磨辊液压式超细磨粉机的制作方法

本发明涉及非金属矿石粉磨设备，尤其涉及一种磨辊液压式超细磨粉机。

背景技术：

非金属矿是除金属矿和能源水气矿以外所有矿物种类的统称，是与人类生产、生活密切相关的一类重要的矿产资源，主要是通过加工而成为工业需要的矿物原料和具有一定功能的现代新材料，对国民经济的发展起到举足轻重的作用。非金属矿物粉体是塑料、橡胶、涂料等行业的功能性填料，用量十分巨大，直接影响到塑料、橡胶、涂料的功能和质量。

超细粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，它可以将原材料加工成微米甚至纳米级的超细微粉，已经在各行各业得到了广泛的应用。随着科学技术的不断发展，非金属矿物制粉行业对粉体的品质要求越来越高；随着经济的发展，能源与环境以成为人们日益关注的问题，非金属矿物制粉行业对节能与环保的要求也越来越高。目前，非金属矿石粉碎设备种类繁多，主要包括雷蒙机与球磨机。雷蒙机的成品粒度仅为400目，而且雷蒙机的生产能力仅为1.5～2吨/小时，产能低，设备磨损大；球磨机的成品粒度在1000目以下，必须通过二次分级才能达到1000目，而且球磨机耗电高，成本高，每台设备的投资在600万以上。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种节能环保，成本低，生产效率高，成品品质高的磨辊液压式超细磨粉机。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种磨辊液压式超细磨粉机，包括原料仓、旋转加料机、螺旋搅拌机、变径筒、主机、微粉旋风分离器、脉冲除尘器、风机、分级机、电气系统、管道系统。旋转加料机安装于原料仓底端，螺旋搅拌机一端通过管道与旋转加料机相连，另一端与变径筒侧面相连，分级机安装于变径筒顶部，变径筒底部安装在主机顶部，分级机通过管道与微粉旋风分离器连接，微粉旋风分离器的余风口与脉冲除尘器的进风口连接，脉冲除尘器的出风口与风机相连。所述主机包括安装在底座上的电机、减速机、罩筒、磨盘装置、排渣装置，以及安装在罩筒上的磨辊装置与液压装置；电机依次与减速机、磨盘装置相连，电机旋转带动减速机以及磨盘装置旋转；多个液压装置与磨辊装置相连并圆周均布安装在罩筒上，多个液压装置圆周均布铰接在罩筒外壁，多个磨辊装置圆周均布在磨盘装置上方。

所述磨盘装置由磨圈、磨圈座、主轴、轴承、轴承座构成；所述磨圈固接于磨圈座上，磨圈座固接于主轴上，轴承座固接于底座上，主轴以及轴承安装在轴承座内；主轴通过联轴器与减速机相连，减速机通过联轴器与电机相连。磨辊装置包括磨辊轴、磨轮吊座、磨辊、轴承、上压盖、下压盖、密封压盖；磨辊通过轴套、磨辊轴压盖以及螺钉固接于磨辊轴端部，磨辊轴与轴承安装在磨辊吊座内，通过上压盖与下压盖固定，通过密封压盖密封。

所述液压装置包括液压缸、液压缸支座、液压缸支架、铰接架、电磁阀；液压缸通过液压缸支座铰接在罩筒外侧，液压缸的液压杆与液压缸支架相连，液压缸支架通过螺栓与磨辊装置的磨轮吊座连接，液压缸支架通过铰接架铰接在罩筒外侧。

所述排渣装置包括排渣刮板、排渣管道、排渣口、排渣螺旋；所述排渣螺旋与排渣管道固接于底座上，排渣刮板通过螺栓固接于排渣管道内部，排渣管道与排渣口相连，排渣口通过管道与排渣螺旋相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)圆周均布的多个磨辊通过液压方式对磨圈施加压力进行磨粉，磨粉压力大，耗电少，成本低，同时生产效率高；

2)通过液压加减压的方式调节磨辊对磨圈的压力，适应性强，可生产粉碎技术指标为400～2000目的产品，并且运行可靠，维护方便；

3)设有排渣装置，不合格的粒度较大的废渣可通排渣装置以及管道重新进入主机进行二次磨粉，既节约原料又提升了成品的品质；

4)主机、旋转加料机、螺旋搅拌机、微粉旋风分离器为全封闭结构，各级管路也均为全封闭结构，同时设有脉冲除尘器，整个生产过程无粉尘污染。

附图说明

图1是本发明结构示意主视图；

图2是本发明主机结构示意主视图；

图3是本发明主机结构示意俯视图；

图4是本发明磨辊装置结构示意主视图；

图5是本发明磨辊装置结构示意俯视图；

图6是本发明液压装置结构示意主视图；

图7是本发明液压装置结构示意俯视图；

图8是本发明排渣装置结构示意主视图；

图9是本发明排渣装置结构示意俯视图。

图中：1-原料仓 2-旋转加料机 3-螺旋搅拌机 4-变径筒 5-主机 6-微粉旋风分离器 7-脉冲除尘器 8-风机 9-电机 10-减速机 11-罩筒 12-磨盘装置 13-排渣装置 14-磨辊装置 15-液压装置 16-磨圈 17-磨圈座 18-主轴 19-轴承 20-轴承座 21-磨辊轴 22-磨轮吊座 23-磨辊 24-液压缸 25-液压缸支座 26液压缸支架 27-铰接架 28-排渣刮板 29-排渣管道 30-排渣口 31排渣螺旋 32-电磁阀 33-管道 34-分级机 35余风口 36-进风口 37-出风口 38-底座 39-上部底座 40-下部底座 41-联轴器 42-磨辊轴压盖 43-上压盖 44下压盖 45-密封压盖 46-液压杆 47-进风座 48-出料口

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1-9所示，一种磨辊液压式超细磨粉机，包括原料仓1、旋转加料机2、螺旋搅拌机3、变径筒4、主机5、微粉旋风分离器6、脉冲除尘器7、风机8、分级机34、电气系统、管道33。

非金属矿石原料放置于原料仓1内，原料仓1的底端设有旋转加料机2，旋转加料机2位于螺旋搅拌机2上部，通过管道33与螺旋搅拌机3的一端相连。螺旋搅拌机3另一端与变径筒4侧面相连，分级机34安装于变径筒4顶部，变径筒4底部安装在主机5顶部，分级机34通过管道33与微粉旋风分离器6连接。微粉旋风分离器6的余风口35与脉冲除尘器7的进风口36连接，脉冲除尘器7的出风口37通过管道33与风机相连。

主机5包括电机9、减速机10、罩筒11、磨盘装置12、排渣装置13、磨辊装置14以及液压装置15、底座38。磨盘装置12由磨圈16、磨圈座17、主轴18、轴承19、轴承座20构成。磨圈16为圆锥管形结构，采用耐磨材料制成，磨圈16固接于磨圈座17上，磨圈座17固接于主轴18上，轴承座20通过螺栓固定在上部底座39上，主轴18以及轴承19安装在轴承座20内。电机9与减速机10通过螺栓固定在下部底座40上，电机9通过联轴器41与减速机10连接，减速机10通过联轴器41与主轴18连接。电机9旋转带动减速机10以及主轴18旋转，进而带动磨圈16以及磨圈座17绕主轴18做圆周运动。

磨辊装置14包括磨辊轴21、磨轮吊座22、磨辊23、轴承19、上压盖43、下压盖44、密封压盖45。轴套46通过紧配合固定在磨辊轴21外部，磨辊23通过紧配合固定在轴套46外部，并且通过磨辊轴压盖42以及螺钉固定在磨辊轴21端部。磨辊轴21与轴承19安装在磨辊吊座22内，通过上压盖43与下压盖44固定，通过密封压盖45密封。

液压装置15包括液压缸24、液压缸支座25、液压缸支架26、铰接架27、电磁阀。液压缸24通过液压缸支座25铰接在罩筒11外壁上，液压缸24的液压杆46通过螺栓与液压缸支架26相连，液压缸支架26通过螺栓与磨辊装置14的磨轮吊座22连接，液压缸支架26固接在铰接架27的一端，通过铰接架27铰接在罩筒11的外壁上。液压杆46伸长带动磨辊23向靠近磨圈16的方向运动，进而磨辊23对磨圈的压力增大，液压杆46缩短带动磨辊23向远离磨圈16的方向运动，进而磨辊23对磨圈的压力减小。电磁阀32通过电缆与电气系统的PLC控制器相连。PLC控制器通过电磁阀32控制液压缸24增减压，进而控制液压杆46伸长与缩短量，进而控制磨辊23对磨圈16的压力。

5个液压装置15圆周方向均布安装在罩筒11外壁上，每个液压装置15均与磨辊装置14连接，使5个磨辊装置14圆周方向均布安装在罩筒11内部，并且位于磨盘装置12上方。

排渣装置13包括排渣刮板28、排渣管道29、排渣口30、排渣螺旋31。排渣螺旋31与排渣管道29固接于上部底座39侧面，排渣刮板28通过螺栓固接于排渣管道29内部，排渣管道29与排渣口30相连，排渣口30通过管道33与排渣螺旋31相连。

非金属矿石原料放置于原料仓1内，原料仓1底部设有旋转加料机2，生产时原料通过旋转加料机2进入螺旋搅拌机3，并由旋转加料机2控制进料量，原料进入螺旋搅拌机3后，在螺旋搅拌机3内进行搅拌，并通过螺旋搅拌机3运送至主机的罩筒11内，原料通过自由落体运动到达磨圈座17上，并随着磨盘装置12做圆周运动。通过液压装置15带动磨辊23对磨圈16施加压力，进而对原料进行粉磨。罩筒11外部设有进风座47，风机8通过管道与进风座47连接，粉磨后的物料在大气压的作用下进入分级机34进行物料的分级，不合格产品通过排渣刮板28刮入排渣管道29，通过排渣螺旋31、螺旋搅拌机3以及管道33输送至主机5的磨圈座上进行重新粉磨。符合细度的粉子随气流经管道33进入微粉旋转分离器6进行分离收集，收集的成品粉子经出料口48由输送装置输送至成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。

5个液压装置15与磨辊装置14连接，圆周方向均布的5个磨辊23通过液压方式对磨圈16施加压力，磨粉压力大，耗电少，成本低，同时生产效率高；通过液压加减压的方式调节磨辊23对磨圈16的压力，适应性强，可生产粉碎技术指标为400～2000目的产品，并且运行可靠，维护方便；设有排渣装置13，不合格的粒度较大的废渣可通排渣装置13以及管道33重新进入主机5进行二次磨粉，既节约原料又提升了成品的品质；主机5、旋转加料机2、螺旋搅拌机3、微粉旋风分离器6为全封闭结构，各级管道33也均为全封闭结构，同时设有脉冲除尘器7，整个生产过程无粉尘污染。

以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。