锤式粉碎机的制作方法

本发明涉及废料处理技术领域，尤其是涉及一种锤式粉碎机。

背景技术：

锤片式粉碎机是制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将含淀粉的物料或矿石，通过锤片与齿板和筛网的相互配合实现高速剪切、锤击和摩擦处理并在强气流的驱动下，经筛网的过滤而制得所需的粉剂，该设备具有温度低、噪音小、效率高等特点，适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料。目前市面上常见的锤式粉碎机的其进料方式为在机箱的顶部中间位置装设一个大的进料斗，直接将物料投入到箱体内进行粉碎，且筛网布置于机箱的底部并与进料斗正相对，物料仅通过自身重力与锤片、齿板和筛网配合，粉碎路径短，其粉碎效率和粉碎效果不佳；并且出料口通常设置于机箱侧面，由于粉碎物料不能及时排出，因而在一定程度上影响了粉碎效率。

技术实现要素：

基于此，本发明提供一种锤式粉碎机，在于克服现有技术的缺陷，延长物料的粉碎路径，提升粉碎效率和粉碎效果，且其工作可靠，结构简单。

本发明的目的是这样实现的：

一种锤式粉碎机，包括：

机壳，所述机壳包括相互配合的上箱体和下箱体，且所述机壳具有粉碎腔室和对称中心线，所述上箱体设有位于机壳对称中心线一侧的进料口，所述下箱体设有位于机壳对称中心线另一侧的出料口，所述进料口与所述出料口斜向布置；

粉碎机构，所述粉碎机构设置于所述粉碎腔室内；

进料筒，所述进料筒设置于所述进料口处；

出料筒，所述出料筒设置于所述出料口处并与所述进料筒连通。

下面对技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述粉碎机构包括设置于所述机壳上并位于所述粉碎腔室内的磨碎机构、及与所述磨碎机构配合的粉碎组件，所述磨碎机构包括位于所述上箱体内的第一磨碎组件及位于所述下箱体内的第二磨碎组件。

在其中一个实施例中，所述第一磨碎组件和所述第二磨碎组件均包括衬板、锁紧件、及固定于所述机壳上的固定板，所述衬板和所述固定板均设有至少一个位置相对应的装配孔，所述锁紧件穿设于所述装配孔。

在其中一个实施例中，所述衬板包括多个相互拼接的衬板单元件。

在其中一个实施例中，所述衬板设有磨削结构。

在其中一个实施例中，还包括筛料装置，所述筛料装置包括设置于所述机壳上的托架、及设置于所述托架上的筛网，所述粉碎机构具有落料口，所述筛网与所述落料口配合。

在其中一个实施例中，还包括通风筒和除尘装置，所述通风筒的一端与所述进料筒、所述出料筒均连通，所述通风筒的另一端与所述除尘装置连接。

在其中一个实施例中，还包括箱体启闭装置，所述箱体启闭装置包括控制驱动件、第一转动座和第二转动座，所述控制驱动件包括驱动臂，所述驱动臂与所述第一转动座铰接，所述第二转动座包括设置于所述上箱体的第一转动件、设置于下箱体的第二转动件，所述第一转动件与所述第二转动件可转动配合。

在其中一个实施例中，所述箱体启闭装置还包括设置于所述所述第二转动件上的防掉支撑件，所述防掉支撑件与所述上箱体可抵接配合。

在其中一个实施例中，还包括抽料装置，所述抽料装置与所述出料筒连接。

本发明的有益效果在于：

上述锤式粉碎机通过在所述上箱体位于机壳对称中心线的一侧开设所述进料口，在所述下箱体位于机壳对称中心线的另一侧开设所述出料口，以所述进料口与所述出料口斜向布置，之后将所述粉碎机构设置于所述粉碎腔室内，将进料筒设置于所述进料口处，所述出料筒设置于所述出料口处，因而当物料从进料筒进入锤式粉碎机并从出料筒排出时能够经过最长且最优的物料粉碎路径，因而可以使得物料与所述粉碎装置充分作用，进而提升锤式粉碎机的粉碎效率和效果，提高经济效益，且上述锤式粉碎机的结构简单，工作可靠性高。

附图说明

图1为本发明实施例所述的锤式粉碎机的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的锤式粉碎机的A-A处的剖面图；

图3为本发明实施例所述的锤式粉碎机的B处的局部放大图。

附图标记说明：

100、机壳，120、上箱体，122、进料口，140、下箱体，142、出料口，160、粉碎腔室，200、粉碎机构，220、落料口，300、进料筒，400、出料筒，420、磨碎机构，440、粉碎组件，441、衬板，441a、衬板单元件，441b、磨削结构，442、锁紧件，443、固定板，444、装配孔，500、筛料装置，520、托架，540、筛网，600、通风筒，700、除尘装置，800、箱体启闭装置，820、控制驱动件，822、驱动臂，840、第一转动座，860、第二转动座，862、第一转动件，864、第二转动件、880、防掉支撑件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

如图1，图2所示，一种锤式粉碎机，包括机壳100，所述机壳100包括相互配合的上箱体120和下箱体140，且所述机壳100具有粉碎腔室160和对称中心线，所述上箱体120设有位于机壳对称中心线一侧的进料口122，所述下箱体140设有位于机壳对称中心线另一侧的出料口142，所述进料口122与所述出料口142斜向布置；粉碎机构200，所述粉碎机构200设置于所述粉碎腔室160内；进料筒300，所述进料筒300设置于所述进料口122处；及出料筒400，所述出料筒400设置于所述出料口142处并与所述进料筒300连通。

上述锤式粉碎机通过在所述上箱体120位于机壳对称中心线的一侧开设所述进料口122，在所述下箱体140位于机壳对称中心线的另一侧开设所述出料口142，以所述进料口122与所述出料口142斜向布置，之后将所述粉碎机构200设置于所述粉碎腔室内，将进料筒300设置于所述进料口122处，所述出料筒400设置于所述出料口142处，因而当物料从进料筒300进入锤式粉碎机并从出料筒400排出时能够经过最长且最优的物料粉碎路径，因而可以使得物料与所述粉碎装置充分作用，进而提升锤式粉碎机的粉碎效率和效果，提高经济效益，且上述锤式粉碎机的结构简单，工作可靠性高。

鉴于传统锤式粉碎机的进料筒设置于上箱体顶部的中部位置，相应的出料口设置于下箱体底部的中部位置，如此正对的布置结构有利于粉碎后物料的排出，但粉碎路径短，某些物料的粉碎不彻底和不完全。而采用本实施例中斜向布置结构，物料可以经过斜向设置的最长的粉碎路径，且通过底部抽料装置和顶部除尘装置的共同作用，可以改变粉碎腔室内气流的走向，进而推动物料形成斜向的运动，以满足排料的需求。

在上述实施例中，所述进料筒300呈倾斜状设置于上箱体120，因而可以减少单位时间内物料落入粉碎腔室160的数量，进而确保物料能够充分处理，提高粉碎效果。此外，上述锤式粉碎机还配备有自动上料装置，自动上料装置设置于机壳100上，自动上料装置具有控制装置、驱动装置和上料斗，通孔控制装置的控制作用，从而使驱动装置工作并带动上料斗翻转至与进料筒300配合，从而实现自动上料目的，大大提升的锤式粉碎机的自动化程度和工作效率。此外，在进料筒300的筒口处还安装有检测元件，例如红外传感器、摄像头等，当监测元件检测到物料充满进料筒300筒口处时，可以发出警报或直接输出指令给控制装置停止工作，以避免物料继续上料造成物料溢出筒口而造成高处掉落，造成工作人员的人身安全和成本浪费的问题。

一实施例中，所述粉碎机构200包括设置于所述机壳100上并位于所述粉碎腔室160内的磨碎机构420、及与所述磨碎机构420配合的粉碎组件440，所述磨碎机构420包括位于所述上箱体120内的第一磨碎组件及位于所述下箱体140内的第二磨碎组件。其中，上述锤式粉碎机还包括用于支撑固定机壳100的机架，所述粉碎组件440包括设置于机架上的电机，贯穿设置于机壳100上的主轴，主轴与电机通过皮带传动，在其他实施方式中也可以采用链传动或齿轮传动等其他方式；此外，机壳上还设有轴座，轴座与主轴件通过轴承连接，以减小转动摩擦磨损，轴座优选为水冷轴承座，不仅减磨效果好，而且具有一定的冷却效果，避免主轴长时间摩擦生热而发生形变。主轴上位于粉碎腔室160内套装有锤片组件，包括圆柱形的载体及安装于载体上的多个锤片，第一磨碎组件和第二磨碎组件相互拼接形成弧形结构并包覆于载体外侧，以用于撞击和撕碎物料，且优选弧形结构的长度大于半圆，因而可以增大与锤片的作用面积，进而提高单位时间内被撕碎物料的数量，大大提高锤式粉碎机的工作效率。

请参照图3，进一步的是所述第一磨碎组件和所述第二磨碎组件均包括衬板441、锁紧件442、及固定于所述机壳100上的固定板443，所述衬板441和所述固定板443均设有至少一个位置相对应的装配孔444，所述锁紧件442穿设于所述装配孔444。上箱体120和下箱体140内部均设有配合的、且截面为半圆形的腔体，两个腔体拼合组成上述粉碎腔室160。固定板443也相应地制作成与半圆形腔体形状匹配的弧面形状，半圆形腔体上开设有多个螺纹孔，并与固定板443和衬板441上开设的多个装配孔444一一对应配合，且衬板441上设有沉台，通过螺栓依次旋入配对的装配孔444和螺纹孔即可实现衬板441的装配固定，不仅安装牢固，而且连接方式简单，便于装拆、更换，且此时螺栓头嵌入沉台内，使得装配结构更加紧凑、美观。

一实施例中，所述衬板441包括多个相互拼接的衬板单元件441a。因而避免了衬板441为一个整体而过大、过重，不便于搬抬和安装，同时当其中某一块衬板单元件441a损坏时，可以将损坏件换下而其他继续使用，可以大大降低使用成本，提高经济性。一实施例中，所述衬板441设有磨削结构。在本优选的实施方式中磨削结构为由衬板441表面凸出设置的齿形结构，齿可以是三角形、半圆形等形状，如此当物料与衬板441撞击时，可以大大增加碰撞面积，实现更加充分和完全的粉碎，提高锤式粉碎机的粉碎效率和质量。当然，上述磨削结构也可以是刀片，通过刀片与锤片的配合切割和撞击使物料同时经受切割和撞击的双重处理，进而提高工作效率。

一实施例中，上述锤式粉碎机还包括筛料装置500，所述筛料装置500包括设置于所述机壳100上的托架520、及设置于所述托架520上的筛网540，所述粉碎机构200具有落料口220，所述筛网540与所述落料口220配合。上述衬板441形成的半封闭的环形，环形的缺口纵向向下设置，并与筛网540相对。此时筛网540的两端通过托架520支撑固定，而无需像传统粉碎机一样满布于整个下箱体140的表面，如此不仅可以减小筛网540的尺寸从而减小筛网540与锤片的作用面积，减少物料与筛网540的磨损损耗，延长筛网540的使用寿命，同时还可以降低筛网540的制造成本。

一实施例中，上述锤式粉碎机还包括箱体启闭装置800，所述箱体启闭装置800包括控制驱动件820、第一转动座840和第二转动座860，所述控制驱动件820包括驱动臂822，所述驱动臂822与所述第一转动座840铰接，所述第二转动座860包括设置于所述上箱体120的第一转动件862、设置于下箱体140的第二转动件864，所述第一转动件862与所述第二转动件864可转动配合。本实施例中上述锤式粉碎机的机壳100采用上下分体式结构，即上箱体120设置于下箱体140上方；控制驱动件820包括气缸及与气缸电性连接的控制元件，当需要打开上箱体120时，操作控制元件使气缸动作，气缸的驱动臂822收缩，第一转动座840转动从而给上箱体120上部一个侧向下方向的拉力，此时上箱体120通过第一转动件862与第二转动件864的转动结构实现转动打开并通过驱动臂822的支撑而固定不动。同理，当需要关闭机壳100时，通过气缸的驱动臂822伸出，推动上箱体120转动至与下箱体140闭合。采用上述气缸工作的自动打开方式，因而可以大大提高锤式粉碎机的自动化程度，不仅可以提高设备的工作效率，同时降低工人的劳动强度，降低企业人力成本。

此外，一实施例中，所述箱体启闭装置800还包括设置于所述第二转动件864上的防掉支撑件880，所述防掉支撑件880与所述上箱体120可抵接配合。当上箱体120相对下箱体140转动打开时，防掉支撑件880与上箱体120的侧壁抵接，从而对上箱体120起到支撑和限位作用，避免上箱体120过度翻转而存在掉落的风险。

一实施例中，上述锤式粉碎机还包括通风筒600和除尘装置700，所述通风筒600的一端与所述进料筒300、所述出料筒400均连通，所述通风筒600的另一端与所述除尘装置700连接。上述通风筒600与上箱体120倾斜布置并与进料筒300形成V字型结构，如此便可以避免在上箱体120上单独开设进风口，从而降低锤式粉碎机的结构复杂性和制造难度，使得结构更加简单和紧凑。此外，在通风筒600的另一端连接除尘装置700，可以将粉碎过程中产生的粉尘及时排出，从而确保锤式粉碎机的工作环境良好，保证工作人员的身体健康。

一实施例中，上述锤式粉碎机还包括抽料装置，所述抽料装置与所述出料筒400连接。所述抽料装置可以是风机、真空发生器等，将抽料装置设置于出料筒400远离筛网540的一端，进而通过抽气作用可以将积蓄于筛网540上的物料颗粒更加快速的通过筛网540上的网孔排出，提高排料速度，避免物料堆积而影响粉碎机的粉碎效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。