锤片式粉碎机的锤筛间隙调整机构的制作方法

本发明涉及一种锤片式粉碎机的锤筛间隙调整机构。

背景技术：

对于不同的物料或者不同孔径的筛片，不适当的锤筛间隙很可能会显著地降低生产率，增加锤、筛的磨损。锤筛间隙太大，料层就增厚，锤片不能有效地将物料排出筛孔。锤筛间隙太小，物料被锤片推出筛分区的上沿，不能有效的穿过筛孔(《现代饲料加工技术》，曹康主编，上海科学技术文献出版社，2003.10.1，摘自粉碎原理和粉碎理论章节)。为解决上述问题，需要根据物料的种类、物料的水分、筛片孔径调整锤筛间隙。现有设备都是通过改变销轴的位置或锤片长度改变锤筛间隙，来适应不同的物料等情况，以达到最佳生产状态。

就目前改变销轴的位置或锤片长度调整锤筛间隙的调整机构而言，主要存在着以下几个方面的缺点：①只有几个固定的间隙可用，对特定的物料能达到最佳生产状态，但是对于其它物料却无法达到或是无法生产；②在生产过程中，当物料改变时，需停机改变锤筛间隙；③改变锤筛间隙时，需要将销轴拆下，锤片按顺序排列好(防止与其对称的锤片重量不一致，导致粉碎机震动)，改变销轴位置，重新将锤片一片片按顺序安好，此项工作耗时长，且工作繁琐。

发明人检索到以下相关专利文献：CN102580815A公开了一种锤筛间隙可调式粉碎机，该粉碎机包括机壳、一对筛网内架，锤片机构和电机，筛网内架外缘设有筛网，筛网内架的上端均开有一销孔，并通过销轴穿过销孔与机壳相销接；筛网内架上还设有用以与机壳相固定的锁紧螺栓。该筛网内架可根据不同的粉碎物料，操作筛网内架沿销轴进行偏转一定角度，从而能够调节锤片与筛网之间的间隙，用以满足不同物料的不同粉碎级别的要求。另外，锤片与偏转后的筛网之间间隙还呈渐变状，能够更有利于提高粉碎效果。CN105080651A公开了一种锤片式粉碎机，包括进料口、锤片、转子、马达、粉料出口、筛片、压筛框、内筛框、两侧板等组成，内筛框和两侧板通过锁紧螺栓固定，筛片被夹持在压筛框和内筛框之间，所述内筛框和两侧板之间安装有可使其两者在转子直径方向任意产生相对位移量的调节装置，因此可以方便实现锤筛间隙的无级调整，适用各种物料颗粒直径和筛孔的粉碎需要，提高了粉碎机的效率。CN205146332U公开了一种活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构，包括弧形衬板、调整螺钉、筛网、机壳以及锤片，弧形衬板左右各一件，分别固定在机壳的两侧壁上，在弧形衬板的外圆周上，沿周向均匀分布有螺孔，用于安装调节螺钉，调节螺钉的端部顶在筛网的内侧面，在筛网压架的压力作用下，筛网紧紧包围在调节螺钉端部所形成的圆周上，该圆周的半径与锤片端部轨迹半径之差，就是锤筛间隙。

以上这些技术对于如何使锤片式粉碎机能为不同种类、不同水分的物料调整到良好的锤筛间隙，减少更换锤筛间隙的时间，而且在调整锤筛间隙时改变物料的环流层，并未给出具体的指导方案。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种锤片式粉碎机的锤筛间隙调整机构，它能为不同种类、不同水分的物料调整到良好的锤筛间隙，减少更换锤筛间隙的时间，降低劳动成本，而且在调整锤筛间隙时(即调节筛子撑时)，改变物料的环流层，从而提高物料的出筛率，提高粉碎机的产量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种锤片式粉碎机的锤筛间隙调整机构(或者说是锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构)，具有粉碎室前侧板、粉碎室后侧板、筛梁、筛片、压筛框、一对挂钩座板、筛子撑，筛子撑具有在粉碎室内位于粉碎室前侧的一对筛子前撑、在粉碎室内位于粉碎室后侧的一对筛子后撑，其技术方案在于所述的锤片式粉碎机的锤筛间隙调整机构还具有一对动力源、一对前摇臂、一对后摇臂、一对连接杆、一对前连杆、一对后连杆、一对前销轴、一对后销轴、一对第一转轴、一对第二转轴、若干个张力前连接件、若干个张力后连接件、第一张力装置、第二张力装置，每个连接杆将与其相对应的一个前摇臂和一个后摇臂连接为一体，能绕粉碎室前侧板和粉碎室后侧板转动的两个连接杆由粉碎室前侧板和粉碎室后侧板限位支撑(实际是两个连接杆由粉碎机的前后两侧的机身限位支撑)，每个动力源的动力输出端与其相对应的一个前摇臂或者一个后摇臂铰接，每个前连杆的一端与其相对应的一个前摇臂铰接，每个前连杆的另一端皆铰接一个前销轴，该前销轴穿过粉碎室前侧板并与其相对应的一个筛子前撑连接在一起，粉碎室前侧板上具有前销轴从此穿过并能沿其滑动的前开口槽，每个后连杆的一端与其相对应的一个后摇臂铰接，每个后连杆的另一端皆铰接一个后销轴，该后销轴穿过粉碎室后侧板并与其相对应的一个筛子后撑连接在一起，粉碎室后侧板上具有后销轴从此穿过并能沿其滑动的后开口槽，每个筛子前撑皆通过若干个张力前连接件紧贴在粉碎室前侧板上，每个筛子后撑皆通过若干个张力后连接件紧贴在粉碎室后侧板上，每个前连杆与粉碎室前侧板之间皆设有使筛子前撑紧贴在粉碎室前侧板上的第一张力装置，每个后连杆与粉碎室后侧板之间皆设有使筛子后撑紧贴在粉碎室后侧板上的第二张力装置，每个筛子前撑的下端与粉碎室前侧板由一个第一转轴相连接，每个筛子后撑的下端与粉碎室后侧板由一个第二转轴相连接，每个挂钩座板的两端皆通过一个插接结构将与其相对应的一个筛子前撑和一个筛子后撑连接为一体。

上述技术方案中，优选的技术方案可以是，所述的两个动力源可以为两个步进电机，动力源还可以为气缸、手动等。两个动力源安装于粉碎室前侧板上，每个动力源的动力输出端与其相对应的一个前摇臂铰接。每个张力前连接件和每个张力后连接件的结构相同，每个张力前连接件可以皆具有自制螺栓、压缩弹簧，每个自制螺栓穿过粉碎室前侧板上的一段滑槽并与其相对应的一个筛子前撑螺纹连接，压缩弹簧套装于自制螺栓上，且压缩弹簧的一端(外侧端)由自制螺栓的头部限位，压缩弹簧的另一端(内侧端)由粉碎室前侧板的外侧面限位。同理，每个张力后连接件皆具有自制螺栓、压缩弹簧，每个自制螺栓穿过粉碎室后侧板上的一段滑槽并与其相对应的一个筛子后撑螺纹连接，压缩弹簧套装于自制螺栓上，且压缩弹簧的一端(外侧端)由自制螺栓的头部限位，压缩弹簧的另一端(内侧端)由粉碎室后侧板的外侧面限位。通过调整锤筛机构，改变锤筛间隙，即通过筛子前撑、筛子后撑以及压筛框的运动，改变锤筛间隙，粉碎物料时，使其处在良好的(最佳的)锤筛间隙下。上述的(每个)插接结构可以是，每个挂钩座板的两端的下半部皆伸出数道导轨，每道导轨皆呈倒V型，即每道导轨的横截面形状为梯形(可以是等腰梯形)，每个筛子前撑上、每个筛子后撑上皆具有与所述数道导轨一一相对应并相吻合的数个缺口，每个筛子前撑上的数个缺口、每个筛子后撑的数个缺口分别插入与之相对应的所述数道导轨内。上述每个挂钩座板的两端的下半部最好皆伸出两道(当然也可以是一道或者三道)导轨，每个筛子前撑上、每个筛子后撑上皆具有与所述两道导轨相吻合的两个缺口，每个筛子前撑上的两个缺口、每个筛子后撑的两个缺口分别插入与之相对应的所述两道导轨内。两个筛子前撑之间最好安装有一个第一挡料板，即在同一侧的两个筛子撑之间安装有一个挡料板，第一挡料板与两个筛子前撑之间留有缝隙；两个筛子后撑之间最好安装有一个第二挡料板，第二挡料板与两个筛子后撑之间留有缝隙，留有缝隙不影响筛子前、后撑的转动。每个前销轴最好与其相对应的一个筛子前撑的上端相铰接，每个后销轴最好与其相对应的一个筛子后撑的上端相铰接。上述的第一张力装置与第二张力装置的结构相同，第一张力装置最好具有套装在前销轴上的压簧、位于前连杆的内侧并固定套装于前销轴上的挡板座，压簧的一端由挡板座限位，压簧的另一端由粉碎室前侧板的外侧面限位；第二张力装置最好具有套装在后销轴上的压簧、位于后连杆的内侧并固定套装于后销轴上的挡板座，压簧的一端由挡板座限位，压簧的另一端由粉碎室后侧板的外侧面限位。上述的第一张力装置与第二张力装置的结构相同，第一张力装置可以为套装在前销轴上的压簧，该压簧的一端由前连杆的内侧面限位，压簧的另一端由粉碎室前侧板的外侧面限位；第二张力装置可以为套装在后销轴上的压簧，该压簧的一端由后连杆的内侧面限位，压簧的另一端由粉碎室后侧板的外侧面限位。每个前销轴与其相对应的一个筛子前撑最好通过螺纹连接在一起，每个后销轴与其相对应的一个筛子后撑最好通过螺纹连接在一起。

本发明的锤片式粉碎机的锤筛间隙调整机构还具有一对动力源、一对前摇臂、一对后摇臂、一对连接杆、一对前连杆、一对后连杆、一对前销轴、一对后销轴、一对第一转轴、一对第二转轴、若干个张力前连接件、若干个张力后连接件、第一张力装置、第二张力装置，这样，在粉碎机转子上的销轴位置、锤片长度均不变的情况下，通过调整锤筛机构(即调节筛子撑)，改变了锤片与筛片的距离，使锤筛间隙在一范围内连续变动，使不同物料及不同水份同种物料都能处在合理的锤筛间隙下，达到了良好的(最佳的)生产状态。而且在调节筛子撑时改变了环流层，环流层由圆形变为椭圆形，从而破坏了环流层，使粉碎后的物料更容易出筛。

本发明的位于粉碎室两侧的筛子撑(筛子前撑、筛子后撑)由挂钩座板连成一体，每个筛子前撑由前摇臂、前连杆、前销轴带动而绕第一转轴转动，每个筛子后撑由后摇臂、后连杆、后销轴带动而绕第二转轴转动。所述的连接杆将前摇臂、后摇臂连接起来成为一个整体，保证了前摇臂、后摇臂运动的同步性，使筛子撑(筛子前撑和筛子后撑)、挂钩座板这个连接体在运动过程中，不会因为前摇臂、后摇臂运动的不同步，造成粉碎室两侧的筛子撑(筛子前撑、筛子后撑)发生扭曲从而与粉碎室侧壁(粉碎室前侧板和粉碎室后侧板)卡死。

本发明中筛子撑(筛子前撑、筛子后撑)用螺栓加压缩弹簧的方式与粉碎室前侧板和粉碎室后侧板上紧(紧贴，卡紧在一起，紧密接触在一起)，在压缩弹簧的弹力作用下，筛子前撑、筛子后撑分别与粉碎室前侧板和粉碎室后侧板紧密贴合在一起，避免了粉状物料进入筛子撑与粉碎室侧板的缝隙(即筛子前撑与粉碎室前侧板的缝隙以及筛子后撑与粉碎室后侧板的缝隙)中而塞住所述缝隙，影响筛子撑的转动。为了减少粉状物料进入所述缝隙的概率，在同一侧的两个筛子撑(两个筛子前撑、两个筛子后撑)之间安有一个挡料板，挡料板与两个筛子撑之间留有一定缝隙，不影响筛子撑的转动(即不影响筛子前撑、筛子后撑的转动)。

本发明中挂钩座板可以通过数道倒V型滑道(可以是两道倒V型滑道)将粉碎室两侧的筛子撑连接起来，该结构只允许筛子撑在粉碎室宽度方向(从图3看是沿转子的轴向)有所移动。当筛子撑(筛子前撑、筛子后撑)与粉碎室侧板(粉碎室前侧板和粉碎室后侧板)之间的缝隙塞满物料无法转动时，可用螺栓将筛子撑顶离粉碎室侧板，使其之间的缝隙变大，塞满的物料脱落，保障了筛子撑不会因为缝隙塞满物料卡死、致使其不能转动问题的出现。

本发明的技术效果是，它可以为不同种类、不同水分的物料调整到良好的(最佳的)锤筛间隙，减少了更换锤筛间隙的时间，降低了劳动成本，而且在调整锤筛机构(即调节筛子撑)时，将物料的环流层由圆形变成椭圆形，破坏了环流层的形成，使粉碎后的物料更容易出筛，提高了物料的出筛率，提高了粉碎机的产量。经试验，与已有相关的锤筛间隙调整机构相比，本发明更换锤筛间隙的时间降低了35％以上，劳动成本降低了30％以上，出筛率提高了30％以上，粉碎机的产量提高了30％以上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(主视图)。

图2为本发明的结构示意图(右视图)。

图3为图2中沿B-B线的剖视图。

图4为图1中沿A-A线的(局部)剖视图。

图5为图2中沿C-C线的(局部)剖视图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方法和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的各实施例。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明的锤片式粉碎机的锤筛间隙调整机构具有粉碎室前侧板1、粉碎室后侧板1′、筛梁13、(一对)筛片11、(一对)压筛框8、一对挂钩座板10、筛子撑、一对动力源4、一对前摇臂2、一对后摇臂2′、一对连接杆7、一对前连杆3、一对后连杆3′、一对前销轴6、一对后销轴6′、一对第一转轴12、一对第二转轴12′、若干个张力前连接件5、若干个张力后连接件5′、第一张力装置、第二张力装置。图3中附图标记16为进料口。筛子撑具有在粉碎室内位于粉碎室前侧的一对筛子前撑9、在粉碎室内位于粉碎室后侧的一对筛子后撑9′。每个连接杆7将与其相对应的一个前摇臂2′和一个后摇臂2′连接为一体(刚性连接起来)，能绕粉碎室前侧板和粉碎室后侧板转动的两个连接杆7由粉碎室前侧板1和粉碎室后侧板1′限位支撑(实际是两个连接杆7由粉碎机的前后两侧的机身限位支撑)。每个动力源4的动力输出端与其相对应的一个前摇臂2或者一个后摇臂2′铰接。每个前连杆3的一端与其相对应的一个前摇臂2铰接，每个前连杆3的另一端皆铰接一个前销轴6，该前销轴6穿过粉碎室前侧板并与其相对应的一个筛子前撑9连接在一起，粉碎室前侧板1上具有前销轴从此穿过并能沿其滑动的前开口槽101。每个后连杆3′的一端与其相对应的一个后摇臂2′铰接，每个后连杆3′的另一端皆铰接一个后销轴6′，该后销轴6′穿过粉碎室后侧板并与其相对应的一个筛子后撑9′连接在一起，粉碎室后侧板1′上具有后销轴从此穿过并能沿其滑动的后开口槽。每个筛子前撑9皆通过若干个张力前连接件5紧贴在粉碎室前侧板1上，每个筛子后撑9′皆通过若干个张力后连接件5′紧贴在粉碎室后侧板1′上。每个前连杆3与粉碎室前侧板1之间皆设有使筛子前撑9紧贴在粉碎室前侧板1上的第一张力装置，每个后连杆3′与粉碎室后侧板1′之间皆设有使筛子后撑9′紧贴在粉碎室后侧板1′上的第二张力装置。每个筛子前撑9的下端与粉碎室前侧板1由一个第一转轴12相连接，每个筛子后撑9′的下端与粉碎室后侧板1′由一个第二转轴12′相连接。每个挂钩座板10的两端皆通过一个插接结构(连接结构)15将与其相对应的(粉碎室两侧的)一个筛子前撑9和一个筛子后撑9′连接为一体(连接起来)。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，上述的两个动力源4为两个步进电机，动力源还可以为气缸、手动等。两个动力源4安装于粉碎室前侧板1上，每个动力源4的动力输出端与其相对应的一个前摇臂2铰接。每个张力前连接件5和每个张力后连接件5′的结构相同，每个张力前连接件5皆具有自制螺栓51、压缩弹簧52。每个自制螺栓51穿过粉碎室前侧板1上的一段滑槽102并与其相对应的一个筛子前撑9螺纹连接，压缩弹簧52套装于自制螺栓51上，且压缩弹簧52的一端(外侧端)由自制螺栓的头部限位，压缩弹簧52的另一端(内侧端)由粉碎室前侧板1的外侧面限位。同理，每个张力后连接件5′皆具有自制螺栓、压缩弹簧，每个自制螺栓穿过粉碎室后侧板1′上的一段滑槽并与其相对应的一个筛子后撑9′螺纹连接，压缩弹簧套装于自制螺栓上，且压缩弹簧的一端(外侧端)由自制螺栓的头部限位，压缩弹簧52的另一端(内侧端)由粉碎室后侧板1′的外侧面限位。上述的前开口槽101、后开口槽、滑槽102皆为一段限位槽，前销轴能沿前开口槽101滑动，后销轴能沿后开口槽滑动，自制螺栓51能沿与其相对应的滑槽102滑动。通过调整锤筛机构，改变锤筛间隙，即通过筛子前撑、筛子后撑以及压筛框的运动，改变锤筛间隙，粉碎物料时，使其处在良好的(最佳的)锤筛间隙下。上述的(每个)插接结构15是，每个挂钩座板10的两端的下半部皆伸出数道导轨1501，每道导轨皆呈倒V型，即每道导轨的横截面形状为梯形(可以是等腰梯形)，每个筛子前撑9上、每个筛子后撑9′上皆具有与所述数道导轨一一相对应并相吻合的数个缺口，每个筛子前撑9上的数个缺口、每个筛子后撑9′的数个缺口分别插入与之相对应的所述数道导轨1501内。具体可以是每个挂钩座板10的两端的下半部皆伸出两道(当然也可以是一道或者三道)导轨1501，每个筛子前撑9上、每个筛子后撑9′上皆具有与所述两道导轨相吻合的两个缺口，每个筛子前撑9上的两个缺口、每个筛子后撑9′的两个缺口分别插入与之相对应的所述两道导轨1501内。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，两个筛子前撑9之间安装有一个第一挡料板14，即在同一侧的两个筛子撑之间安装有一个挡料板，第一挡料板14与两个筛子前撑9之间留有缝隙；两个筛子后撑9′之间安装有一个第二挡料板，第二挡料板与两个筛子后撑9′之间留有缝隙，留有缝隙不影响筛子前、后撑的转动。上述每个前销轴6与其相对应的一个筛子前撑9的上端相铰接，每个后销轴6′与其相对应的一个筛子后撑9′的上端相铰接。上述的第一张力装置与第二张力装置的结构相同，第一张力装置具有套装在前销轴6上的压簧17、位于前连杆3的内侧并固定套装于前销轴6上的挡板座18，压簧17的一端由挡板座18限位，压簧17的另一端由粉碎室前侧板1的外侧面限位；第二张力装置具有套装在后销轴6′上的压簧、位于后连杆3′的内侧并固定套装于后销轴6′上的挡板座，压簧的一端由挡板座限位，压簧17的另一端由粉碎室后侧板1′的外侧面限位。上述的第一张力装置与第二张力装置的结构相同，第一张力装置还可以为套装在前销轴6上的压簧17，该压簧17的一端由前连杆3的内侧面限位，压簧17的另一端由粉碎室前侧板1的外侧面限位；第二张力装置还可以为套装在后销轴6′上的压簧，该压簧的一端由后连杆3′的内侧面限位，压簧的另一端由粉碎室后侧板1′的外侧面限位。上述每个前销轴6与其相对应的一个筛子前撑9通过螺纹连接在一起，每个后销轴6′与其相对应的一个筛子后撑9′通过螺纹连接在一起。

实施例2：本实施例与实施例1相近似，所不同的是，动力源为两个气缸，每个气缸可以皆为双作用气缸，每个气缸皆与另外设置的气泵相连接。

本发明在不需调节锤筛间隙的情况下，筛子前撑9(筛子后撑9′)由自制螺栓51、压缩弹簧52固定在粉碎室前侧板1(粉碎室后侧板1′)上，在压缩弹簧52的弹力作用下，筛子前撑与粉碎室前侧板(筛子后撑与粉碎室后侧板)紧密贴合缝隙达到最小，避免粉状物料进入所述缝隙。通过挂钩座板上的数道倒V型的导轨(可以是两道倒V型的导轨)以及第一、二转轴将粉碎室两侧的筛子撑(筛子前撑、筛子后撑)连接起来，使之成为一个整体。筛片11位于筛子撑(筛子前撑9和筛子后撑9′)、挂钩座板10、筛梁13的外侧，筛片11位于压筛框8的内侧，通过(每个)压筛框8上的U型拉杆81和压力弹簧82的作用，筛片11紧紧贴合在筛子撑、挂钩座板10、筛梁13上，并使之与粉碎室侧板(粉碎室前侧板和粉碎室后侧板)形成密闭空间。在需要调节锤筛间隙的情况下，动力源4运动(动力输出轴伸出或者缩回)，带动前、后摇臂转动，进而带动前连杆和后连杆运动，前销轴和后销轴移动，并分别带动筛子前撑绕第一转轴转动、筛子后撑绕第二转轴转动，动力源4的动力输出轴伸出时，前销轴和后销轴分别向外侧移动，筛子前撑绕第一转轴向外侧转动、筛子后撑绕第二转轴向外侧转动，锤筛间隙变大；反之，锤筛间隙变小。由于设置了连接杆，前、后摇臂同步转动，因此筛子前撑、筛子后撑也同步转动，筛子前撑、筛子后撑不会因为转动的不同步性而与分别与粉碎室前侧板、粉碎室后侧板卡死。

本发明的以上实施例的技术效果是，它可以为不同种类、不同水分的物料调整到良好的(最佳的)锤筛间隙，减少了更换锤筛间隙的时间，降低了劳动成本，而且在调节筛子撑时，将物料的环流层由圆形变成椭圆形，破坏了环流层的形成，使粉碎后的物料更容易出筛，提高了物料的出筛率，提高了粉碎机的产量。经试验，与已有相关的锤筛间隙调整机构相比，本发明更换锤筛间隙的时间降低了35％以上，劳动成本降低了30％以上，出筛率提高了30％以上，粉碎机的产量提高了30％以上。