一种炒米制粉用研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种炒米制粉用研磨设备。


背景技术：

2.粉蒸肉是中国人的传统美食，粉蒸肉质量的优劣基本上取决于蒸肉粉的品质。常用的蒸肉粉大都采用蒸熟或者炒熟的糯米、大米或小米为原料，经过烘干、粉碎，再添加适当的调味料制作而成。在蒸肉粉的制作过程中通常采用研磨设备将炒制后的米类磨碎成均匀的粉末，使得炒米粉粗细均匀，便在后续制作过程中使辅助调味料与原料充分混合，整体口感更好。
3.但是现有炒米制粉用研磨设备在使用时，只能进行简单的粉碎操作，对原料打碎不充分、不彻底，存在许多没有完全打碎的颗粒，影响最终制成的蒸肉粉使用效果，而且研磨设备在使用时会产生较大的振动，影响设备内零部件的使用寿命，同时也对周围工作环境造产生噪音污染。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种炒米制粉用研磨设备，其通过两次研磨粉碎处理，原料粉碎的更加均匀、彻底，并提高了原料的利用率，还可减弱研磨设备工作过程中产生的振动。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种炒米制粉用研磨设备，包括研磨设备主体，所述研磨设备主体顶部开设有投料口，所述研磨设备主体下部侧壁开设有排料口，所述研磨设备主体内上部设有粉碎辊组，所述研磨设备主体内侧壁上固定安装有位于粉碎辊组下方的导料组件，所述研磨设备主体内还设有研磨辊组，所述研磨辊组位于所述导料组件的正下方，所述研磨辊组下方设有支撑板，所述支撑板外侧固定设置在所述研磨设备主体内侧壁上，所述支撑板底部与所述研磨设备主体内底部之间形成存储腔，所述支撑板上位于导料组件正下方处开设有开口，所述开口内安装有过滤网，所述支撑板顶部一侧设有推料机构，所述支撑板上与所述推料机构相对一侧开设有出料口，所述存储腔内竖向设置有分隔板，所述分隔板将存储腔划分为与出料口相连通的第一储料仓和与排料口相连通的第二储料仓，所述第一储料仓通过输送管与所述研磨设备主体的上部相连通，所述输送管上安装有抽料泵，所述研磨设备主体下方设有底座，且所述研磨设备主体底部与所述底座之间均匀分布有多个减振机构。
7.进一步地改进在于，所述导料组件包括两个弧形导料板，所述弧形导料板上端分别铰接设置在所述研磨设备主体内侧壁相对两侧，所述弧形导料板下端与所述研磨设备主体内侧壁之间连接有缓冲弹簧。通过设置，弧形导料板可对经过粉碎辊组进行预先粉碎处理的原料进行导向汇集，将原料导入至研磨辊组处进行深度粉碎处理，通过设置缓冲弹簧，可对下落的原料进行缓冲，延长弧形导料板的使用寿命，同时也避免弧形导料板上角落处
聚集原料。
8.进一步地改进在于，所述推料机构包括推料气缸和推料板，所述推料气缸固定在所述支撑板顶部远离所述出料口一侧，所述推料气缸的输出端设有所述推料板，所述推料板底部滑动设置在所述支撑板顶部，所述推料板在推料气缸带动下可朝向靠近或远离出料口方向移动。使用时，推料板底部可通过滑槽和滑动块配合的方式滑动设置在支撑板顶部，通过推料气缸带动推料板朝向出料口方向移动，可将支撑板上过滤网处过滤出的大颗粒原料推入至出料口，并由出料口落入至第一储料仓内，随后经输送管再次进入至研磨设备主体内重新进行磨碎处理，保证了原料的研磨粉碎效果，同时提高了原料的利用率。
9.进一步地改进在于，所述减振机构包括减振箱、推杆、调节板、导向柱、滑块和减振弹簧，所述减振箱固定设置在所述研磨设备主体底部，所述推杆一端活动设置在所述减振箱内，所述推杆另一端固定设置在所述底座顶部，所述推杆位于所述减振箱内一端固定设置有所述调节板，所述减振箱相对两侧的内侧壁上均安装有竖向设置的导向柱，所述调节板左右两端分别通过滑块滑动设置在所述导向柱外侧，所述调节板顶部和所述减振箱内顶部之间固定安装有所述减振弹簧。通过减振机构中减振箱、推杆、调节板、导向柱、滑块和减振弹簧的配合作用，能够有效减弱设备工作时产生的振动，避免振动造成设备内零部件的松动和损坏，并可减弱因振动产生的较大的噪音。
10.进一步地改进在于，所述粉碎辊组包括传动箱、驱动电机、主动齿轮、两个从动齿轮和两个粉碎辊，所述传动箱安装在所述研磨设备主体外侧壁上，两个所述粉碎辊并排横向设置在所述研磨设备主体内，所述粉碎辊一端转动设置在所述研磨设备主体内侧壁上，所述粉碎辊另一端穿过所述研磨设备主体并延伸至传动箱内，所述粉碎辊位于所述传动箱内一端套设有所述从动齿轮，两个所述从动齿轮相啮合，所述驱动电机固定设置在所述传动箱内侧壁上，所述驱动电机输出端设有与其中一个所述从动齿轮相啮合的主动齿轮。使用时，通过驱动电机带动主动齿轮旋转，从而带动两个从动齿轮相对转动，进而使得两个粉碎辊相对反向旋转，对原料具有较好的预研磨粉碎效果。
11.进一步地改进在于，所述研磨辊组为通过皮带进行同方向转动的两个研磨辊。通过研磨辊组与导向组件的配合，对原料进行深度研磨粉碎处理，原料粉碎的更加均匀、彻底。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中通过设置粉碎辊组，可对进入至研磨设备主体内的原料进行初步研磨粉碎处理，经过预处理后的原料在导向组件作用下进行导向汇集，将其导入至研磨辊组处进行深度研磨粉碎处理，经过两次研磨粉碎处理，原料粉碎的更加均匀、彻底；经支撑板上的过滤网对粉碎后的原料进行过滤，随后进入至第二储料仓内进行存储，进一步保证了原料粉碎后的均匀性；利用推料机构将过滤网处过滤出的大颗粒原料推入至出料口，并由出料口落入至第一储料仓内，随后经输送管再次进入至研磨设备主体内重新进行磨碎处理，保证了原料的研磨粉碎效果，同时提高了原料的利用率；通过在研磨设备主体底部与底座之间设有减震机构，能够有效减弱研磨设备工作过程中产生的振动，避免振动造成设备内零部件的松动和损坏，并可减弱因振动产生的较大的噪音。
附图说明
14.下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
15.图1为本实用新型中炒米制粉用研磨设备的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型中炒米制粉用研磨设备的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中粉碎辊组处的结构示意图；
18.图4为本实用新型中研磨辊组的结构示意图；
19.图5为本实用新型中支撑板顶部的结构示意图；
20.图6为本实用新型中减振机构的结构示意图；
21.其中，具体附图标记为：研磨设备主体1，投料口2，排料口3，传动箱4，驱动电机5，主动齿轮6，从动齿轮7，粉碎辊8，弧形导料板9，缓冲弹簧10，皮带11，研磨辊12，支撑板13，过滤网14，出料口15，推料气缸16，推料板17，分隔板18，第一储料仓19，第二储料仓20，输送管21，抽料泵22，底座23，减振机构24，减振箱25，推杆26，调节板27，导向柱28，滑块29，减振弹簧30。
具体实施方式
22.本实用新型的实施例公开了一种炒米制粉用研磨设备，如图1、图2和图5所示，包括研磨设备主体1，研磨设备主体1顶部开设有投料口2，研磨设备主体1下部侧壁开设有排料口3，研磨设备主体1内上部设有粉碎辊组，研磨设备主体1内侧壁上固定安装有位于粉碎辊组下方的导料组件，研磨设备主体1内还设有研磨辊组，研磨辊组位于导料组件的正下方，研磨辊组下方设有支撑板13，支撑板13外侧固定设置在研磨设备主体1内侧壁上，支撑板13底部与研磨设备主体1内底部之间形成存储腔，支撑板13上位于导料组件正下方处开设有开口，开口内安装有过滤网14，支撑板13顶部一侧设有推料机构，支撑板13上与推料机构相对一侧开设有出料口15，存储腔内竖向设置有分隔板18，分隔板18将存储腔划分为与出料口15相连通的第一储料仓19和与排料口3相连通的第二储料仓20，第一储料仓19通过输送管21与研磨设备主体1的上部相连通，输送管21上安装有抽料泵22，研磨设备主体1下方设有底座23，且研磨设备主体1底部与底座23之间均匀分布有多个减振机构24。
23.通过设置粉碎辊组，可对进入至研磨设备主体1内的原料进行初步研磨粉碎处理，经过预处理后的原料在导向组件作用下进行导向汇集，将其导入至研磨辊组处进行深度研磨粉碎处理，经过两次研磨粉碎处理，原料粉碎的更加均匀、彻底；经支撑板13上的过滤网14对粉碎后的原料进行过滤，随后进入至第二储料仓20内进行存储，进一步保证了原料粉碎后的均匀性；利用推料机构将过滤网14处过滤出的大颗粒原料推入至出料口15，并由出料口15落入至第一储料仓19内，随后经输送管21再次进入至研磨设备主体1内重新进行磨碎处理，保证了原料的研磨粉碎效果，同时提高了原料的利用率；通过在研磨设备主体1底部与底座23之间设有减震机构，能够有效减弱研磨设备工作过程中产生的振动，避免振动造成设备内零部件的松动和损坏，并可减弱因振动产生的较大的噪音。
24.其中，导料组件包括两个弧形导料板9，弧形导料板9上端分别铰接设置在研磨设备主体1内侧壁相对两侧，弧形导料板9下端与研磨设备主体1内侧壁之间连接有缓冲弹簧10。通过设置，弧形导料板9可对经过粉碎辊组进行预先粉碎处理的原料进行导向汇集，将原料导入至研磨辊组处进行深度粉碎处理，通过设置缓冲弹簧10，可对下落的原料进行缓
冲，延长弧形导料板9的使用寿命，同时也避免弧形导料板9上角落处聚集原料。
25.其中，推料机构包括推料气缸16和推料板17，推料气缸16固定在支撑板13顶部远离出料口15一侧，推料气缸16的输出端设有推料板17，推料板17底部滑动设置在支撑板13顶部，推料板17在推料气缸16带动下可朝向靠近或远离出料口15方向移动。使用时，推料板17底部可通过滑槽和滑动块配合的方式滑动设置在支撑板13顶部，通过推料气缸16带动推料板17朝向出料口15方向移动，可将支撑板13上过滤网14处过滤出的大颗粒原料推入至出料口15，并由出料口15落入至第一储料仓19内，随后经输送管21再次进入至研磨设备主体1内重新进行磨碎处理，保证了原料的研磨粉碎效果，同时提高了原料的利用率。
26.其中，如图6所示，减振机构24包括减振箱25、推杆26、调节板27、导向柱28、滑块29和减振弹簧30，减振箱25固定设置在研磨设备主体1底部，推杆26一端活动设置在减振箱25内，推杆26另一端固定设置在底座23顶部，推杆26位于减振箱25内一端固定设置有调节板27，减振箱25相对两侧的内侧壁上均安装有竖向设置的导向柱28，调节板27左右两端分别通过滑块29滑动设置在导向柱28外侧，调节板27顶部和减振箱25内顶部之间固定安装有减振弹簧30。通过减振机构24中减振箱25、推杆26、调节板27、导向柱28、滑块29和减振弹簧30的配合作用，能够有效减弱设备工作时产生的振动，避免振动造成设备内零部件的松动和损坏，并可减弱因振动产生的较大的噪音。
27.其中，如图3所示，粉碎辊组包括传动箱4、驱动电机5、主动齿轮6、两个从动齿轮7和两个粉碎辊8，传动箱4安装在研磨设备主体1外侧壁上，两个粉碎辊8并排横向设置在研磨设备主体1内，粉碎辊8一端转动设置在研磨设备主体1内侧壁上，粉碎辊8另一端穿过研磨设备主体1并延伸至传动箱4内，粉碎辊8位于传动箱4内一端套设有从动齿轮7，两个从动齿轮7相啮合，驱动电机5固定设置在传动箱4内侧壁上，驱动电机5输出端设有与其中一个从动齿轮7相啮合的主动齿轮6。使用时，通过驱动电机5带动主动齿轮6旋转，从而带动两个从动齿轮7相对转动，进而使得两个粉碎辊8相对反向旋转，对原料具有较好的预研磨粉碎效果。
28.其中，如图4所示，研磨辊组为通过皮带11进行同方向转动的两个研磨辊12。通过研磨辊组与导向组件的配合，对原料进行深度研磨粉碎处理，原料粉碎的更加均匀、彻底。
29.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。