一种三材质复合焊接板锤及其制备方法与流程

本发明涉及材料的制备领域，具体涉及一种三材质复合焊接板锤及其制备方法。

背景技术：

板锤是反击式破碎机中重要的零部件。机器工作时，板锤被电动机带动，将物料抛向反击衬板，实现破碎，然后物料又从反击衬板上弹回到板锤作用区，实现二次破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。板锤在破碎机中不仅承受大量的磨粒磨损，而且遭受一定载荷的冲击力，普通单一材质板锤难以同时满足这种恶劣的工况。国内应用最为稳定的高铬铸铁板锤，遇到大块物料，常出现断裂等问题，损坏机器。从机器工作原理分析，靠近板锤两侧物料有聚集情况，磨损较为严重，板锤中部次之。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种三材质复合焊接板锤及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种三材质复合焊接板锤，由上耐磨块、中部低合金钢层和下耐磨块依次焊接而成，所述中部低合金钢层上下底面分别设有与上耐磨块和下耐磨块配合的装配凹槽；所述装配凹槽的深度为30-40mm，上耐磨块和下耐磨块均由硬质合金块、高铬铸铁层、及低合金钢层构成，所述高铬铸铁层内侧与低合金钢层复合，高铬铸铁层两侧镶嵌有硬质合金块。

优选地，所述硬质合金块的尺寸为30mm×50mm×200mm，低合金钢层厚度不小于40mm。

本发明还提供了一种三材质复合焊接板锤的制备方法，包括如下步骤：

S1、先预制硬质合金块，再利用双液双金属复合铸造技术及镶铸技术将低合金钢和高铬铸铁复合，同时在板锤两侧的高铬铸铁部分镶入硬质合金块完成上耐磨块和下耐磨块的制备；

S2、预制中部低合金钢层，将上耐磨块、中部低合金钢层、下耐磨块依次焊接连接在一起，即得三材质复合焊接板锤。

优选地，所述步骤S2采用多项焊接技术。

优选地，所述多项焊接技术至少包括预热步骤和多道焊焊接步骤。

本发明具有以下有益效果：

1.提出将双液金属复合铸造技术、镶铸技术、焊接技术，应用在同一铸件中，显著提高了产品的使用寿命。

2.严格按照磨损部位设计板锤结构，节省合金使用量，降低了成本，提高了性价比。

3.利用预热多道焊等焊接工艺，保证了双金属复合界面稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1的背面示意图。

图3为图1的分解图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图3所示，本发明实施例提供了一种三材质复合焊接板锤，由上耐磨块1、中部低合金钢层2和下耐磨块3依次焊接而成，所述中部低合金钢层2上下底面分别设有与上耐磨块1和下耐磨块3配合的装配凹槽；所述装配凹槽的深度为30-40mm，上耐磨块1和下耐磨块3均由硬质合金块6、高铬铸铁层4、及低合金钢层5构成，所述高铬铸铁层4内侧与低合金钢层5复合，高铬铸铁层4两侧镶嵌有硬质合金块6。

本发明实施例还提供了一种三材质复合焊接板锤的制备方法，材料成分件表1，包括如下步骤：

S1、先预制硬质合金块，再利用双液双金属复合铸造技术及镶铸技术将低合金钢和高铬铸铁复合，同时在板锤两侧的高铬铸铁部分镶入硬质合金块完成上耐磨块和下耐磨块的制备；

S2、预制中部低合金钢层，将上耐磨块、中部低合金钢层、下耐磨块依次焊接连接在一起，即得三材质复合焊接板锤。

所述步骤S2采用多项焊接技术。

所述多项焊接技术至少包括预热步骤和多道焊焊接步骤。

表1 各组元化学成分

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。