效果较差，缩短了轧制油的使用寿命，导致轧制油更换频繁，而废轧制油属于危废品，进一步增压了环保压力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的轧制油过滤的反冲洗滤芯，通过设置自动反冲洗结构解决滤芯易损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的轧制油过滤的反冲洗滤芯，包括外筒、粗滤网和细滤网，所述外筒的内部设置有内筒，所述内筒的内部安装所述细滤网，所述细滤网的内部设置所述粗滤网，所述外筒的外侧连接有净油管，所述净油管贯穿所述外筒和所述内筒，所述外筒的底部固定有油污分离室，所述外筒的外侧连接有进油管，所述进油管贯穿所述外筒和所述油污分离室，所述进油管的外侧设置有进油孔，所述进油孔设置有多组。
6.优选的，所述外筒的上方固定有连接件，所述连接件的底部设置有密封垫，所述密封垫设置于所述外筒的顶部内侧。
7.优选的，所述内筒的内部安装有压力传感器，所述压力传感器设置于所述粗滤网的内侧。
8.优选的，所述内筒的内部设置有净油暂存室，所述净油暂存室设置于所述细滤网的外侧。
9.优选的，所述油污分离室的底部连接有排渣管，所述排渣管的外侧安装有第一电磁阀。
10.优选的，所述油污分离室的底部连接有脏油管，所述脏油管的内部安装有固液分离网，所述脏油管的外侧安装有第二电磁阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、将待过滤的轧制油从进油管泵入内筒的内部，通过进油孔均匀流向粗滤网，经初级过滤后再经过细滤网进行精密过滤，暂存于净油暂存室的内部，随着净油量的增多，净油从净油管流出进行收集或直接使用，由于过滤时产生废渣粘附在粗滤网和细滤网的内侧，随着废渣的增多，内筒内部的油压增大，通过压力传感器感应并控制启动反冲洗，由净油暂存室内部的净油在高压作用下快速冲洗粗滤网和细滤网，使得废渣收集在油污分离室的内部，本实用新型结构简单，稳固性强，通过压力感应自动完成滤芯的冲洗，保持滤芯的过滤性能，延长滤芯的使用寿命，降低使用成本；
13.2、废渣与净油混合后的脏油冲入油污分离室的内部时，同时打开第一电磁阀和第二电磁阀，将颗粒较大的废渣直接通过排渣管排出，小颗粒废渣混合的脏油通过脏油管收集并进行二次过滤，本实用新型通过反冲洗后的油污分离，有效的排出过滤后的废渣，提高净油的产出率，减少油资源的浪费，有效的提高轧制油过滤的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖面图；
15.图2为本实用新型的立体图；
16.图3为本实用新型的a处结构放大图。
17.图中：1
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外筒，2
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净油管，3
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连接件，4
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进油孔，5
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第一电磁阀，6
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排渣管，7
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第二电磁阀，8
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脏油管，9
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固液分离网，10
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油污分离室，11
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进油管，12
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密封垫，13
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压力传感器，14
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粗滤网，15
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细滤网，16
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净油暂存室，17
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内筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种使用寿命长的轧制油过滤的反冲洗滤芯，包括外筒1、粗滤网14和细滤网15，外筒1的内部设置有内筒17，内筒17的内部安装细滤网15，细滤网15的内部设置粗滤网14，外筒1的外侧连接有净油管2，净油管2贯穿外筒1和内筒17，外筒1的底部固定有油污分离室10，外筒1的外侧连接有进油管11，进油管11贯穿外筒1和油污分离室10，进油管11的外侧设置有进油孔4，进油孔4设置有多组。
20.将待过滤的轧制油从进油管11泵入内筒17的内部，通过进油孔4均匀流向粗滤网14，经初级过滤后再经过细滤网15进行精密过滤，暂存于净油暂存室16的内部，随着净油量的增多，净油从净油管2流出进行收集或直接使用，由于过滤时产生废渣粘附在粗滤网14和细滤网15的内侧，随着废渣的增多，内筒17内部的油压增大，通过压力传感器13感应并控制启动反冲洗，由净油暂存室16内部的净油在高压作用下快速冲洗粗滤网14和细滤网15，使得废渣收集在油污分离室10的内部。
21.在本实施中，外筒1的上方固定有连接件3，连接件3的底部设置有密封垫12，密封垫12设置于外筒1的顶部内侧。
22.通过在外筒1的上方固定连接件3，在外筒1和连接件3之间设置密封垫12，增加装置的密封性，避免轧制油泄露造成污染浪费。
23.在本实施中，内筒17的内部安装有压力传感器13，压力传感器13设置于粗滤网14的内侧。
24.通过压力传感器13感应内筒17内部的油压，当油压增加到一定数值后，控制启动反冲洗。
25.在本实施中，内筒17的内部设置有净油暂存室16，净油暂存室16设置于细滤网15的外侧。
26.通过压力传感器13感应并控制启动反冲洗，由净油暂存室16内部的净油在高压作用下快速冲洗粗滤网14和细滤网15。
27.在本实施中，油污分离室10的底部连接有排渣管6，排渣管6的外侧安装有第一电磁阀5。
28.打开第一电磁阀5，使得反冲洗后的大颗粒废渣通过排渣管6排出。
29.在本实施中，油污分离室10的底部连接有脏油管8，脏油管8的内部安装有固液分离网9，脏油管8的外侧安装有第二电磁阀7。
30.打开第二电磁阀7，使得反冲洗后的脏油通过固液分离网9过滤大颗粒后，通过脏油管8收集并进行二次过滤。
31.工作原理：
32.步骤1：首先，将待过滤的轧制油从进油管11泵入内筒17的内部，通过进油孔4均匀流向粗滤网14，经初级过滤后再经过细滤网15进行精密过滤，暂存于净油暂存室16的内部，随着净油量的增多，净油从净油管2流出进行收集或直接使用，由于过滤时产生废渣粘附在粗滤网14和细滤网15的内侧，随着废渣的增多，内筒17内部的油压增大，通过压力传感器13感应并控制启动反冲洗，由净油暂存室16内部的净油在高压作用下快速冲洗粗滤网14和细滤网15，使得废渣收集在油污分离室10的内部，本实用新型结构简单，稳固性强，通过压力感应自动完成滤芯的冲洗，保持滤芯的过滤性能，延长滤芯的使用寿命，降低使用成本；
33.步骤2：其次，废渣与净油混合后的脏油冲入油污分离室10的内部时，同时打开第一电磁阀5和第二电磁阀7，将颗粒较大的废渣直接通过排渣管6排出，小颗粒废渣混合的脏油通过脏油管8收集并进行二次过滤，本实用新型通过反冲洗后的油污分离，有效的排出过滤后的废渣，提高净油的产出率，减少油资源的浪费，有效的提高轧制油过滤的效率。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。