一种涂料生产用分散机的制作方法

1.本实用新型涉及分散机领域，具体为一种涂料生产用分散机。


背景技术：

2.涂料也称之为油漆，按部位不同，涂料主要分为墙漆、木器漆和金属漆，墙漆包括了外墙漆、内墙漆和顶面漆，它主要是乳胶漆等品种，金属漆主要是磁漆，不管是高级装修，或者普通装修，都会使用到涂料，涂料对于被施用的对象来说，它的第一个用途是保护表面，第二个用途是修饰作用，就以木制品来说，由于木制品表面属多孔结构，不耐脏污。同时木制品的表面多节眼，不够美观，而涂料就能同时解决这方面的问题，随着生活水平的不断提高了我们越来越多的使用到涂料，但是目前人们所使用的涂料生产用分散机存在着容易飞溅和稳定性差的问题。
3.为此，我们设计了一种涂料生产用分散机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料生产用分散机，解决了容易飞溅和稳定性差的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种涂料生产用分散机，包括电机、通管、竖杆、底板和顶板，所述竖杆的顶端与转轴的一侧转动连接，且转轴的另一侧与顶杆的一端转动连接，所述顶板和竖杆远离转轴的一侧上均开设有与第二螺纹杆配合使用的螺纹孔，且顶板的两侧均与竖杆的顶端接触，所述螺纹杆贯穿竖杆，且螺纹杆的尾端延伸至顶板上的螺纹孔内，两组所述竖杆的中间开设有内胆，且内胆与竖杆之间存在空腔。
7.进一步的，所述顶板上开设有与中心轴直径一致的通孔，且顶板的顶端与电机的底侧抵触，所述电机的中心轴贯穿顶板，且电机中心轴的外壁曲面上等距阵列安装有多组搅拌桨，所述搅拌桨和中心轴均处于内胆的内部，且内胆的底部与通管连通。
8.进一步的，所述竖杆与内胆中间的空腔内安装有侧板，且竖杆上开设有两组分别与推杆和第一螺纹杆直径一致的通孔，所述第一螺纹杆贯穿竖杆，且第一螺纹杆的尾端与内胆的外壁抵触，两组所述侧板中间夹持有一组夹板，且侧板与夹板之间互相平行。
9.进一步的，所述电机的一侧与控制盒的一侧抵触，且控制盒上开设有用于调节电机的按键，所述底板的下表面开设有多组万向轮，所述电机和顶板之间连接有固定板。
10.进一步的，所述竖杆的底侧与弹簧的顶端固定连接，且弹簧的尾端与载台的上表面固定连接，所述载台的下表面与底板的上表面固定连接。
11.进一步的，所述通管的尾端与收集箱连通，且收集箱与底板滑动连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该实用新型，通管的尾端与收集箱连通，且收集箱与底板滑动连接，这样便于对分散后的涂料进行回收收集，两组竖杆的中间开设有内胆，且内胆与竖杆之间存在空腔，涂
料导入内胆后，转动第二螺纹杆使顶板和竖杆之间互相螺旋卡接，此时内胆封闭，从而实现了在涂料分散时不会飞溅出来的功能。
14.2、该实用新型，两组侧板中间夹持有一组夹板，且侧板与夹板之间互相平行，转动第一螺纹杆后，两组推杆带动夹板向着内胆的侧壁夹持，从而实现了提高稳定性的功能，分散机工作时，底侧的弹簧吸收了转动产生的动能，保障了装置的位置固定，进一步的提高了装置的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型顶板打开后的结构示意图；
17.图3为图1中a处结构的放大示意图。
18.图中：1、电机；2、按键；3、第二螺纹杆；4、搅拌桨；5、载台；6、万向轮；7、通管；8、收集箱；9、弹簧；10、中心轴；11、竖杆；12、顶板；13、固定板；14、转轴；15、内胆；16、推杆；17、侧板；18、夹板；19、第一螺纹杆；20、底板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参看图1
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3：一种涂料生产用分散机，包括电机1、通管7、竖杆11、底板 20和顶板12，竖杆11的顶端与转轴14的一侧转动连接，且转轴14的另一侧与顶杆的一端转动连接，顶板12和竖杆11远离转轴14的一侧上均开设有与第二螺纹杆3配合使用的螺纹孔，且顶板12的两侧均与竖杆11的顶端接触，螺纹杆贯穿竖杆11，且螺纹杆的尾端延伸至顶板12上的螺纹孔内，两组竖杆11 的中间开设有内胆15，且内胆15与竖杆11之间存在空腔，涂料导入内胆15后，转动第二螺纹杆3使顶板12和竖杆11之间互相螺旋卡接，此时内胆15封闭，从而实现了在涂料分散时不会飞溅出来的功能。
21.其中，顶板12上开设有与中心轴10直径一致的通孔，且顶板12的顶端与电机1的底侧抵触，电机1的中心轴10贯穿顶板12，且电机1中心轴10的外壁曲面上等距阵列安装有多组搅拌桨4，搅拌桨4和中心轴10均处于内胆15的内部，且内胆15的底部与通管7连通，这样便于电机1的中心轴10带动搅拌桨4转动。
22.其中，竖杆11与内胆15中间的空腔内安装有侧板17，且竖杆11上开设有两组分别与推杆16和第一螺纹杆19直径一致的通孔，第一螺纹杆19贯穿竖杆 11，且第一螺纹杆19的尾端与内胆15的外壁抵触，两组侧板17中间夹持有一组夹板18，且侧板17与夹板18之间互相平行，转动第一螺纹杆19后，两组推杆16带动夹板18向着内胆15的侧壁夹持，从而实现了提高稳定性的功能。
23.其中，电机1的一侧与控制盒的一侧抵触，且控制盒上开设有用于调节电机1的按键2，底板20的下表面开设有多组万向轮6，电机1和顶板12之间连接有固定板13，这样便于
调整转动的速度和便于装置的整体移动。
24.其中，竖杆11的底侧与弹簧9的顶端固定连接，且弹簧9的尾端与载台5 的上表面固定连接，载台5的下表面与底板20的上表面固定连接，分散机工作时，底侧的弹簧9吸收了转动产生的动能，保障了装置的位置固定，进一步的提高了装置的稳定性。
25.其中，通管7的尾端与收集箱8连通，且收集箱8与底板20滑动连接，这样便于对分散后的涂料进行回收收集。
26.综上所述，本实用新型在使用时，通管7的尾端与收集箱8连通，且收集箱8与底板20滑动连接，这样便于对分散后的涂料进行回收收集，涂料导入内胆15后，转动第二螺纹杆3使顶板12和竖杆11之间互相螺旋卡接，此时内胆 15封闭，从而实现了在涂料分散时不出飞溅出来的功能，转动第一螺纹杆19后，两组推杆16带动夹板18向着内胆15的侧壁夹持，从而实现了提高稳定性的功能，分散机工作时，底侧的弹簧9吸收了转动产生的动能，保障了装置的位置固定，进一步的提高了装置的稳定性。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。